高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及捆帶生產設備技術領域，高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，包括密封殼體，所述的密封殼體內部從上至下依次分隔成相通的繞帶腔、密封腔、氣密腔，繞帶腔內充置耐高溫密封填料，捆帶由耐高溫密封填料穿過，密封腔兩側內壁設有相對的彈性元件，彈性元件前端設有固定板，固定板前端面設有耐熱密封件，捆帶由兩個耐熱密封件間穿過，氣密腔設有氮氣沖入口，密封殼體于繞帶腔處設有捆帶入口，密封殼體于氣密腔處設有捆帶出口，密封效果好，避免外部空氣進入到氮化處理裝置內。
【專利說明】
高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及捆帶生產設備技術領域，高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構。
【背景技術】
[0002]捆帶由原材料帶鋼經一道道工序處理后形成本成品鋼帶，鋼帶再經涂漆、烘干等工序后形成成品捆帶。在涂漆前，鋼帶經多道工序處理后，其表面會形成一層氧化層，在受到外力折彎時鋼帶表面氧化層容易脫落，因此使捆帶的漆面脫落，造成捆帶質量不好，不耐腐蝕，因此需要將氧化成去除。現有的解決方法是對鋼帶進行酸洗、噴沙、打磨等，以上方法雖能夠解決問題，但是因此帶來了新的問題，即損傷了捆帶表面質量，而且還不環保。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，密封效果好，避免外部空氣進入到氮化處理裝置內。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用的技術方案如下:
[0005]高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，包括密封殼體，所述的密封殼體內部從上至下依次分隔成相通的繞帶腔、密封腔、氣密腔，繞帶腔內充置耐高溫密封填料，捆帶由耐高溫密封填料穿過，密封腔兩側內壁設有相對的彈性元件，彈性元件前端設有固定板，固定板前端面設有耐熱密封件，捆帶由兩個耐熱密封件間穿過，氣密腔設有氮氣沖入口，密封殼體于繞帶腔處設有捆帶入口，密封殼體于氣密腔處設有捆帶出口，密封殼體連接氮化處理裝置出口，且連接處密封，捆帶由捆帶入口進入由捆帶出口穿出，氣密腔持續性通入氮氣，進行氮氣氣密，保持一定的氣壓，防止外部空氣進入，密封腔內的耐熱密封件在彈性元件的作用下緊緊貼覆在捆帶表面，阻止空氣進入，繞帶腔內捆帶與耐高溫密封填料充分接觸，起到很好的密封作用，且氣密腔沖入的氮氣能夠進入到密封腔與繞帶腔，使密封腔、繞帶腔內充置一定量的氮氣，密封性好，防止了空氣的進入，促使捆帶氮化處理效果好。
[0006]進一步的，捆帶在繞帶腔內呈蛇形盤管狀穿繞，蛇形盤管狀穿繞使捆帶與填料接觸面積大，保證密封作用。
[0007]進一步的，所述的捆帶出口處兩側還設有密封膠墊，密封膠墊上端與密封殼體活動連接，活動連接處還設有使密封膠墊向靠近捆帶開口側傾斜的扭轉彈簧，扭轉彈簧使密封膠墊沿捆帶運動方向緊緊貼合在捆帶表面，貼合度高，在扭轉彈簧的作用下具有一定的逆止性，密封效果好。
[0008]進一步的，所述的耐高溫密封填料為耐高溫毛氈。
[0009]進一步的，所述的耐熱密封件為耐高溫毛氈。
[0010]進一步的，所述的彈性元件為彈簧。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:采用上述方案，氣密腔充置氮氣密封，捆帶出口處的密封膠墊具有逆止密封作用，避免空氣進入，密封腔內的耐熱密封件在彈簧的作用下緊緊貼覆在捆帶表面，阻止空氣進入，繞帶腔內捆帶與耐高溫密封填料充分接觸，起到很好的密封作用，且氣密腔沖入的氮氣能夠進入到密封腔與繞帶腔，使密封腔、繞帶腔內充置一定量的氮氣，提高了整體的密封效果，密封性好，防止了空氣的進入，促使捆帶氮化處理效果好。
【附圖說明】
[0012]通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。
[0013]圖1為本實用新型實施例1的截面示意圖。
