一種自動鑄造機的加料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動鑄造機的加料系統，包括機架和設置機架上的熔爐組件，熔爐組件包括殼體和設置在殼體內的熔爐，殼體的前側壁上設置有開口朝下且能夠沿上下方向伸縮的加料頭，加料頭的下方設置有加料盤，加料盤內具有加料通道，加料通道的熔液入口位于加料盤的上表面；殼體的前側設有第一支架，第一支架安裝在機架上且位于加料頭的右側，第一支架的左部設有凸塊，凸塊上鉸接有杠桿，杠桿的左端與加料頭鉸接，第一支架的右部安裝有氣缸，氣缸的活塞桿正對杠桿的右端；杠桿的右端設有第一直桿，第一支架的右側設有第二直桿，第一直桿和第二直桿之間設有處于拉伸狀態的彈簧。本實用新型提升了蓄電池上的端子等尺寸較小的零部件的生產效率。
【專利說明】
一種自動鑄造機的加料系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及蓄電池的生產，具體涉及一種自動鑄造機的加料系統。
【背景技術】
[0002]在蓄電池的生產過程中，需要鑄造蓄電池上端子等尺寸較小的零部件，現有工藝采取人工鑄造，需要工人將金屬熔液倒入模具中進行鑄造，在鑄造完成后還需要工人手動開啟模具才能取出鑄造好的零件，并且殘余在模具流道中的余料十分難以清除，所以采用現有技術鑄造端子等尺寸較小的零部件十分耗時耗力，生產效率極低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提出一種自動鑄造機的加料系統，以提升蓄電池上的端子等尺寸較小的零部件的生產效率，并且更加安全和環保。
[0004]本實用新型所述的一種自動鑄造機的加料系統，包括機架和設置機架上的熔爐組件，所述熔爐組件包括殼體和設置在殼體內的熔爐，所述殼體的前側壁上設置有開口朝下且能夠沿上下方向伸縮的加料頭，所述加料頭與所述熔爐連通且所述加料頭與所述熔爐之間設置有閥件，所述加料頭的下方設置有加料盤，所述加料盤安裝在所述機架上，所述加料盤內具有加料通道，所述加料通道的熔液入口位于所述加料盤的上表面且所述熔液入口位于所述加料頭的正下方，所述加料盤的下表面設有數個熔液出口，數個所述熔液出口均通過所述加料通道與所述熔液入口連通;所述殼體的前側設有第一支架，所述第一支架安裝在所述機架上且位于所述加料頭的右側，所述第一支架的左部設置有向上凸起的凸塊，所述凸塊上鉸接有杠桿，所述杠桿沿左右方向設置，所述杠桿的左端與所述加料頭鉸接，所述第一支架的右部安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝上設置且正對所述杠桿的右端，所述氣缸的活塞桿伸出時能夠頂著所述杠桿的右端向上移動;所述杠桿的右端設有向右延伸的第一直桿，所述第一支架的右側設有向右延伸的第二直桿，所述第一直桿和所述第二直桿之間設有處于拉伸狀態的彈簧，所述彈簧的上端安裝在所述第一直桿上，所述彈簧的下端安裝在所述第二直桿上。
[0005]進一步，所述第一支架的中部設有第二支架，所述第二支架上具有一塊位于所述杠桿上方的平板，所述平板上設有螺紋孔，所述螺紋孔上裝配有螺桿，所述螺桿的頂端設有把手，所述螺桿的下端用于限制所述杠桿的右部向上的位移。
[0006]將本實用新型設置在自動鑄造機上能夠實現自動加料功能，本實用新型提升了蓄電池上的端子等尺寸較小的零部件的生產效率;并且本實用新型還具有結構簡單、適用范圍廣的優點，并且更加安全和環保。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0008]圖中:I一機架;2—熔爐組件;3—加料頭;4一加料盤;5—熔液入口； 6—第一支架；7—杠桿;8—氣缸;9一第一直桿;10—第二直桿;11一彈簧;12一第二支架;13—螺桿。