一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，包括對應側分別設主動軸和從動軸的下研磨盤，主動軸通過聯軸器連接減速機和翻轉電機，主動軸和從動軸通過第一傳動機構連接；主動軸和從動軸上分別連接設有橫梁的轉臂，任一橫梁下部設若干上研磨盤，上研磨盤與下研磨盤配合設置；上研磨盤一一連接驅動機構，驅動機構間相對獨立。本實用新型降低成本，機械手減少的時間成本遠大于機械手的制造成本，使用人工化上下料將企業投入成本和運營成本控制在合理范圍內；上研磨盤一一連接有相對獨立的驅動機構，單獨運作的上研磨盤有效地消除下研磨盤對研磨頭的影響，解決四個上研磨盤各點轉速的問題，從而確保加工精度，提高生產效率。
【專利說明】
一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于用于磨削或拋光的機床、裝置或工藝；磨具磨損表面的修理或調節;磨削，拋光劑或研磨劑的進給的技術領域，特別涉及一種能根據實際的研磨需求調整研磨盤的量并可以人工下料的可靈活控制研磨量的單面研磨設備。
【背景技術】
[0002]單面研磨設備是高精度的平面加工設備，有著高強度的機械構造和穩定的精度，其主要適用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石等各種片狀金屬及其他圓盤類零件、非金屬零件的單面研磨。
[0003]目前，單面研磨設備一般采用整體銅盤作為上下研磨盤，設備工作前的上下料作業一般采用機械手裝置完成，而機械手裝置的價格比較高，這勢必增加了企業的投入成本和運營成本，同時，上研磨盤的轉速無法精確控制，而下研磨盤對上研磨盤由于摩擦產生的影響更是無法測量與控制，會出現上研磨盤和下研磨盤各點轉速不同的情況，上研磨盤和下研磨盤間各點的工件研磨程度不一，誤差較大，嚴重影響加工精度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是，現有技術中，單面研磨設備一般采用整體銅盤作為上下研磨盤，設備工作前的上下料作業一般采用機械手裝置完成，而導致的機械手裝置的價格比較高，增加了企業的投入成本和運營成本，同時上研磨盤的轉速無法精確控制，而下研磨盤對上研磨盤由于摩擦產生的影響更是無法測量與控制，會出現上研磨盤和下研磨盤各點轉速不同的情況，上研磨盤和下研磨盤間各點的工件研磨程度不一，誤差較大，嚴重影響加工精度的問題，進而提供了一種優化結構的可靈活控制研磨量的單面研磨設備。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，包括下研磨盤，所述下研磨盤的對應側分別設有主動軸和從動軸，所述主動軸通過聯軸器連接有減速機和翻轉電機，所述主動軸和從動軸通過第一傳動機構連接;所述主動軸和從動軸上分別連接有轉臂，所述轉臂上設有橫梁，所述任一橫梁下部設有若干上研磨盤，所述上研磨盤與所述下研磨盤配合設置;所述上研磨盤一一連接有驅動機構，所述驅動機構間相對獨立。
[0006]優選地，所述驅動機構包括研磨電機，所述研磨電機配合設有凸輪離合器，所述凸輪離合器通過第二傳動機構與所述上研磨盤連接。
[0007]優選地，所述第一傳動機構包括分別設于主動軸和從動軸側部的軸承，所述軸承間通過軸桿連接。
[0008]優選地，所述第二傳動機構包括與所述凸輪離合器嗤合的第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪通過軸承連接有花鍵軸，所述花鍵軸下端通過連接座連接至上研磨盤。
[0009]優選地，所述連接座與上研磨盤間通過球面軸承連接。
