一種貴鉛真空蒸餾爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種貴鉛真空蒸餾爐，包括真空爐體(9)、熔化爐(11)和保溫爐(12)，真空爐體(9)為立式圓筒形，真空爐體(9)的中心設有由蒸餾盤(2)和疊放于蒸餾盤(2)上的多級回流盤(3)構成的塔盤蒸餾器，塔盤蒸餾器由冷凝罩(4)圍住，塔盤蒸餾器的中心設有電極腔，石墨電極(6)由真空爐體(9)底部穿入電極腔內，真空爐體(9)上部設有與熔化爐(11)連通的進料管(7)，底部設有與保溫爐(12)連通的出料管(1)，頂部設有抽真空管(10)。本實用新型允許人們采用真空蒸餾工藝從貴鉛中提取金屬，成本低、污染小，同時，該貴鉛真空蒸餾爐采用連續加料的作業方式，能夠有效提高生產效率。
【專利說明】
一種貴鉛真空蒸餾爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及貴鉛冶煉技術領域，特別是涉及一種貴鉛真空蒸餾爐。
【背景技術】
[0002 ]火法熔煉是當今生產銅的主要方法，一般包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序。經過一道道工序的冶煉，終于精煉出了含Cu為99.99%的電銅，同時一起分離出來的陽極泥也具有一定的價值。銅陽極泥脫銅浸出渣經還原熔煉，產出含金、銀總量30%?40%的貴金屬與鉛的合金，俗稱貴鉛。
[0003]目前，對貴鉛中金屬的分離常采用的工藝為，先將貴鉛氧化精煉，除去金、銀以外的所有金屬雜質，得到金、銀含量90%以上的合金，再進一步電解分離金、銀，由于這種工藝中，金、銀以外的金屬是在形成氧化物后以煙塵或氧化渣的方式被分離出來的，所以要獲得這些金屬又需要對其氧化物進行還原熔煉，造成能源浪費，同時也污染環境。因此，如何低成本地從貴鉛中提取金屬成為了本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種貴鉛真空蒸餾爐，該貴鉛真空蒸餾爐允許人們采用真空蒸餾工藝從貴鉛中提取金屬，成本低、污染小，同時，該貴鉛真空蒸餾爐采用連續加料的作業方式，能夠有效提高生產效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種貴鉛真空蒸餾爐，包括真空爐體、熔化爐和保溫爐，所述真空爐體為立式圓筒形，所述真空爐體的中心設有塔盤蒸餾器，所述塔盤蒸餾器由蒸餾盤和疊放于所述蒸餾盤上的多級回流盤構成，所述回流盤設有下料口，所述塔盤蒸餾器頂部設有蓋板，所述蓋板設有入料口，所述塔盤蒸餾器由冷凝罩圍住，所述塔盤蒸餾器的中心設有電極腔，石墨電極由所述真空爐體底部穿入所述電極腔內，所述真空爐體底部設有出料管，所述出料管與所述保溫爐連通，所述真空爐體上部設有進料管，所述進料管連通所述熔化爐和所述蓋板的入料口，所述真空爐體頂部設有抽真空管。
[0007]優選地，在上述貴鉛真空蒸餾爐中，所述真空爐體設有夾套層。
[0008]優選地，在上述貴鉛真空蒸餾爐中，所述回流盤的級數為6級?12級。
[0009]優選地，在上述貴鉛真空蒸餾爐中，所述石墨電極的數量為2個?4個。
[0010]優選地，在上述貴鉛真空蒸餾爐中，所述冷凝罩與所述真空爐體內壁之間設有第二冷凝罩。
[0011]根據上述技術方案可知，本實用新型提供的貴鉛真空蒸餾爐中，真空爐體上部設有進料管，進料管連通熔化爐和蓋板的入料口，熔化爐將貴鉛原料熔化為液體，液態原料可以連續送入塔盤蒸餾器內，同時，真空爐體底部設有出料管，出料管與保溫爐連通，保溫爐可以使冷凝的金屬液連續流出，所以本實用新型能夠采用連續加料的作業方式，從而提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型提供的一種貴鉛真空蒸餾爐的示意圖。
