一種水中物料處理設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水中物料處理設備，水中物料處理設備設置用于水中物料撈取、提升、脫水及運輸的斗式提升機。斗式提升機通過固定支架安裝在渣池坑壁上；斗式提升機還有提升裝置；水中物料處理設備設置物料轉運平臺。采用上述技術方案，可對堆積在渣池中的渣堆進行處理，能撈取、提升、脫水并轉運顆粒狀物料，渣的形狀、尺寸不受限制，適合在一些高溫、強堿性溶液、多顆粒及重負荷等惡劣工業環境中，以及長時間、長距離輸送的工況要求；通過控制提升裝置的移動速度達到控制撈渣量，系統運行可靠性高；作業范圍廣、工作效率高；在冶金、肥料生產以及礦山等特殊作業環境使用，具有推廣應用的價值。
【專利說明】
一種水中物料處理設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于工業生產物料處理設備的技術領域，涉及鋼渣等工業生產物料處理設備。更具體地，本實用新型涉及一種水中物料處理設備。
【背景技術】
[0002]風碎鋼渣法是在鋼渣處理領域中比較先進的工藝，其處理鋼渣并回收利用的原理是:將渣罐內裝有的液態鋼渣運到風碎裝置處傾翻，使熔渣從罐中流出來，通過高壓壓縮空氣吹散，碎散成微小顆粒，并通過罩式鍋爐內對高溫空氣和小顆粒所散發熱量的回收來捕集渣粒，使其落入冷卻水池;而細小的鋼渣顆粒遇水后殘留的石灰會消解。
[0003]上述方法具有占地面積少、投資和運行成本低、鋼渣粒化均勻、f-Ca0、f-Mg0消解比較完全等優點，處理高溫液態鋼渣效果良好。
[0004]為實現回收鋼渣中鐵成分，現有技術采用噴射式吸砂栗從池中的取渣口取渣，送到筒式脫水機進行初步脫水，然后由筒底部螺旋輸送機送到振動篩濾水機上進行二次脫水，脫水后的渣粒從振動篩濾水機落下，經由料斗落到運輸皮帶機上，最后運送到磁選分離機，達到回收鋼渣中鐵的目的。
[0005]以上所述傳統的自動取渣工藝存在以下缺陷:
[0006]1、在水中風碎渣渣粒的流動性極差，不能向取渣口流動，致使固定式取渣裝置的取渣范圍過小；
[0007]2、由于風碎渣中有大塊渣，容易堵塞取渣口、栗體、管道等；
[0008]3、風碎渣與水的混合性能差，不能形成混合懸浮液;不能遠距離輸送；
[0009]4、在靜止狀態下，水中風碎渣板結較快，很容易使取渣裝置堵塞；
[0010]5、由于風碎渣硬度高，螺旋輸送機磨損嚴重，甚至卡死，導致螺旋輸送機不能正常工作。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型提供一種水中物料處理設備，其目的是實現堆積在液體池中顆粒狀物料撈取、提升、脫水及輸送功能。
[0012]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0013]本實用新型的水中物料處理設備設置用于水中物料撈取、提升、脫水及運輸的斗式提升機。
[0014]水中物料為風碎鋼渣，處理前的風碎鋼渣放置于渣池中并浸沒于水中。
[0015]渣池設有渣池坑壁;斗式提升機通過固定支架安裝在渣池坑壁上；斗式提升機還有提升裝置;水中物料處理設備設置物料轉運平臺。
[0016]固定支架上設有提升裝置滑移導軌，使提升裝置能以一定的角度上下滑移。
[0017]固定支架設置左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架，左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架通過螺栓連接在池沿口平臺上；
[0018]左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架之間通過剛性支架連接梁焊接在一起。
[0019]固定支架上設有用于防止提升裝置在上下滑移過程發生傾斜的側向導軌，側向導軌為在左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架的主梁上各有側導軌面和底導軌面，共同形成了 “U”導軌作為提升裝置的工作支撐面。
[0020]在固定支架上設有吸收提升裝置上下移動過程中出現故障時對固定支架產生沖擊的減震裝置，減震裝置在左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架上端設有緩沖器，緩沖提升裝置工作到下端時對固定支架的沖擊。