[0014]其中:I為密封殼體，1.1為繞帶腔，1.2為密封腔，1.3為氣密腔，2為耐高溫毛氈，3為捆帶，4為彈簧，4.1為固定板，5為氮氣沖入口，6為密封膠墊，7為扭轉彈簧。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0016]實施例1:如圖1所示高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，包括密封殼體I，密封殼體I內部從上至下依次分隔成相通的繞帶腔1.1、密封腔1.2、氣密腔1.3，繞帶腔I.I頂端處對應的密封殼體I設有捆帶入口 1.4，密封殼體I于氣密腔底1.3端處設有捆帶出口 1.5，捆帶入口 1.4連接氮化處理裝置出口，且連接處密封，捆帶3由捆帶入口 1.4進入由捆帶出口 1.5穿出，繞帶腔1.1內充置耐高溫毛氈2，捆帶3由在繞帶腔1.1內呈蛇形盤管狀穿繞，彎角處均設有導向輥，捆帶與耐高溫毛氈2緊密接觸，耐高溫毛氈2對捆帶起到密封作用，隨后捆帶3進入密封腔1.2，密封腔1.2的兩側內壁設有相對的彈簧4，彈簧4的前端設有固定板4.1，固定板4.1前端面設有耐高溫毛氈2，捆帶3由兩個耐高溫毛氈2間穿過，在彈簧4的作用下該處耐高溫毛氈2緊貼捆帶3兩面，氣密腔1.3設有氮氣沖入口 5，氮氣沖入口 5沖入氮氣，保持一定的氣壓，進行氮氣氣密，防止外部空氣進入，氮氣能夠進入到密封腔1.2、繞帶腔1.1中，捆帶3緊緊被包覆且以氮氣密封，避免外部空氣進入，大大提高了密封性能。
[0017]捆帶出口 1.5處兩側還設有密封膠墊6，密封膠墊6上端與密封殼體I活動連接，活動連接處還設有使密封膠墊6向靠近捆帶開口 1.5側傾斜的扭轉彈簧7，扭轉彈簧7使密封膠墊6沿捆帶運動方向緊緊貼合在捆帶3表面，貼合度高，在扭轉彈簧7的作用下密封膠墊6具有一定的逆止性，進一步提高密封效果，防止了空氣的進入，促使捆帶氮化處理效果好。
[0018]實施例2:參照圖1所示高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，包括密封殼體I，密封殼體I內部從上至下依次分隔成相通的繞帶腔1.1、密封腔1.2、氣密腔1.3，繞帶腔I.I頂端處對應的密封殼體I設有捆帶入口 1.4，密封殼體I于氣密腔底1.3端處設有捆帶出口 1.5，捆帶入口 1.4連接氮化處理裝置出口，且連接處密封，捆帶3由捆帶入口 1.4進入由捆帶出口 1.5穿出，繞帶腔1.1內充置耐高溫毛氈2，捆帶3由在繞帶腔1.1內呈蛇形盤管狀穿繞，彎角處均設有導向輥，捆帶與耐高溫毛氈2緊密接觸，耐高溫毛氈2對捆帶起到密封作用，隨后捆帶3進入密封腔1.2，密封腔1.2的兩側內壁設有相對的彈簧4，彈簧4的前端設有固定板4.1，固定板4.1前端面設有耐高溫膠條，捆帶3由兩個耐高溫膠條間穿過，在彈簧4的作用下該處耐高溫膠條緊貼捆帶3兩面，氣密腔1.3設有氮氣沖入口 5，氮氣沖入口 5沖入氮氣，保持一定的氣壓，進行氮氣氣密，防止外部空氣進入，氮氣能夠進入到密封腔1.2、繞帶腔1.1中，捆帶3緊緊被包覆且以氮氣密封，避免外部空氣進入，大大提高了密封性能。
[0019]捆帶出口 1.5處兩側還設有密封膠墊6，密封膠墊6上端與密封殼體I活動連接，活動連接處還設有使密封膠墊6向靠近捆帶開口 1.5側傾斜的扭轉彈簧7，扭轉彈簧7使密封膠墊6沿捆帶運動方向緊緊貼合在捆帶3表面，貼合度高，在扭轉彈簧7的作用下密封膠墊6具有一定的逆止性，進一步提高密封效果，防止了空氣的進入，促使捆帶氮化處理效果好。
[0020]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，包括密封殼體，其特征在于:所述的密封殼體內部從上至下依次分隔成相通的繞帶腔、密封腔、氣密腔，繞帶腔內充置耐高溫密封填料，捆帶由耐高溫密封填料穿過，密封腔兩側內壁設有相對的彈性元件，彈性元件前端設有固定板，固定板前端面設有耐熱密封件，捆帶由兩個耐熱密封件間穿過，氣密腔設有氮氣沖入口，密封殼體于繞帶腔處設有捆帶入口，密封殼體于氣密腔處設有捆帶出口。2.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，其特征在于:捆帶在繞帶腔內呈蛇形盤管狀穿繞。3.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，其特征在于:所述的捆帶出口處兩側還設有密封膠墊，密封膠墊上端與密封殼體活動連接，活動連接處還設有使密封膠墊向靠近捆帶開口側傾斜的扭轉彈簧。4.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，其特征在于:所述的耐高溫密封填料為耐高溫毛氈。5.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，其特征在于:所述的耐熱密封件為耐高溫毛氈。6.根據權利要求1所述的高強度合金捆帶的氮化處理裝置的密封機構，其特征在于:所述的彈性元件為彈簧。
【文檔編號】C23C8/26GK205528991SQ201620214335
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】繆金明, 繆科飛
【申請人】江蘇巨弘捆帶制造有限公司