[0014]圖中標記為:
[0015]1、出料管;2、蒸餾盤;3、回流盤;4、冷凝罩;5、夾套層;6、石墨電極;7、進料管;8、蓋板;9、真空爐體;1、抽真空管；11、熔化爐；12、保溫爐。
【具體實施方式】
[0016]為了便于理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]參見圖1，為本實用新型提供的一種貴鉛真空蒸餾爐的示意圖。本實用新型提供的貴鉛真空蒸餾爐包括真空爐體9、熔化爐11和保溫爐12，真空爐體9為立式圓筒形，真空爐體9的中心設有塔盤蒸餾器，塔盤蒸餾器由蒸餾盤2和疊放于蒸餾盤2上的多級回流盤3構成，回流盤3設有下料口，塔盤蒸餾器頂部設有蓋板8，蓋板8設有入料口，塔盤蒸餾器由冷凝罩4圍住，塔盤蒸餾器的中心設有電極腔，石墨電極6由真空爐體9底部穿入電極腔內，真空爐體9底部設有出料管1，出料管I與保溫爐12連通，真空爐體9上部設有進料管7，進料管7連通熔化爐11和蓋板8的入料口，真空爐體9頂部設有抽真空管10。
[0018]參見圖1，回流盤3的級數可以為6級?12級，石墨電極6的數量可以為2個?4個。為了提高冷凝效率，本實施例中，真空爐體9設有夾套層5，冷凝罩4與真空爐體9內壁之間設有第二冷凝罩。
[0019]參見圖1，本實用新型提供的貴鉛真空蒸餾爐中，真空爐體9上部設有進料管7，進料管7連通熔化爐11和蓋板8的入料口，熔化爐將貴鉛原料熔化為液體，液態原料可以連續送入塔盤蒸餾器內，同時，真空爐體9底部設有出料管I，出料管I與保溫爐12連通，保溫爐12可以使冷凝的金屬液連續流出，所以本實用新型能夠采用連續加料的作業方式，從而提高生產效率。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種貴鉛真空蒸餾爐，其特征在于，包括真空爐體(9)、熔化爐(11)和保溫爐(12)，所述真空爐體(9)為立式圓筒形，所述真空爐體(9)的中心設有塔盤蒸餾器，所述塔盤蒸餾器由蒸餾盤(2)和疊放于所述蒸餾盤(2)上的多級回流盤(3)構成，所述回流盤(3)設有下料口，所述塔盤蒸餾器頂部設有蓋板(8)，所述蓋板(8)設有入料口，所述塔盤蒸餾器由冷凝罩(4)圍住，所述塔盤蒸餾器的中心設有電極腔，石墨電極(6)由所述真空爐體(9)底部穿入所述電極腔內，所述真空爐體(9)底部設有出料管(I)，所述出料管(I)與所述保溫爐(12)連通，所述真空爐體(9)上部設有進料管(7)，所述進料管(7)連通所述熔化爐(11)和所述蓋板(8)的入料口，所述真空爐體(9)頂部設有抽真空管(10)。2.根據權利要求1所述的貴鉛真空蒸餾爐，其特征在于，所述真空爐體(9)設有夾套層(5)。3.根據權利要求2所述的貴鉛真空蒸餾爐，其特征在于，所述回流盤(3)的級數為6級?12級。4.根據權利要求3所述的貴鉛真空蒸餾爐，其特征在于，所述石墨電極(6)的數量為2個?4個。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的貴鉛真空蒸餾爐，其特征在于，所述冷凝罩(4)與所述真空爐體(9)內壁之間設有第二冷凝罩。
【文檔編號】C22B13/06GK205528963SQ201620110258
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發明人】劉永清
【申請人】長沙金馬冶金設備有限公司