一種新型矯正裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及一種新型矯正裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置矯正下模具，所述工作臺在矯正下模具四周分別設(shè)置有四個液壓桿，四個液壓桿上方設(shè)置有液壓缸，且所述液壓缸與設(shè)置工作臺正上方的下壓裝置相連，所述下壓裝置下方設(shè)置有與矯正下模具相對應(yīng)的矯正上模具，其中，所述矯正下模具頂面為中間外凸的弧面，且其上設(shè)置有若干個均勻分布的下定位孔，所述矯正上模具底面為中間內(nèi)凹的弧面，且其上也設(shè)置有若干個與矯正下模具頂面下定位孔相對應(yīng)的上定位孔。
【專利說明】
一種新型矯正裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及壓鑄件矯正裝置領(lǐng)域，具體涉及一種新型矯正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。按照壓鑄類型的不同，可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄。對于壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩禍中先把金屬熔化掉。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室，這種工藝最大的缺點是循環(huán)時間很長。
[0003]針對冷室壓鑄而成的壓鑄件通常的弧度通常無法控制的準(zhǔn)確，在壓鑄完成后需要通過矯正裝置進(jìn)行矯正，來提高壓鑄件的精確度。但是目前的矯正裝置通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在矯正過程中，無法控制矯正的力度，因而在矯正過程中會產(chǎn)生殘次品。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供一種新型矯正裝置，通過對其自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化來簡化自身結(jié)構(gòu)，降低矯正過程中產(chǎn)生殘次品的概率。
[0005]—種新型矯正裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置矯正下模具，所述工作臺在矯正下模具四周分別設(shè)置有四個液壓桿，四個液壓桿上方設(shè)置有液壓缸，且所述液壓缸與設(shè)置工作臺正上方的下壓裝置相連，所述下壓裝置下方設(shè)置有與矯正下模具相對應(yīng)的矯正上模具，其中，所述矯正下模具頂面為中間外凸的弧面，且其上設(shè)置有若干個均勻分布的下定位孔，所述矯正上模具底面為中間內(nèi)凹的弧面，且其上也設(shè)置有若干個與矯正下模具頂面下定位孔相對應(yīng)的上定位孔。
[0006]本實用新型提供的一種新型矯正裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述矯正下模具與所述矯正上模具分別與工作臺、下壓裝置之間為可拆卸連接。
[0007]本實用新型提供的一種新型矯正裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述下壓裝置一側(cè)還設(shè)置壓力調(diào)節(jié)按鈕、下壓速率調(diào)節(jié)按鈕、液壓缸開合按鈕，其中液壓缸壓力調(diào)節(jié)按鈕一側(cè)還設(shè)置有壓力示意表。
[0008]本實用新型提供的一種新型矯正裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述矯正下模具包括模組以及模組上方設(shè)置有模腔，其中所述中間外凸的弧面設(shè)置在模腔頂面上。
[0009]本實用新型提供的一種新型矯正裝置可進(jìn)一步設(shè)置為所述模組為圓盤狀，且其上設(shè)置有用于與工作臺連接的螺栓孔。
[0010]本實用新型的優(yōu)先和有益效果為:
[0011]1、該矯正裝置通過液壓桿將矯正上模具向矯正下模具移動，通過其下壓力來對壓鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯正，同時，其上設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)按鈕、下壓速率調(diào)節(jié)按鈕以及壓力示意表，均方便用戶根據(jù)自身需求或者壓鑄件自身結(jié)構(gòu)及材料特性合理的調(diào)整向下壓緊的力以及下壓的速度，降低了壓鑄件在矯正過程中被壓壞的概率；