[0010]本實用新型提供了一種優化結構的可靈活控制研磨量的單面研磨設備，通過在下研磨盤的對應側分別設置主動軸和從動軸，翻轉電機和減速機順次帶動主動軸和從動軸運作，主動軸和從動軸帶動轉臂和橫梁，將橫梁翻上或翻下，用于在橫梁下部固定上研磨盤，本結構實現了以人工上下料替代大型單面研磨拋設備的上機械手裝置，大大降低整臺設備的成本，機械手減少的時間成本遠遠大于機械手的制造成本，對于企業來說，使用人工化上下料將企業的投入成本和運營成本控制在合理的范圍內；本實用新型中，上研磨盤一一連接有相對獨立的驅動機構，單獨運作的上研磨盤有效地消除了下研磨盤對研磨頭的影響，解決四個上研磨盤各點轉速的問題，從而確保了加工精度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖視圖結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的主視圖結構不意圖；
[0013]圖3為本實用新型的俯視圖結構不意圖；
[0014]圖4為本實用新型中任一上研磨盤與驅動機構配合的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0016]如圖所示，本實用新型涉及一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，包括下研磨盤I，所述下研磨盤I的對應側分別設有主動軸2和從動軸3，所述主動軸2通過聯軸器4連接有減速機5和翻轉電機6，所述主動軸2和從動軸3通過第一傳動機構連接;所述主動軸2和從動軸3上分別連接有轉臂7，所述轉臂7上設有橫梁8，所述任一橫梁8下部設有若干上研磨盤9，所述上研磨盤9與所述下研磨盤I配合設置;所述上研磨盤9一一連接有驅動機構，所述驅動機構間相對獨立。
[0017]本實用新型中，下研磨盤I的對應側分別設置有主動軸2和從動軸3，翻轉電機6—般通過聯軸器4連接減速機5，翻轉電機6通電后，順次帶動主動軸2和從動軸3旋轉，主動軸2和從動軸3分別帶動對應的轉臂7，轉臂7實現橫梁8的翻轉。當橫梁8翻下時，主動軸2和從動軸3對應的橫梁8分別在單面研磨設備的側面，操作人員可以很輕易的放上或取下陶瓷盤，實現陶瓷盤上下料的人工化，替代了大型單面研磨拋設備的機械手裝置，大大降低整臺設備的成本，機械手減少的時間成本遠遠大于機械手的制造成本，對于企業來說，使用人工化上下料將企業的投入成本和運營成本控制在合理的范圍內。
[0018]本實用新型中，上研磨盤9一一連接有相對獨立的驅動機構，即每個上研磨盤9由獨立的驅動機構控制，可以選擇單獨運作幾個上研磨盤9，靈活方便，更使得單獨運作的上研磨盤9有效消除了下研磨盤I對研磨頭的影響，解決四個上研磨盤9各點轉速的問題，從而確保了加工精度，提高了生產效率。
[0019]本實用新型中，一般情況下，主動軸2和從動軸3—側的橫梁8下各設置有2個上研磨盤9。
[0020]所述驅動機構包括研磨電機10，所述研磨電機10配合設有凸輪離合器11，所述凸輪離合器11通過第二傳動機構與所述上研磨盤9連接。
[0021]本實用新型中，驅動機構的研磨電機10帶動凸輪離合器11運動，凸輪離合器11通過第二傳動機構將機械動作傳遞至上研磨盤9，促使其做自轉運動。
[0022]本實用新型中，采用凸輪離合器11承接研磨電機10和第二傳動機構，通過凸輪的楔入而鎖住內外圈，在一個旋轉方向上傳遞扭矩，并在相反方向上做超越運動，只要下研磨盤I的摩擦作用小于研磨電機1的驅動力，則上研磨盤9會始終以研磨電機1的驅動力來做自轉運動，有效消除了下研磨盤I對上研磨盤9的影響，完全解決了上研磨盤9自轉不一致的問題，從而確保了加工精度，提高了生產效率。
[0023]所述第一傳動機構包括分別設于主動軸2和從動軸3側部的軸承，所述軸承間通過軸桿連接。
[0024]本實用新型中，主動軸2和從動軸3的相對側部分別設有軸承，軸承間通過軸桿連接，完成翻轉電機6的驅動力自主動軸2至從動軸3傳動的作業。
