一種規模化鑄造生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種規模化鑄造生產線，它包括澆注車間、傳送裝置和冷卻成型車間，澆注車間內設置有壓模機和澆注杯，壓模機固定設置在傳送裝置的首端，澆注杯設置在傳送裝置的邊側或上方，傳送裝置末端設置在冷卻成型車間內，傳送裝置上還設置有定位塊。本實用新型所提出的一種規模化鑄造生產線，結構簡單，實現鑄造的流水化作業，生產效率高。
【專利說明】
一種規模化鑄造生產線
技術領域
[0001]本實用新型屬于鑄造領域，尤其涉及一種規模化鑄造生產線。
【背景技術】
[0002]傳統鑄造生產的主要方式為先將模具制作完成，然后將模具置于澆注容器的下方，往模具內澆注金屬熔液直至成型。這種生產方式生產效率低，成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種規模化鑄造生產線，結構簡單，實現鑄造的流水化作業，生產效率高。
[0004]為實現上述技術效果，本實用新型提供一種規模化鑄造生產線，它包括澆注車間、傳送裝置和冷卻成型車間，澆注車間內設置有壓模機和澆注杯，壓模機固定設置在傳送裝置的首端，澆注杯設置在傳送裝置的邊側或上方，傳送裝置末端設置在冷卻成型車間內，傳送裝置上還設置有定位塊。從壓模機生產出來的模具經傳送裝置傳送，到達定位塊位置后，傳送裝置停止，澆注杯向模具內注入金屬熔液，澆注完成后，傳送裝置繼續運行，將澆注后的模具運往冷卻成型車間。
[0005]本實用新型進一步改進，所述的壓模機為雙模壓模機，壓出的兩個模具沿傳送裝置長度方向對稱。
[0006]本實用新型進一步改進，所述的澆注杯設置兩個，兩個澆注杯沿傳送裝置長度方向對稱設置。
[0007]本實用新型進一步改進，它還包括同步澆注裝置，同步澆注裝置包括頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿、連桿支座、導向筒和導桿，所述的頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿和連桿支座均設置兩組，導桿固定設置在橫切機上，導向筒套裝于導桿上并可沿導桿的軸向上下移動，所述的導向筒兩側分別設置有耳孔;兩組頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿和連桿支座沿導桿軸向中心線完全對稱設置，以其中一組對其結構進行說明，頂升臂支座固定于安裝基礎上，油缸支座和連桿支座分別固定在橫切機上，頂升油缸設置在油缸支座上，頂升油缸活塞桿連接頂升臂一端，頂升臂支座支撐于頂升臂中部；所述的擺動連桿一端連接頂升臂，其連接點位于頂升油缸活塞桿端點與頂升臂支座支撐點之間，擺動連桿另一端連接同步連桿一端，同步連桿另一端通過銷軸或螺栓連接導向筒耳孔;支撐連桿一端連接連桿支座，另一端連接同步連桿，其連接點位于同步連桿中部;頂升臂分別與頂升臂支座、擺動連桿的下端和頂升油缸活塞桿的活動關節組成鉸鏈結構，頂升油缸缸體的活動關節與油缸支座組成鉸鏈結構，擺動連桿的上端和同步連桿的下端組成鉸鏈結構，同步連桿的中間部分和上端分別和支撐連桿的上端和導向部件的同側端組成鉸鏈結構，支撐連桿的下端和連桿支座組成鉸鏈結構，兩組頂升臂分別與兩個澆注杯相連接，實現同步澆注。
[0008]本實用新型所提出的一種規模化鑄造生產線，結構簡單，實現鑄造的流水化作業，生產效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型所提出的一種規模化鑄造生產線的整體布置結構示意圖。
[0010]圖2是同步澆注裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]參見附圖，一種規模化鑄造生產線，它包括澆注車間1、傳送裝置2和冷卻成型車間3，澆注車間內設置有壓模機11和澆注杯12，壓模機固定設置在傳送裝置的首端，澆注杯設置在傳送裝置的邊側或上方，傳送裝置末端設置在冷卻成型車間內，傳送裝置上還設置有定位塊21 ο從壓模機生產出來的模具經傳送裝置傳送，到達定位塊位置后，傳送裝置停止，澆注杯向模具內注入金屬熔液，澆注完成后，傳送裝置繼續運行，將澆注后的模具運往冷卻成型車間。
