一種鑄件內腔清砂噴頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄件內腔清砂噴頭，包括拋丸噴咀，所述拋丸噴咀一側設置有拋丸機噴咀連接管，所述拋丸噴咀設置在工件內部，所述工件固定在拋丸機內部，所述拋丸機噴咀連接管一端與拋丸機一側固定連接，所述拋丸機噴咀連接管內部設置有金屬拋丸。該產品通過改善噴頭結構，使鋼砂呈傘狀噴射，有效的增加清理面積，特別是對圓柱形的內腔清理效果最佳，不僅改善產品生產效率還能降低生產成本。
【專利說明】
一種鑄件內腔清砂噴頭
技術領域
[0001]本實用新型屬于清砂噴頭技術領域，具體涉及一種鑄件內腔清砂噴頭。
【背景技術】
[0002]深腔類鑄件在拋丸過程中由于受產品結構限制，正常鋼丸在拋射過程中無法進入產品內部，造成清理效果不佳或清理不足，傳統的噴砂機可以靈活調整噴射角度，但鋼丸噴射角度大都呈直線方向運動，對內腔側面清理效果不明顯，一般情況下需要借助化學方式除砂，造成額外的生產成本增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鑄件內腔清砂噴頭，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種鑄件內腔清砂噴頭，包括拋丸噴咀，所述拋丸噴咀一側設置有拋丸機噴咀連接管，所述拋丸噴咀設置在工件內部，所述工件固定在拋丸機內部，所述拋丸機噴咀連接管一端與拋丸機一側固定連接，所述拋丸機噴咀連接管內部設置有金屬拋丸。
[0005]優選的，所述拋丸機噴咀連接管貫穿工件設置在拋丸機一側。
[0006]本實用新型的技術效果和優點:該鑄件內腔清砂噴頭，金屬拋丸進入拋丸機噴咀連接管，經過拋丸噴咀改變方向噴出，金屬拋丸噴到工件拐角出，把工件反向處死角污漬拋光，該產品通過改善噴頭結構，使鋼砂呈傘狀噴射，有效的增加清理面積，特別是對圓柱形的內腔清理效果最佳，不僅改善產品生產效率還能降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0008]圖2為本實用新型拋丸噴咀的結構示意圖；
[0009]圖3為本實用新型拋丸機噴咀連接管的側視圖；
[0010]圖4為本實用新型拋丸噴咀噴頭的結構示意圖。
[0011 ]圖中:I金屬拋丸、2拋丸機噴咀連接管、3拋丸噴咀、4工件、5拋丸機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]本實用新型提供了如圖1-4所示的一種鑄件內腔清砂噴頭，包括拋丸噴咀3，所述拋丸噴咀3—側設置有拋丸機噴咀連接管2，所述拋丸噴咀3設置在工件4內部，所述工件4固定在拋丸機5內部，所述拋丸機噴咀連接管2—端與拋丸機5—側固定連接，所述拋丸機噴咀連接管2貫穿工件4設置在拋丸機5—側，所述拋丸機噴咀連接管2內部設置有金屬拋丸I，所述車削噴頭手柄部位，使管道內徑與供砂管一致，所述噴頭呈錐形加工，小端部的外徑略低于管道內徑，可以提高鋼砂的出砂壓力，所述噴頭與手柄焊接，噴頭出口尺寸比鋼丸直徑大0.2mm，比如鋼丸直徑為1.2 mm，出口要做到1.4 mm，該鑄件內腔清砂噴頭，金屬拋丸I進入拋丸機噴咀連接管2，經過拋丸噴咀3改變方向噴出，金屬拋丸噴到工件4拐角出，把工件4反向處死角污漬拋光，該產品通過改善噴頭結構，使鋼砂呈傘狀噴射，有效的增加清理面積，特別是對圓柱形的內腔清理效果最佳，不僅改善產品生產效率還能降低生產成本。
[0014]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鑄件內腔清砂噴頭，包括拋丸噴咀(3)，其特征在于:所述拋丸噴咀(3)—側設置有拋丸機噴咀連接管(2)，所述拋丸噴咀(3)設置在工件(4)內部，所述工件(4)固定在拋丸機(5)內部，所述拋丸機噴咀連接管(2)—端與拋丸機(5)—側固定連接，所述拋丸機噴咀連接管(2)內部設置有金屬拋丸(I)。2.根據權利要求1所述的一種鑄件內腔清砂噴頭，其特征在于:所述拋丸機噴咀連接管(2)貫穿工件(4)設置在拋丸機(5)—側。
【文檔編號】B22D31/00GK205519603SQ201620324992
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】湯渤, 袁濤
【申請人】大連旅桑實業有限公司