一種鑄造用鎂液保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄造用鎂液保護裝置，包括環形噴氣管和進氣管，環形噴氣管與進氣管連通，環形噴氣管由直徑為8?12mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著16?20個直徑為0.2?0.4mm的噴氣孔。本實用新型鑄造用鎂液保護裝置為鎂合金半連續鑄造的安全生產提供保障，同時提高了鑄棒的質量與產量，避免了在鑄棒和鑄扎過程中由于液面氧化燃燒難以控制而導致發生鑄棒內外部質量問題及劇烈燃燒引起的安全事故；本實用新型新型鑄造用鎂液保護裝置構置簡潔、輕便、實用、拆裝方便。
【專利說明】
一種鑄造用鎂液保護裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鑄造用鎂液保護裝置，屬于鑄造領域。
【背景技術】
[0002]金屬的抗氧化能力取決于表面膜阻礙反應物質通過的能力，也就是說取決與表面膜的致密度系數，而致密度系數的大小，取決于氧化物的體積與金屬體積的比值，鎂的比值為0.79，因此熔融鎂暴露在空氣中會迅速氧化生成MgO，成為多孔性的疏松組織，并在金屬液面上產生張應力，使其下部進一步氧化而燃燒，特別是當溫度高于773K時，氧化速率加快，當溫度超過熔點時，氧化速率急劇增加，遇見氧即發生激烈的氧化而燃燒，放出大量的熱量。由于氧化反應產生的氧化鎂是一層疏松的粉末，不能阻止氧氣向金屬內部擴散，燃燒界面將以相當快的速度從表面向內部延伸。正是由于鎂合金熔化時的這種特性，因此鎂合金生產工藝的關鍵就是防氧化及燃燒。傳統的鎂合金棒鑄造過程中，直接通一根氣管并通入惰性氣體進行液面保護，容易造成氣體保護不充分，鎂液接觸空氣的氧，形成氧化甚至燃燒，且易導致氧化物帶入合金內部影響產品最終質量。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有鑄造過程中鎂液保護不充分、易氧化及燃燒等問題，本實用新型提供一種鑄造用鎂液保護裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種鑄造用鎂液保護裝置，包括環形噴氣管和進氣管，環形噴氣管與進氣管連通，環形噴氣管由直徑為8_12mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著16-20個直徑為
0.2-0.4mm的噴氣孔。
[0006]鑄造時，在分流盤內放置一個鑄造用鎂液保護裝置，在結晶器內放置一個鑄造用鎂液保護裝置。進氣管與環形噴氣管的相對位置關系為進氣管在上、環形噴氣管在下，進氣管連接惰性氣源，惰性氣體進入環形噴氣管后，從噴氣孔中噴出，從而對金屬液起到保護作用。使用上述裝置可使鎂液得到充分的保護。
[0007]為了進一步提高保護的充分性，進氣管的直徑為8-12mm;環形噴氣管為圓環形，圓環的直徑為 180-200mm 或 290-310mm。
[0008]當放置在分流盤內時，圓環的直徑為180-200mm，當放置在結晶器內時，圓環的直徑為 290-310mm。
[0009]環形噴氣管上設有三個以上掛鉤。使用時，掛鉤掛在分流盤或結晶器的邊沿。進一步優選，環形噴氣管上均布有四個掛鉤。
[0010]為了避免電磁攪拌時的電磁分散，從而保證電磁攪拌的效果，優選，環形噴氣管為不銹鋼環形噴氣管，進氣管為不銹鋼進氣管，掛鉤為不銹鋼掛鉤。
[0011]為了進一步防止鎂液的氧化，優選，進氣管有兩根以上，且均布在環形噴氣管上。這樣可以確保環形管內氣體流量相當，從而確保所得產品的均勻性。
[0012]為了使用方便，同時保證保護的充分性，優選，進氣管包括垂直連通的第一管體和第二管體，第一管體一端與環形噴氣管連通、另一端與第二管體連通，第二管體不與第一管體相連的一端指向環形噴氣管外，第一管體與環形噴氣管所在平面垂直，第一進氣管的長度為40-50mm，第二進氣管的長度為200-300mm。
[0013]指向環形噴氣管外指不指向環形噴氣管圓心。
[0014]為了使用方便，上述鑄造用鎂液保護裝置還包括用于支撐進氣管的支架，支架的高度為 120mm-140mm。
[0015]本實用新型未提及的技術均參照現有技術。
[0016]本實用新型鑄造用鎂液保護裝置為鎂合金半連續鑄造的安全生產提供了保障，同時提高了鑄棒的質量與產量，避免了在鑄棒和鑄扎過程中由于液面氧化燃燒難以控制而導致發生鑄棒內外部質量問題及劇烈燃燒引起的安全事故;本實用新型新型鑄造用鎂液保護裝置構置簡潔、輕便、實用、拆裝方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1置于分流盤內的鑄造用鎂液保護裝置結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的左視圖；
[0019]圖3為實施例1置于分結晶器內的鑄造用鎂液保護裝置結構示意圖；
[0020]圖4為圖3的左視圖；
[0021]圖中，I為環形噴氣管，2為進氣管，3為第一管體，4為第二管體，5為噴氣孔。
【具體實施方式】
[0022]為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0023]實施例1
