擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，包括：由伺服電機驅動的磨牙齒輪；由夾緊氣缸驅動的殼體及壓簧，由壓簧預緊的一對死頂尖；殼體對應前頂尖的一端具有外徑大內徑小梯形開口的軸承套，對應軸承套并相互盈配的梯形彈簧夾頭；殼體徑向內部具有與軸承套連接的磨牙齒輪，殼體內的磨牙齒輪與軸向驅動機構的磨牙齒輪嚙合連接從而帶動軸承套及彈簧夾頭旋轉。該實用新型采用同軸的成對死頂尖定位，定位同軸精度高；采用彈簧夾頭夾緊工件實現旋轉，結構緊湊；采用開口直線軸承，同時實現了前頂尖的軸向夾緊與彈簧夾頭的轉動問題；采用調節夾塊安裝夾緊氣缸，可以根據工件長度調整夾緊氣缸的位置。
【專利說明】
擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種擠壓絲錐磨床，特別涉及一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構。
【背景技術】
[0002]擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無肩加工工藝，特別適用于強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。
[0003]現有技術用于加工上述擠壓絲錐的自動螺紋磨床，其用于加工擠壓絲錐的螺紋時具有如下不足:①通常由于定位精度即同軸度不高而導致加工精度較低;②現有技術采用旋轉磨輪的方式實現對擠壓絲錐外螺紋的加工，因而效率低下，自動化程度低;③現有技術的磨床主軸只能適用同一規格長度擠壓絲錐的加工，因而針對不同規格擠壓絲錐加工時的成本投入高。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，以實現定位精度同軸度高、工件可旋轉以提高自動化加工的目的。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其安裝在磨床的Y向滑臺上，包括:軸向驅動機構與軸向定位機構，所述軸向驅動機構與軸向定位機構安裝在一平臺板上，所述平臺板通過平行設置的導軌及滑臺平行安裝在磨床的Y向滑臺上；
[0007]所述軸向驅動機構包括:動力輸出機構，及由所述動力輸出機構驅動的磨牙齒輪；
[0008]所述軸向定位機構包括:夾緊氣缸，由所述夾緊氣缸同步驅動的殼體及壓簧，由所述壓簧驅動的前頂尖，以及軸向對應所述前頂尖并固定安裝的尾頂尖;所述殼體對應所述前頂尖的一端通過軸承安裝有軸承套，所述軸承套具有外徑大內徑小的梯形開口，所述平臺板上設置有對應所述軸承套的梯形彈簧夾頭，所述彈簧夾頭與所述梯形開口相互盈配設置；
[0009]所述殼體內沿所述前頂尖軸向設置有與所述軸承套連接的磨牙齒輪，所述殼體內的磨牙齒輪與所述軸向驅動機構的磨牙齒輪嚙合連接從而帶動所述軸承套及彈簧夾頭旋轉。
[0010]其中，所述軸向驅動機構的動力輸出機構為伺服電機，所述伺服電機通過減速器及位于動力軸座內的連軸節驅動一對所述磨牙齒輪嚙合轉動。
[0011 ]進一步的，為實現可調節工件長短的目的，所述夾緊氣缸通過調節夾塊調整在所述平臺板上的安裝位置，以用于不同長度工具的夾緊。
[0012]其中，所述前頂尖通過頂尖固定軸與所述壓簧連接;所述殼體包括前滑動殼體及后滑動殼體，所述后滑動殼體通過開口直線軸承套設在所述頂尖固定軸上并由所述夾緊氣缸驅動沿軸向滑動，所述前滑動殼體由所述后滑動殼體驅動沿軸向滑動;所述軸承套安裝在所述前滑動殼體的端部并對應所述彈簧夾頭，所述前滑動殼體內設置有與所述軸承套連接的所述磨牙齒輪。
[0013]通過上述技術方案，本實用新型提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其具有如下優點:
[0014]①采用同軸的成對死頂尖定位，定位同軸精度高；
[0015]②采用彈簧夾頭夾緊工件實現旋轉，結構緊湊；
[0016]③采用開口直線軸承，同時實現了前頂尖的軸向夾緊與彈簧夾頭的轉動問題；
[0017]④采用調節夾塊安裝夾緊氣缸，可以根據工件長度調整夾緊氣缸的位置，進而同步調整相關定位機構的位置，由夾緊氣缸驅動殼體提供彈簧夾頭的夾緊力，由夾緊氣缸驅動壓簧提供一對死頂尖的預緊力。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0019]圖1為本實用新型實施例所公開的擠壓絲錐磨床主軸結構與磨輪配合的主視結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例所公開的擠壓絲錐磨床主軸結構的側視結構示意圖。
[0021]圖中數字表示:
[0022]1.尾頂尖2.Y向滑臺3.動力軸座
[0023]4.磨牙齒輪5.連軸節6.減速器
[0024]7.伺服電機8.導軌及滑臺9.平臺板
[0025]10.彈簧夾頭11.軸承套12.前滑動殼體
[0026]13.頂尖固定軸14.開口直線軸承15.壓簧
