一種電鍍液中鎳金屬分離設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鍍液中鎳金屬分離設備，包括反應釜、分離裝置、液體泵、固體泥漿回收池、處理廢液回收池，包括萃取裝置、結晶回收裝置；還包括設置在所述反應釜上的第一試劑加入口和第二試劑加入口，所述反應釜出料口和所述分離設備進料口連接，所述分離設備上部出液口和所述萃取設備入液口連接，所述萃取設備出液口和所述結晶回收裝置進液口連接。本實用新型由于采用結晶回收法，向反應液中加入硫酸鎳溶液，使硫酸鎳產生硫酸鎳結晶析出，可以高效回收含鎳電鍍廢液中的金屬鎳，設備結構簡單，回收成本低。
【專利說明】
一種電鍍液中鎳金屬分離設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及電鍍廢液處理領域，尤其涉及一種電鍍液中鎳金屬分離設備，屬于化工廢液處理領域。
【背景技術】
[0002]電鍍工藝環節會產生大量的廢液，這些廢液中含有大量重金屬離子和酸性物質，其中鎳元素含量最大，且對環境影響最大，如果處理不當，會對環境產生嚴重影響。目前，從電鍍污泥中回收金屬鎳的工藝主要分為火法和濕法:1.火法回收:火法回收是一種比較傳統的方法。電鍍污泥在熔煉前要經過除雜、富、集、烘干等前處理，有時會添加目標金屬以增加污泥中的金屬含量，提高熔煉效率。熔煉過程中產生的煙氣夾帶有重金屬和二氧化硫，需進行尾氣處理，且此方法耗能高，設備投資大，環境污染嚴重。2.濕法回收:濕法是先將電鍍污泥進行浸出，將污泥中的金屬鎳轉變成金屬鎳離子或者絡合離子，最終以金屬單質或者以金屬鹽的形式回收。其工藝路線為:濕法浸出—金屬相互分離—回收。此工藝與火法技術相比具有成本低、二次污染小、適用于中小規模的電鍍污泥處里等特點。濕法回收由于工藝過程復雜，對于中小規模的工廠來說，設備投資較大，經濟回報小，行業推行困難。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電鍍液中鎳金屬分離設備，設備結構簡單，可高效回收含鎳電鍍廢液中的金屬鎳。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種電鍍液中鎳金屬分離設備，包括反應釜、分離裝置、液體栗、固體泥漿回收池、處理廢液回收池，還包括萃取裝置、結晶回收裝置;還包括設置在所述反應釜上的第一試劑加入口和第二試劑加入口，所述反應釜出料口和所述分離設備進料口連接，所述分離設備上部出液口和所述萃取設備入液口連接，所述萃取設備出液口和所述結晶回收裝置進液口連接。
[0005]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步還包括第三試劑加入口，所述第三試劑加入口設置于所述萃取裝置上。
[0006]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步還包括第四試劑加入口，所述第四試劑加入口設置于結晶回收裝置上。
[0007]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步還包括PH值檢測裝置，所述PH值檢測裝置設置于所述反應釜上，并插入到反應液體中。
[0008]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步還包括試劑加入量調節裝置，所述試劑加入量調節裝置設置于所述第一試劑加入口處，所述PH值檢測裝置與所述試劑加入量調節裝置電連接并實時傳送反應液PH值數據。
[0009]在本實用新型的一個較佳實施例中，進一步還包括液體栗，所述液體栗設置于所述處理廢液回收池和所述結晶回收裝置之間。
[0010]本實用新型的有益效果是:由于采用結晶回收法，向反應液中加入硫酸鎳溶液，使硫酸鎳產生硫酸鎳結晶析出，可以高效回收含鎳電鍍廢液中的金屬鎳，設備結構簡單，回收成本低。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型結構不意圖
[0013]其中I為第一試劑加入口，2為反應釜，3為PH值檢測裝置，4為第二試劑加入口，5為試劑加入量調節裝置，6為分離設備，7為第三試劑加入口，8為萃取裝置，9為結晶回收裝置，10為液體栗，11為處理廢液回收池，12為固體泥漿回收池，13為第四試劑加入口；
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]實施例
[0016]如圖1所示，本實施例中公開了一種電鍍液中鎳金屬分離設備，包括反應釜2、分離裝置6、液體栗10、固體泥漿回收池12、處理廢液回收池11，還包括萃取裝置8、結晶回收裝置9;還包括設置在所述反應釜2上的第一試劑加入口 I和第二試劑加入口 4，所述反應釜2出料口和所述分離設備6進料口連接，所述分離設備6上部出液口和所述萃取設備8入液口連接，所述萃取設備8出液口和所述結晶回收裝置9進液口連接。
[0017]電鍍液通過管道流入反應釜2中，通過第一試劑加入口I加入濃硫酸，第二試劑加入口 4加入工業雙氧水。工作過程:首先加入濃硫酸，PH值檢測裝，3實時監測PH值變化并將數據傳送到調節裝置5，調節裝置5根據PH值調節試劑加入量，最終使反應液PH值達到O?3，然后從第二試劑加入口 4加入雙氧水，反應完畢后，反應液流入分離設備6。
[0018]反應液在分離設備6中發生固液分離，其中固體部分流入到固體泥漿回收池12中，液體部分通過管道流入萃取裝置8，萃取裝置8上設有第三試劑加入口 7，從第三試劑加入口加入萃取劑，萃取劑優選羥肟酸類萃取劑。萃取完全后，上層液體則流入結晶回收裝置9，結晶回收裝置設置有第四試劑加入口 13，從第四試劑加入口加入硫酸鎳溶液后，結晶回收裝置9內液體出現硫酸鎳晶體結晶析出。結晶回收金屬鎳具有設備簡單，回收成本低，效率高的優點。
[0019]上述結晶池回收裝置9中液體，通過液體栗10栗入廢液回收池11。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種電鍍液中鎳金屬分離設備，包括反應釜、分離裝置、固體泥漿回收池、處理廢液回收池，其特征在于:包括萃取裝置、結晶回收裝置;還包括設置在所述反應釜上的第一試劑加入口和第二試劑加入口，所述反應釜出料口和所述分離設備進料口連接，所述分離設備上部出液口和所述萃取設備入液口連接，所述萃取設備出液口和所述結晶回收裝置進液口連接。2.根據權利要求1所述的一種電鍍液中鎳金屬分離設備，其特征在于:還包括第三試劑加入口，所述第三試劑加入口設置于所述萃取裝置上。3.根據權利要求1所述的一種電鍍液中鎳金屬分離設備，其特征在于:還包括第四試劑加入口，所述第四試劑加入口設置于結晶回收裝置上。4.根據權利要求1所述的一種電鍍液中鎳金屬分離設備，其特征在于:還包括PH值檢測裝置，所述PH值檢測裝置設置于所述反應釜上，并插入到反應液體中。5.根據權利要求4所述的一種電鍍液中鎳金屬分離設備，其特征在于:還包括試劑加入量調節裝置，所述試劑加入量調節裝置設置于所述第一試劑加入口處，所述PH值檢測裝置與所述試劑加入量調節裝置電連接并實時傳送反應液PH值數據。6.根據權利要求1所述的一種電鍍液中鎳金屬分離設備，其特征在于:還包括液體栗，所述液體栗設置于所述處理廢液回收池和所述結晶回收裝置之間。
【文檔編號】C22B7/00GK205528955SQ201620094214
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】龍正, 歐陽鋒, 花慧洋
【申請人】江蘇凈拓環保科技有限公司