一種粉末冶金自動送料填充裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶金自動送料填充裝置，包括模座、制坯凹模、伸縮氣缸、推桿、密封罩、儲料罐、粉末泵、輸送管，該粉末冶金自動送料填充裝置結構簡單，設計巧妙，操作簡單，通過粉末泵將儲料罐中的制坯原料輸送到密封罩中，再由伸縮氣缸推動密封罩運動，從而達到將制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不僅提高了填料的效率，且保證每次填料的量相等，避免制坯原料浪費。
【專利說明】
一種粉末冶金自動送料填充裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種粉末冶金制坯填充裝置，尤其涉及一種粉末冶金自動送料填充裝置。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是將金屬粉末或者金屬與非金屬的混合物通過制坯燒結完成，而粉末冶金在制坯過程中是將粉末加入到制坯模后通過擠壓從而完成制坯，傳統將粉末加入到制坯模中是通過人工加填料，而人工加入無法控制填料的量，從而容易造成材料浪費，且人工填料效率低，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種粉末冶金自動送料填充裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種粉末冶金自動送料填充裝置，來解決傳統粉末冶金制坯人體填料容易造成材料浪費和填料銷量低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種粉末冶金自動送料填充裝置，包括模座、制坯凹模、伸縮氣缸、推桿、密封罩、儲料罐、粉末栗、輸送管，所述的制坯凹模位于模座上端內部，所述的制坯凹模與模座緊配相連，所述的伸縮氣缸位于模座頂部左端，所述的伸縮氣缸與制坯凹模螺紋相連，所述的推桿位于伸縮氣缸右端，所述的推桿與伸縮氣缸螺紋相連，所述的密封罩位于推桿右端，所述的密封罩與推桿螺紋相連，所述的儲料罐位于模座的左側，所述的粉末栗位于儲料罐右端，所述的粉末栗與儲料罐螺紋相連，所述的輸送管位于密封罩與粉末栗之間，所述的輸送管與密封罩和粉末栗螺紋相連
[0005]進一步，所述的模座頂端還設有限位板，所述的限位板數量為兩件，且所述的限位板對稱分布于密封罩前后兩端，所述的限位板與模座螺紋相連。
[0006]進一步，所述的密封罩頂部還設有擠壓氣缸，所述的擠壓氣缸與密封罩螺紋相連。
[0007]進一步，所述的擠壓氣缸底端還設有壓板，所述的壓板與擠壓氣缸螺紋相連。
[0008]進一步，所述的密封罩內部還設有傳感器，所述的傳感器與密封罩螺紋相連，且所述的傳感器與粉末栗線路相連。
[0009]與現有技術相比，該粉末冶金自動送料填充裝置，首先粉末栗將儲料罐中的粉末通過輸送管輸入到密封罩中，再由伸縮氣缸推動密封罩往制坯凹模處運動，并使得密封罩處于制坯凹模的上端，因此密封罩內部的粉末掉落到制坯凹模中，再由伸縮氣缸拉動密封罩往回運動，在密封罩離開制坯凹模時，制坯凹模上端多余的粉末隨密封罩一起往回運動，從而完成制坯凹模填料，并且能保證每次的填料量一致，因此可避免材料浪費，該裝置結構簡單，設計巧妙，操作簡單，通過粉末栗將儲料罐中的制坯原料輸送到密封罩中，再由伸縮氣缸推動密封罩運動，從而達到將制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不僅提高了填料的效率，且保證每次填料的量相等，避免制坯原料浪費。
【附圖說明】
[0010]圖1是粉末冶金自動送料填充裝置的剖視圖
[0011]圖2是模座的剖視圖
[0012]圖3是密封罩的剖視圖
[0013]模座1、制坯凹模2、伸縮氣缸3、推桿4、密封罩5、儲料罐6、粉末栗7、輸送管8、限位板101、擠壓氣缸501、壓板502、傳感器503