[0027]16.后滑動殼體17.調節夾塊18.夾緊氣缸
[0028]19.前頂尖20.磨輪21.工件
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0030]參考圖1及2，本實用新型提供的擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其安裝在磨床的Y向滑臺2上，包括:軸向驅動機構與軸向定位機構，軸向驅動機構與軸向定位機構安裝在一平臺板9上，平臺板9通過平行設置的導軌及滑臺8平行安裝在磨床的Y向滑臺2上;軸向驅動機構包括:伺服電機7，及由伺服電機7驅動的磨牙齒輪4，伺服電機通過減速器6及位于動力軸座3內的連軸節5驅動磨牙齒輪4轉動;軸向定位機構包括:通過調節夾塊17安裝在平臺板9上的夾緊氣缸18，由夾緊氣缸18同步驅動的殼體及壓簧15，由壓簧15驅動并安裝在頂尖固定軸13上的前頂尖19，以及軸向對應前頂尖19并固定安裝的尾頂尖I;殼體對應前頂尖19的一端具有軸承套11，軸承套11具有外徑大內徑小的梯形開口，平臺板9上設置有對應軸承套11的梯形彈簧夾頭10，彈簧夾頭10與梯形開口相互盈配設置;殼體徑向具有內磨牙，殼體內沿前頂尖19軸向設置有與軸承套11連接的磨牙齒輪4，殼體內的磨牙齒輪4與軸向驅動機構的磨牙齒輪4嚙合連接從而帶動軸承套11及彈簧夾頭10旋轉，其中，殼體包括前滑動殼體12及后滑動殼體16，后滑動殼體16通過開口直線軸承14套設在頂尖固定軸13上并由夾緊氣缸18驅動沿軸向滑動，前滑動殼體12由后滑動殼體16驅動沿軸向滑動;軸承套11安裝在前滑動殼體12的端部并對應彈簧夾頭10，前滑動殼體12內設置有與軸承套11連接的磨牙齒輪4。
[0031]本實用新型的工作原理:
[0032]首先通過夾緊氣缸18驅動殼體及壓簧15軸向移動，從而通過壓簧15驅動前頂尖19配合尾頂尖I將工件21軸向定位，同時通過殼體軸向驅動軸承套11配合彈簧夾頭10以徑向夾緊工件21，然后通過伺服電機7提供旋轉力以驅動一對磨牙齒輪4轉動，進而驅動與殼體內磨牙齒輪4連接的軸承套11旋轉，從而通過與軸承套11連接盈配預緊的彈簧夾頭10驅動工件21旋轉，并通過側邊的磨輪20加工出螺紋，其具有如下優點:
[0033]①采用同軸的成對死頂尖定位，定位同軸精度高；
[0034]②采用彈簧夾頭10夾緊工件實現旋轉，結構緊湊；
[0035]③采用開口直線軸承14，同時實現了前頂尖19的軸向夾緊與彈簧夾頭10的轉動問題；
[0036]④采用調節夾塊17安裝夾緊氣缸18，可以根據工件長度調整夾緊氣缸18的位置，進而同步調整相關定位機構的位置，由夾緊氣缸18驅動殼體提供彈簧夾頭10的夾緊力，由夾緊氣缸18驅動壓簧15提供一對死頂尖的預緊力。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其安裝在磨床的Y向滑臺上，其特征在于，包括:軸向驅動機構與軸向定位機構，所述軸向驅動機構與軸向定位機構安裝在一平臺板上，所述平臺板通過平行設置的導軌及滑臺平行安裝在磨床的Y向滑臺上； 所述軸向驅動機構包括:動力輸出機構，及由所述動力輸出機構驅動的磨牙齒輪； 所述軸向定位機構包括:夾緊氣缸，由所述夾緊氣缸同步驅動的殼體及壓簧，由所述壓簧驅動的前頂尖，以及軸向對應所述前頂尖并固定安裝的尾頂尖;所述殼體對應所述前頂尖的一端通過軸承安裝有軸承套，所述軸承套具有外徑大內徑小的梯形開口，所述平臺板上設置有對應所述軸承套的梯形彈簧夾頭，所述彈簧夾頭與所述梯形開口相互盈配設置； 所述殼體內沿所述前頂尖軸向設置有與所述軸承套連接的磨牙齒輪，所述殼體內的磨牙齒輪與所述軸向驅動機構的磨牙齒輪嚙合連接從而帶動所述軸承套及彈簧夾頭旋轉。2.根據權利要求1所述的擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其特征在于，所述軸向驅動機構的動力輸出機構為伺服電機，所述伺服電機通過減速器及位于動力軸座內的連軸節驅動一對所述磨牙齒輪嚙合轉動。3.根據權利要求1所述的擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其特征在于，所述夾緊氣缸通過調節夾塊調整在所述平臺板上的安裝位置，以用于不同長度工具的夾緊。4.根據權利要求1所述的擠壓絲錐自動螺紋磨床的主軸結構，其特征在于，所述前頂尖通過頂尖固定軸與所述壓簧連接;所述殼體包括前滑動殼體及后滑動殼體，所述后滑動殼體通過開口直線軸承套設在所述頂尖固定軸上并由所述夾緊氣缸驅動沿軸向滑動，所述前滑動殼體由所述后滑動殼體驅動沿軸向滑動;所述軸承套安裝在所述前滑動殼體的端部并對應所述彈簧夾頭，所述前滑動殼體內設置有與所述軸承套連接的所述磨牙齒輪。
【文檔編號】B24B41/06GK205520923SQ201620095994
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】謝志余, 劉國林
【申請人】蘇州精協機械制造有限公司