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖1所示的一種自動鑄造機的加料系統，包括機架I和設置機架I上的熔爐組件2，熔爐組件2包括殼體和設置在殼體內的熔爐，殼體的前側壁上設置有開口朝下且能夠沿上下方向伸縮的加料頭3，加料頭3與熔爐連通且加料頭3與熔爐之間設置有閥件，加料頭3的下方設置有加料盤4，加料盤4安裝在機架I上，加料盤4內具有加料通道，加料通道的熔液入口 5位于加料盤4的上表面且熔液入口 5位于加料頭3的正下方，加料盤4的下表面設有數個熔液出口，數個熔液出口均通過加料通道與熔液入口5連通;殼體的前側設有第一支架6，第一支架6安裝在機架I上且位于加料頭3的右側，第一支架6的左部設置有向上凸起的凸塊，凸塊上鉸接有杠桿7，杠桿7沿左右方向設置，杠桿7的左端與加料頭3鉸接，第一支架6的右部安裝有氣缸8，氣缸8的活塞桿朝上設置且正對杠桿7的右端，氣缸8的活塞桿伸出時能夠頂著杠桿7的右端向上移動;杠桿7的右端設有向右延伸的第一直桿9，第一支架6的右側設有向右延伸的第二直桿10，第一直桿9和第二直桿10之間設有處于拉伸狀態的彈簧11，彈簧11的上端安裝在第一直桿9上，彈簧11的下端安裝在第二直桿10上。第一支架6的中部設有第二支架12，第二支架12上具有一塊位于杠桿7上方的平板，平板上設有螺紋孔，螺紋孔上裝配有螺桿13，螺桿13的頂端設有把手，螺桿13的下端用于限制杠桿7的右部向上的位移。通過旋轉螺桿13來調節杠桿7的右端向上的極限位置，也就是調節加料頭3向下的極限位置，防止加料頭3與加料盤4發生劇烈碰撞，以減小兩者發生損壞的可能性。為了防止加料通道內的金屬溶液凝固可在加料盤4上設置加熱結構。
[0011]本實用新型的工作原理為:自動鑄造機中的模具需要加料時，氣缸8開啟，氣缸8的活塞桿頂著杠桿7的右端向上移動，同時杠桿7的左端帶著加料頭3向下移動，直至加料頭3的下端與熔液入口 5配合，此時加料頭3與熔爐之間的閥件開啟，便可實現加料功能;加料結束后，氣缸8的活塞桿收縮，在彈簧11的作用下杠桿7的右端向下移動，此時杠桿7的左端帶著加料頭3向上移動，并且在這個過程中閥件自動關閉。上述閥件可設置成與加料頭3聯動的結構，以實現自動開啟和關閉的功能，也可以通過位置傳感器和驅動件來配合閥件實現自動開啟和關閉的功能。設置加料盤4使得本實用新型的適用范圍大，針對不同的模具，只需要調整加料盤4的設計，而不需要改造本實用新型中的其他零部件。
【主權項】
1.一種自動鑄造機的加料系統，其特征在于:包括機架和設置機架上的熔爐組件，所述熔爐組件包括殼體和設置在殼體內的熔爐，所述殼體的前側壁上設置有開口朝下且能夠沿上下方向伸縮的加料頭，所述加料頭與所述熔爐連通且所述加料頭與所述熔爐之間設置有閥件，所述加料頭的下方設置有加料盤，所述加料盤安裝在所述機架上，所述加料盤內具有加料通道，所述加料通道的熔液入口位于所述加料盤的上表面且所述熔液入口位于所述加料頭的正下方，所述加料盤的下表面設有數個熔液出口，數個所述熔液出口均通過所述加料通道與所述熔液入口連通;所述殼體的前側設有第一支架，所述第一支架安裝在所述機架上且位于所述加料頭的右側，所述第一支架的左部設置有向上凸起的凸塊，所述凸塊上鉸接有杠桿，所述杠桿沿左右方向設置，所述杠桿的左端與所述加料頭鉸接，所述第一支架的右部安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝上設置且正對所述杠桿的右端，所述氣缸的活塞桿伸出時能夠頂著所述杠桿的右端向上移動;所述杠桿的右端設有向右延伸的第一直桿，所述第一支架的右側設有向右延伸的第二直桿，所述第一直桿和所述第二直桿之間設有處于拉伸狀態的彈簧，所述彈簧的上端安裝在所述第一直桿上，所述彈簧的下端安裝在所述第二直桿上。2.根據權利要求1所述的自動鑄造機的加料系統，其特征在于:所述第一支架的中部設有第二支架，所述第二支架上具有一塊位于所述杠桿上方的平板，所述平板上設有螺紋孔，所述螺紋孔上裝配有螺桿，所述螺桿的頂端設有把手，所述螺桿的下端用于限制所述杠桿的右部向上的位移。
【文檔編號】B22D35/04GK205519608SQ201620353026
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】鄒修余
【申請人】重慶格林電池有限公司