[0025]所述第二傳動機構包括與所述凸輪離合器11嗤合的第一齒輪12，所述第一齒輪12嚙合有第二齒輪13，所述第二齒輪13通過軸承連接有花鍵軸14，所述花鍵軸14下端通過連接座15連接至上研磨盤9。
[0026]本實用新型中，凸輪離合器11通過第二傳動機構的第一齒輪12、第二齒輪3、花鍵軸14和連接座15與上研磨盤9連接，將研磨電機10的驅動轉換成機械運動。
[0027]所述連接座15與上研磨盤9間通過球面軸承16連接。
[0028]本實用新型中，球面軸承16是滾動軸承的一種，球滾珠裝在內鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷，保證研磨過程中，第二傳動機構與上研磨盤9間的連接關系的穩定，研磨設備的工作效率有較高保障。
[0029]本實用新型解決了現有技術中，單面研磨設備一般采用整體銅盤作為上下研磨盤，設備工作前的上下料作業一般采用機械手裝置完成，而導致的機械手裝置的價格比較高，增加了企業的投入成本和運營成本，同時上研磨盤9的轉速無法精確控制，而下研磨盤I對上研磨盤9由于摩擦產生的影響更是無法測量與控制，會出現上研磨盤9和下研磨盤I各點轉速不同的情況，上研磨盤9和下研磨盤I間各點的工件研磨程度不一，誤差較大，嚴重影響加工精度的問題，通過在下研磨盤I的對應側分別設置主動軸2和從動軸3，翻轉電機6和減速機5順次帶動主動軸2和從動軸3運作，主動軸2和從動軸3帶動轉臂7和橫梁8，將橫梁8翻上或翻下，用于在橫梁8下部固定上研磨盤9，本結構實現了以人工上下料替代大型單面研磨拋設備的上機械手裝置，大大降低整臺設備的成本，機械手減少的時間成本遠遠大于機械手的制造成本，對于企業來說，使用人工化上下料將企業的投入成本和運營成本控制在合理的范圍內；本實用新型中，上研磨盤9一一連接有相對獨立的驅動機構，單獨運作的上研磨盤9有效地消除了下研磨盤I對研磨頭的影響，解決四個上研磨盤9各點轉速的問題，從而確保了加工精度，提高了生產效率。
【主權項】
1.一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，包括下研磨盤，其特征在于:所述下研磨盤的對應側分別設有主動軸和從動軸，所述主動軸通過聯軸器連接有減速機和翻轉電機，所述主動軸和從動軸通過第一傳動機構連接;所述主動軸和從動軸上分別連接有轉臂，所述轉臂上設有橫梁，所述任一橫梁下部設有若干上研磨盤，所述上研磨盤與所述下研磨盤配合設置;所述上研磨盤一一連接有驅動機構，所述驅動機構間相對獨立。2.根據權利要求1所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，其特征在于:所述驅動機構包括研磨電機，所述研磨電機配合設有凸輪離合器，所述凸輪離合器通過第二傳動機構與所述上研磨盤連接。3.根據權利要求1所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，其特征在于:所述第一傳動機構包括分別設于主動軸和從動軸側部的軸承，所述軸承間通過軸桿連接。4.根據權利要求2所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，其特征在于:所述第二傳動機構包括與所述凸輪離合器嗤合的第一齒輪，所述第一齒輪嗤合有第二齒輪，所述第二齒輪通過軸承連接有花鍵軸，所述花鍵軸下端通過連接座連接至上研磨盤。5.根據權利要求4所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設備，其特征在于:所述連接座與上研磨盤間通過球面軸承連接。
【文檔編號】B24B37/10GK205520894SQ201620060876
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】裴忠, 張峰, 朱勤超, 梁文, 吳昆
【申請人】天通吉成機器技術有限公司