[0012]本實用新型進一步改進，所述的壓模機為雙模壓模機，壓出的兩個模具沿傳送裝置長度方向對稱。
[0013]本實用新型進一步改進，所述的澆注杯設置兩個，兩個澆注杯沿傳送裝置長度方向對稱設置。
[0014]本實用新型進一步改進，它還包括同步澆注裝置4，同步澆注裝置包括包括頂升臂支座41、頂升臂42、頂升油缸43、油缸支座44、擺動連桿45、同步連桿46、支撐連桿47、連桿支座48、導向筒49和導桿40，所述的頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿和連桿支座均設置兩組，導桿固定設置在橫切機上，導向筒套裝于導桿上并可沿導桿的軸向上下移動，所述的導向筒兩側分別設置有耳孔;兩組頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿和連桿支座沿導桿軸向中心線完全對稱設置，以其中一組對其結構進行說明，頂升臂支座固定于安裝基礎上，油缸支座和連桿支座分別固定在橫切機上，頂升油缸設置在油缸支座上，頂升油缸活塞桿連接頂升臂一端，頂升臂支座支撐于頂升臂中部;所述的擺動連桿一端連接頂升臂，其連接點位于頂升油缸活塞桿端點與頂升臂支座支撐點之間，擺動連桿另一端連接同步連桿一端，同步連桿另一端通過銷軸或螺栓連接導向筒耳孔;支撐連桿一端連接連桿支座，另一端連接同步連桿，其連接點位于同步連桿中部;頂升臂分別與頂升臂支座、擺動連桿的下端和頂升油缸活塞桿的活動關節組成鉸鏈結構，頂升油缸缸體的活動關節與油缸支座組成鉸鏈結構，擺動連桿的上端和同步連桿的下端組成鉸鏈結構，同步連桿的中間部分和上端分別和支撐連桿的上端和導向部件的同側端組成鉸鏈結構，支撐連桿的下端和連桿支座組成鉸鏈結構，兩組頂升臂分別與兩個澆注杯相連接，實現同步澆注。
[0015]本實用新型所提出的一種規模化鑄造生產線，結構簡單，實現鑄造的流水化作業，
生產效率高。
【主權項】
1.一種規模化鑄造生產線，其特征在于它包括澆注車間、傳送裝置和冷卻成型車間，澆注車間內設置有壓模機和澆注杯，壓模機固定設置在傳送裝置的首端，澆注杯設置在傳送裝置的邊側或上方，傳送裝置末端設置在冷卻成型車間內，傳送裝置上還設置有定位塊。2.根據權利要求1所述的一種規模化鑄造生產線，其特征在于所述的壓模機為雙模壓模機。3.根據權利要求1所述的一種規模化鑄造生產線，其特征在于所述的澆注杯設置兩個，兩個澆注杯沿傳送裝置長度方向對稱設置。4.根據權利要求3所述的一種規模化鑄造生產線，其特征在于它還包括同步澆注裝置，同步澆注裝置包括頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿、連桿支座、導向筒和導桿，所述的頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿和連桿支座均設置兩組，導桿固定設置在橫切機上，導向筒套裝于導桿上并可沿導桿的軸向上下移動，所述的導向筒兩側分別設置有耳孔;兩組頂升臂支座、頂升臂、頂升油缸、油缸支座、擺動連桿、同步連桿、支撐連桿和連桿支座沿導桿軸向中心線完全對稱設置，以其中一組對其結構進行說明，頂升臂支座固定于安裝基礎上，油缸支座和連桿支座分別固定在橫切機上，頂升油缸設置在油缸支座上，頂升油缸活塞桿連接頂升臂一端，頂升臂支座支撐于頂升臂中部;所述的擺動連桿一端連接頂升臂，其連接點位于頂升油缸活塞桿端點與頂升臂支座支撐點之間，擺動連桿另一端連接同步連桿一端，同步連桿另一端通過銷軸或螺栓連接導向筒耳孔;支撐連桿一端連接連桿支座，另一端連接同步連桿，其連接點位于同步連桿中部;頂升臂分別與頂升臂支座、擺動連桿的下端和頂升油缸活塞桿的活動關節組成鉸鏈結構，頂升油缸缸體的活動關節與油缸支座組成鉸鏈結構，擺動連桿的上端和同步連桿的下端組成鉸鏈結構，同步連桿的中間部分和上端分別和支撐連桿的上端和導向部件的同側端組成鉸鏈結構，支撐連桿的下端和連桿支座組成鉸鏈結構，兩組頂升臂分別與兩個澆注杯相連接。
【文檔編號】B22D47/00GK205519636SQ201620222424
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】李孫德
【申請人】馬鞍山市三川機械制造有限公司