[0012]2、矯正裝置上矯正上、下模具的設(shè)置，其下設(shè)置有中間外凸的弧面，方便模具頂住壓鑄件，其上設(shè)置為中間內(nèi)凹的弧面，使得二者在接觸過程中，多點同時受力，且弧面的設(shè)計使得向下進(jìn)行分解，沿著弧面邊緣的力相互抵消，垂直于弧面的力向下施加，幫助壓鑄件進(jìn)行矯正。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0014]圖1為本實用新型提供的一種新型矯正裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1對本實用新型一種新型矯正裝置實施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種新型矯正裝置，包括工作臺I，所述工作臺I上設(shè)置矯正下模具2，所述工作臺I在矯正下模具2四周分別設(shè)置有四個液壓桿3，四個液壓桿3上方設(shè)置有液壓缸4，且所述液壓缸4與設(shè)置工作臺I正上方的下壓裝置5相連，所述下壓裝置5下方設(shè)置有與矯正下模具2相對應(yīng)的矯正上模具6。
[0017]其中，所述矯正下模具2頂面為中間外凸的弧面，且其上設(shè)置有若干個均勻分布的下定位孔21，所述矯正上模具6底面為中間內(nèi)凹的弧面，且其上也設(shè)置有若干個與矯正下模具2頂面下定位孔21相對應(yīng)的上定位孔61。矯正裝置上矯正上、下模具2、6的設(shè)置，其下設(shè)置有中間外凸的弧面，方便模具頂住壓鑄件，其上設(shè)置為中間內(nèi)凹的弧面，使得二者在接觸過程中，多點同時受力，且弧面的設(shè)計使得向下進(jìn)行分解，沿著弧面邊緣的力相互抵消，垂直于弧面的力向下施加，幫助壓鑄件進(jìn)行矯正。
[0018]所述下壓裝置5—側(cè)還設(shè)置壓力調(diào)節(jié)按鈕51、下壓速率調(diào)節(jié)按鈕52、液壓缸開合按鈕53，其中液壓缸4壓力調(diào)節(jié)按鈕51—側(cè)還設(shè)置有壓力示意表54。該矯正裝置通過液壓桿3將矯正上模具6向矯正下模具2移動，通過其下壓力來對壓鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯正，同時，其上設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)按鈕51、下壓速率調(diào)節(jié)按鈕52以及壓力示意表54，均方便用戶根據(jù)自身需求或者壓鑄件自身結(jié)構(gòu)及材料特性合理的調(diào)整向下壓緊的力以及下壓的速度，降低了壓鑄件在矯正過程中被壓壞的概率。
[0019]而所述矯正下模具2與所述矯正上模具6分別與工作臺1、下壓裝置5之間為可拆卸連接，可方便用戶根據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)快速更換矯正模具。其中，所述矯正下模具2包括模座22以及模座22上方設(shè)置有模腔23，其中所述中間外凸的弧面設(shè)置在模腔23頂面上。所述模座22為圓盤狀，圓盤狀的結(jié)構(gòu)使得矯正下模具與工作臺接觸面積增大，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性更加良好。而且其上設(shè)置有用于與工作臺I連接的螺栓孔24。
[0020]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型矯正裝置，其特征在于，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置矯正下模具，所述工作臺在矯正下模具四周分別設(shè)置有四個液壓桿，四個液壓桿上方設(shè)置有液壓缸，且所述液壓缸與設(shè)置工作臺正上方的下壓裝置相連，所述下壓裝置下方設(shè)置有與矯正下模具相對應(yīng)的矯正上模具，其特征在于，所述矯正下模具頂面為中間外凸的弧面，且其上設(shè)置有若干個均勻分布的下定位孔，所述矯正上模具底面為中間內(nèi)凹的弧面，且其上也設(shè)置有若干個與矯正下模具頂面下定位孔相對應(yīng)的上定位孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型矯正裝置，其特征在于，所述矯正下模具與所述矯正上模具分別與工作臺、下壓裝置之間為可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型矯正裝置，其特征在于，所述下壓裝置一側(cè)還設(shè)置壓力調(diào)節(jié)按鈕、下壓速率調(diào)節(jié)按鈕、液壓缸開合按鈕，其中液壓缸壓力調(diào)節(jié)按鈕一側(cè)還設(shè)置有壓力示意表。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型矯正裝置，其特征在于，所述矯正下模具包括模組以及模組上方設(shè)置有模腔，其中所述中間外凸的弧面設(shè)置在模腔頂面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型矯正裝置，其特征在于，所述模組為圓盤狀，且其上設(shè)置有用于與工作臺連接的螺栓孔。
【文檔編號】B22D17/20GK205519563SQ201620375879
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】潘祖英
【申請人】湖州盛嘉億機械配件有限公司