[0024]—種鑄造用鎂液保護裝置，包括環形噴氣管和進氣管，環形噴氣管與進氣管連通，環形噴氣管由直徑為8_12mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著18個直徑為
0.3mm的噴氣孔;進氣管的直徑為1mm;
[0025]進氣管包括垂直連通的第一管體和第二管體，第一管體一端與環形噴氣管連通、另一端與第二管體連通，第二管體不與第一管體相連的一端指向環形噴氣管外，第一管體與環形噴氣管所在平面垂直，第一進氣管的長度為45mm，第二進氣管的長度為250mm。第二管體指向環形噴氣管外的一端下方設有支架，用于穩定第二管體，支架的高度為130_。
[0026]環形噴氣管為圓環形，當裝置放置在分流盤內時，圓環的直徑為190mm，進氣管有一根，惰性氣體進氣流量為0.3-0.5m3/h，支架的高度為140mm;當放置在結晶器內時，圓環的直徑為300mm，進氣管有兩根、且均布在環形噴氣管上，惰性氣體進氣流量為0.6-0.Sm3/h，支架的高度為120mm。
[0027]環形噴氣管上均布有四個掛鉤。使用時，掛鉤掛在分流盤或結晶器的邊沿。
[0028]環形噴氣管為不銹鋼環形噴氣管，進氣管為不銹鋼進氣管，掛鉤為不銹鋼掛鉤。
[0029]在半連續電磁鑄造時，直接把本實用新型鑄造用鎂液保護裝置放置在分流盤及結晶器內，支架在結晶器外部穩定進氣管；調整氣體流量后通過進氣管向環形管進行送氣，環形管通過均布的18個孔向液面進行均勻的噴氣，在液面形成均勻的氣體保護。
[0030]實施例2
[0031]與實施例1基本相同，所不同的是:環形噴氣管由直徑為8-12mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著16個直徑為0.2mm的噴氣孔;進氣管的直徑為8mm;第一進氣管的長度為40mm，第二進氣管的長度為200mm;第一進氣管的長度為40mm，第二進氣管的長度為200mm。
[0032]當裝置放置在分流盤內時，圓環的直徑為180mm;當放置在結晶器內時，圓環的直徑為290mm。
[0033]實施例3
[0034]與實施例1基本相同，所不同的是:環形噴氣管由直徑為8_12mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著20個直徑為0.4mm的噴氣孔;進氣管的直徑為12mm;第一進氣管的長度為50mm，第二進氣管的長度為300mm;第一進氣管的長度為50mm，第二進氣管的長度為300mm。
[0035]當裝置放置在分流盤內時，圓環的直徑為200mm;當放置在結晶器內時，圓環的直徑為310mm。
【主權項】
1.一種鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:包括環形噴氣管和進氣管，環形噴氣管與進氣管連通，環形噴氣管由直徑為8-12mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著16-20個直徑為0.2-0.4mm的噴氣孔。2.如權利要求1所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:進氣管的直徑為8-12mm;環形噴氣管為圓環形，圓環的直徑為180-200mm或290_310mm。3.如權利要求1或2所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:環形噴氣管上設有三個以上掛鉤。4.如權利要求3所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:環形噴氣管上均布有四個掛鉤。5.如權利要求3所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:環形噴氣管為不銹鋼環形噴氣管，進氣管為不銹鋼進氣管，掛鉤為不銹鋼掛鉤。6.如權利要求1或2所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:進氣管有兩根以上、且均布在環形噴氣管上。7.如權利要求1或2所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:進氣管包括垂直連通的第一管體和第二管體，第一管體一端與環形噴氣管連通、另一端與第二管體連通，第二管體不與第一管體相連的一端指向環形噴氣管外，第一管體與環形噴氣管所在平面垂直，第一進氣管的長度為40-50mm，第二進氣管的長度為200-300mm。8.如權利要求1或2所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:環形噴氣管由直徑為1mm的圓管彎曲而成，環形噴氣管的管壁上均布著18個直徑為0.3mm的噴氣孔;第一進氣管的長度為45mm，第二進氣管的長度為250mm。9.如權利要求1或2所述的鑄造用鎂液保護裝置，其特征在于:還包括用于支撐進氣管的支架，支架的高度為120mm-140mm。
【文檔編號】B22D21/04GK205551442SQ201620307249
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】徐正祥, 葛慶琪, 葛紅星
【申請人】南京云開合金有限公司