[0014]如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0015]在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種粉末冶金自動送料填充裝置，包括模座1、制坯凹模2、伸縮氣缸3、推桿4、密封罩5、儲料罐6、粉末栗7、輸送管8、限位板101、擠壓氣缸501、壓板502、傳感器503，所述的制坯凹模2位于模座I上端內部，所述的制坯凹模2與模座I緊配相連，所述的伸縮氣缸3位于模座I頂部左端，所述的伸縮氣缸3與制坯凹模2螺紋相連，所述的推桿4位于伸縮氣缸3右端，所述的推桿4與伸縮氣缸3螺紋相連，所述的密封罩5位于推桿4右端，所述的密封罩5與推桿4螺紋相連，所述的儲料罐6位于模座I的左側，所述的粉末栗7位于儲料罐6右端，所述的粉末栗7與儲料罐6螺紋相連，所述的輸送管8位于密封罩5與粉末栗7之間，所述的輸送管8與密封罩5和粉末栗7螺紋相連，所述的模座I頂端還設有限位板101，所述的限位板101數量為兩件，且所述的限位板101對稱分布于密封罩5前后兩端，所述的限位板101與模座I螺紋相連，所述的密封罩5頂部還設有擠壓氣缸501，所述的擠壓氣缸501與密封罩5螺紋相連，所述的擠壓氣缸501底端還設有壓板502，所述的壓板502與擠壓氣缸501螺紋相連，所述的密封罩5內部還設有傳感器503，所述的傳感器503與密封罩5螺紋相連，且所述的傳感器503與粉末栗7線路相連，該粉末冶金自動送料填充裝置，首先粉末栗7將儲料罐6中的粉末通過輸送管8輸入到密封罩5中，再由伸縮氣缸3推動密封罩5往制還凹模2處運動，并使得密封罩5處于制坯凹模2的上端，因此密封罩5內部的粉末掉落到制坯凹模2中，再由伸縮氣缸3拉動密封罩5往回運動，在密封罩5離開制坯凹模2時，制坯凹模2上端多余的粉末隨密封罩5—起往回運動，從而完成制坯凹模2填料，并且能保證每次的填料量一致，因此可避免材料浪費，在通過粉末栗7將儲料罐6中的粉末輸入到密封罩5中時，當粉末達到傳感器503位置時，傳感器503能自動檢測，并控制粉末栗7停止工作，并且向密封罩5中加入粉末時，通過限位塊101對密封罩5起到限位作用，從而可防止密封罩5受到沖擊力而往上運動，在填料時，可通過擠壓氣缸501推動壓板503往下運動，從而達到壓板503將粉末壓緊在制坯凹模2中，實現粉末能填實制坯凹模2。
[0017]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉末冶金自動送料填充裝置，其特征在于包括模座、制坯凹模、伸縮氣缸、推桿、密封罩、儲料罐、粉末栗、輸送管，所述的制坯凹模位于模座上端內部，所述的制坯凹模與模座緊配相連，所述的伸縮氣缸位于模座頂部左端，所述的伸縮氣缸與制坯凹模螺紋相連，所述的推桿位于伸縮氣缸右端，所述的推桿與伸縮氣缸螺紋相連，所述的密封罩位于推桿右端，所述的密封罩與推桿螺紋相連，所述的儲料罐位于模座的左側，所述的粉末栗位于儲料罐右端，所述的粉末栗與儲料罐螺紋相連，所述的輸送管位于密封罩與粉末栗之間，所述的輸送管與密封罩和粉末栗螺紋相連。2.如權利要求1所述的一種粉末冶金自動送料填充裝置，其特征在于所述的模座頂端還設有限位板，所述的限位板數量為兩件，且所述的限位板對稱分布于密封罩前后兩端，所述的限位板與模座螺紋相連。3.如權利要求2所述的一種粉末冶金自動送料填充裝置，其特征在于所述的密封罩頂部還設有擠壓氣缸，所述的擠壓氣缸與密封罩螺紋相連。4.如權利要求3所述的一種粉末冶金自動送料填充裝置，其特征在于所述的擠壓氣缸底端還設有壓板，所述的壓板與擠壓氣缸螺紋相連。5.如權利要求4所述的一種粉末冶金自動送料填充裝置，其特征在于所述的密封罩內部還設有傳感器，所述的傳感器與密封罩螺紋相連，且所述的傳感器與粉末栗線路相連。
【文檔編號】B22F3/00GK205519640SQ201620331940
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】黎文軍
【申請人】東莞市精盛粉末冶金制品有限公司