一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，包括用聯絡管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯絡管上依次設置有第一切斷閥和第二切斷閥。本實用新型通過第一、二切斷閥控制A噴吹罐與B噴吹罐之間的壓力差，使兩者之間達到壓力平衡，可消除現有技術中存在的壓力波動、滯后性、過調節或欠調節等不足，對于高爐穩定生產具有顯著地經濟效益。
【專利說明】
一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于高爐煉鐵技術領域，涉及一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置。
【背景技術】
[0002]高爐噴煤是高爐煉鐵工藝節焦降本、提高經濟效益和減輕環境污染的重要措施，而實現噴煤量連續、穩定、均勻、準確的控制是保障高爐穩定生產、爐況順行的重要條件之
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[0003]目前高爐噴煤系統主要是采用并罐噴吹工藝，通過設置至少2個或2個以上并列布置的噴吹罐，每個噴吹罐以噴吹一泄壓一裝煤一加壓一待噴的程序交替工作、相互倒罐的噴吹方式實現連續噴吹，以保證高爐對噴煤量的需求。生產實踐表明:由于高爐噴煤技術是氣固兩相流的氣力輸送，粉體在氣力輸送管道中的流動存在復雜的流型變化，而參與倒罐過程的2個噴吹罐因存在較大壓力差值，致使倒罐噴吹過程中系統壓力不平衡、引起管道內壓力波動，導致噴煤量經常處于波動狀態，存在周期性的脈動噴吹現象，嚴重影響高爐噴煤的穩定性和均勻性，從而會造成高爐順行變差。因此，實現高爐噴煤量穩定均勻控制，對于高爐穩定生產具有顯著地經濟效益。
[0004]針對高爐噴煤量穩定均勻控制的問題，目前高爐煤粉噴吹量的調節方式主要有載送氣體流量調節、噴吹罐罐壓調節、給料器開度(轉速)調節等方式，現代高爐一般同時組合采用2種或2種以上調節方式。但上述調節方式在實施過程中存在如下不足之處:因上述調節方式均作用于倒罐過程結束之后的噴吹過程，故存在滯后性，且在調節過程中容易造成噴煤量的過調節或欠調節現象，從而致使噴煤量波動影響高爐的正常生產，甚至破壞爐況導致休風。迄今為止，尚未見到通過解決高爐噴煤倒罐過程中噴吹罐壓力差值較大的問題，達到壓力平衡消除周期性脈動噴吹來調節高爐煤粉噴吹量的報道。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，克服了現有高爐噴煤倒罐過程中存在的噴吹罐壓力差值較大的問題。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，包括用聯絡管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯絡管上依次設置有第一切斷閥和第二切斷閥。
[0008]進一步，所述第一切斷閥和第二切斷閥之間的聯絡管上還設置有金屬軟管。
[0009]進一步，還包括控制系統，所述控制系統包括設置于A噴吹罐、B噴吹罐內的壓力傳感器、與壓力傳感器相連的顯示器和PLC控制器，所述顯示器與PLC控制器連通，所述PLC控制器與第一切斷閥及第二切斷閥連通。
[0010]進一步，所述A噴吹罐和B噴吹罐均設置有壓力計。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]I)因本實用新型提供的技術作用在倒罐過程中，即在噴吹過程之前，可以解決現有高爐煤粉噴吹量調節時，作用在噴吹過程中存在的滯后性的問題；
[0013]2)因本實用新型提供的技術是在倒罐過程中解決噴吹罐之間的壓力差，使噴吹罐之間達到壓力平衡，不但可以消除周期性脈動噴吹，同時還可以在噴吹過程之前消除引起系統壓力不平衡、引起管道內壓力波動的因素；
[0014]3)因本實用新型提供的技術的原理是通過消除噴吹罐之間的較大壓力差值，可以彌補現有高爐煤粉噴吹量調節方式中存在的過調節或欠調節現象，有效避免噴煤量波動；
[0015]4)本實用新型流程簡單，工藝可靠，成本低，具有較高的經濟價值。
[0016]本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
【附圖說明】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]標記說明:
[0020]1-A噴吹罐；2-第一壓力計；3-第一切斷閥；4-第一金屬軟管；5_聯絡管;6_第二金屬軟管;7-第二切斷閥;8-第二壓力計;9-B噴吹罐;10-壓力傳感器;11-顯示器;12-PLC控制器。
【具體實施方式】
[0021]以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0022]如圖所示，為本實用新型一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置的實施例結構示意圖。本實施例的一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，包括用聯絡管5依次連通的A噴吹罐I和B噴吹罐9，聯絡管5上依次設置第一切斷閥3、第一金屬軟管4、第二金屬軟管6和第二切斷閥7;A噴吹罐I和B噴吹罐9分別設置有第一壓力計2和第二壓力計8。
[0023]本實施例中，還包括控制系統，控制系統包括設置于A噴吹罐、B噴吹罐內的壓力傳感器10、與壓力傳感器10相連的顯示器11和PLC控制器12，顯示器11與PLC控制器12連通，PLC控制器12與第一切斷閥3及第二切斷閥7連通。
[0024]下面結合上述一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置對本實用新型一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法的【具體實施方式】作詳細說明。
[0025]本實施例的一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制方法如下:
[0026]啟動系統，打開顯示器11和PLC控制器12，在PLC控制器12中設定壓力調節值，即兩罐的壓力差值AP= IPTa-PTbI，其中，PTa為A噴吹罐的壓力，PTb為B噴吹罐的壓力，本實施例A P的優先取值范圍為OMPa?0.005MPa;當A噴吹罐I處于煤粉噴吹子過程穩定噴吹狀態的末期時，PLC控制器12同時打開第一切斷閥3和第二切斷閥7，使A噴吹罐I與處于等待噴吹狀態的B噴吹罐9連通，等待并通過顯示器顯示Δ P，當其在OMPa?0.005MPa范圍時，PLC控制器同時關閉第一切斷閥3和第二切斷閥7，則A噴吹罐I與B噴吹罐9完成壓力平衡控制。整個過程通過控制系統自動完成，使控制穩定和精確，同時本實用新型還可以帶來以下技術效果:
[0027]I)因本實用新型提供的技術處于倒罐過程中，即在噴吹過程之前，可以解決現有高爐煤粉噴吹量調節時，作用在噴吹過程中存在的滯后性的問題；
[0028]2)因本實用新型提供的技術是在倒罐過程中解決噴吹罐之間的壓力差，使噴吹罐之間達到壓力平衡，不但可以消除周期性脈動噴吹，同時還可以在噴吹過程之前消除引起系統壓力不平衡、引起管道內壓力波動的因素；
[0029]3)因本實用新型提供的技術的原理是通過消除噴吹罐之間的較大壓力差值，可以彌補現有高爐煤粉噴吹量調節方式中存在的過調節或欠調節現象，有效避免噴煤量波動；
[0030]4)本實用新型流程簡單、工藝可靠、成本低，可實現高爐噴煤量穩定均勻控制，對于高爐穩定生產具有顯著地經濟效益。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，其特征在于:包括用聯絡管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯絡管上依次設置有第一切斷閥和第二切斷閥。2.根據權利要求1所述的高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，其特征在于:所述第一切斷閥和第二切斷閥之間的聯絡管上還設置有金屬軟管。3.根據權利要求1所述的高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，其特征在于:還包括控制系統，所述控制系統包括設置于A噴吹罐、B噴吹罐內的壓力傳感器、與壓力傳感器相連的顯示器和PLC控制器，所述顯示器與PLC控制器連通，所述PLC控制器與第一切斷閥及第二切斷閥連通。4.根據權利要求1所述的高爐噴煤系統的壓力平衡控制裝置，其特征在于:所述A噴吹罐和B噴吹罐均設置有壓力計。
【文檔編號】C21B5/00GK205528867SQ201620300669
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】林祥海, 顏新
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司