[0021]在左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架主梁側面各設有卸荷梁，卸荷梁的上端直接作用在物料轉運平臺的主梁上，以抵抗提升裝置工作載荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁的下端直接緊固在左提升裝置固定支架和右提升裝置固定支架的底座上，實現物料轉運平臺卸荷。
[0022]提升裝置設置主動端裝置、活動支架、從動端裝置及鏈式料斗部件。
[0023]主動端裝置通過螺栓與活動支架緊固連接;主動端裝置包括主動端支架、主動端驅動部件，主動端支架設有矩形導向柱;主動端驅動部件設有矩形導向套;矩形導向套在矩形導向柱上滑移，實現主動端驅動部件的支撐及傳動鏈的張緊功能。
[0024]矩形導向套包括主動端滑塊外壓板、主動端滑塊內壓板和主動端滑塊。
[0025]主動端驅動部件設有主傳動軸;主傳動軸上對稱安裝有主電機減速機、主動鏈輪輪和主動端軸承座，并通過主動端軸承座固定在兩個主動端滑塊上。
[0026]主動端支架上設有張緊電機減速機;張緊電機減速機驅動左右兩個張緊升降機螺桿旋轉;連接在張緊升降機螺桿上的螺母推動張緊升降機頂桿移動，并通過張緊碟簧組件使滑塊張緊頂桿前伸，推動主動端滑塊移動，兩個主動鏈輪跟隨主動滑塊移動，實現傳動鏈條的張緊。
[0027]兩個張緊升降機傳動軸之間通過同步聯軸器連接。
[0028]在主動端支架和主動端滑塊底部分別設有滑塊支撐滾輪組和支座支撐滾輪組，滾輪支撐在物料轉運平臺的導軌上，以支撐作用在主動端裝置的荷載。
[0029]在主動端支架的耳軸的兩端上各設有一個提升用的卸扣，與物料轉運平臺提升鋼絲繩索連接，在鋼絲繩索的牽引下，實現提升裝置的上下來回移動。
[0030]活動支架為框架結構;在活動支架的兩端分別設有主動端安裝底板和從動端安裝底板，通過螺栓將主動端裝置和從動端裝置連接在一起。
[0031]在活動支架設有上下凹腔;在上下凹腔各設有上滾輪導軌和下滾輪導軌，上滾輪導軌和下滾輪導軌用于支撐鏈條托架滾輪;上滾輪導軌支撐料斗和斗內提升物料的重量，下滾輪導軌吊掛料斗和鏈條的自重。
[0032]在活動支架兩側各設有側滑移導軌和下滑移導軌，側滑移導軌和下滑移導軌組成“U”導軌結構，“U”導軌結構設置在固定支架的“U”形結構內；通過“U”導軌結構，實現提升裝置在固定支架內的上下滑移。
[0033]在活動支架上設有用于吊運提升裝置的吊裝板。
[0034]從動端裝置設置在提升裝置的尾部，其中，一對從動鏈輪通過從動軸固定在從動端的軸承座上；主動端裝置和從動端裝置支撐鏈式料斗部件的鏈條，并使鏈條在一個封閉的環形軌跡運轉，同時承受撈料過程中產生的載荷。
[0035]鏈條由鏈節通過銷軸連接組成環形傳動鏈;在每個鏈節上設有滾輪，鏈節滑輪作用在活動支架上的滾輪導軌上，支撐鏈式料斗部件自重以及工作荷載。
[0036]鏈式料斗部件設置鏈節連接架，鏈節連接架將未裝有料斗的對稱布置的鏈節通過螺栓連接為一體。
[0037]鏈式料斗部件設置料斗，料斗通過底板螺栓安裝在鏈節的安裝板上。
[0038]鏈節包括鏈節本體，在鏈節本體上設有整體式的環形柱狀體;鏈節通過鏈節銷軸相互連接組成單根傳動鏈條;主動鏈輪作用在環形柱狀體上使鏈條產生旋轉運動。
[0039]鏈節本體上設有底板結構，料斗或鏈節連接架通過螺栓與底板固定連接。
[0040]鏈節本體上設有鏈節支腿;在鏈節支腿上設置鏈節滾輪銷軸;銷軸上套有滾輪;鏈節上的工作載荷通過鏈節上支腿傳遞到滾輪，最終作用到活動支架的上滾輪導軌、下滾輪導軌上。
[0041 ]在鏈節本體的銷軸孔鑲有耐磨套。
[0042]料斗為焊接結構件;料斗是由料斗側板、料斗面板及料斗底板組成的開口容器。
[0043]在底板上焊有兩塊料斗連接底板，其通過螺栓與鏈節底板固定連接，完成料斗在鏈條上的固定。
[0044]在料斗底板上，焊接用于增強料斗底板強度的底板加強筋板。
[0045]在料斗側板、料斗面板及料斗底板上均設有不同規格的孔，并采用孔篩板封堵，使其實現料斗內的物料在脫離水面后迅速脫水的功能。
[0046]在料斗面板上焊有高耐磨的斗齒，斗齒使得料斗在進入渣堆時更有效地撈料，并在遇到大塊渣時，斗齒產生擠壓，使料斗具有破碎功能。
[0047]料斗內腔設有用于提高料斗工作強度的料斗筋板。
[0048]在物料轉運平臺上設有左支撐導軌梁、右支撐導軌梁;主動端裝置上的滑塊支撐滾輪組和支座支撐滾輪組在左支撐導軌梁、右支撐導軌梁上的導軌面滾動，作用在左支撐導軌梁、右支撐導軌梁工作載荷通過轉運平臺支架傳遞到設備基礎上。
[0049]物料轉運平臺設置鋼絲繩索、提升電機減速機、提升升降機;提升電機減速機安裝在左支撐導軌梁、右支撐導軌梁上;系統得到拖動提升裝置的指令后，提升電機減速機驅動提升升降機的螺桿縮回，拉動鋼絲繩索，進而帶動與鋼絲繩索的另一頭相連的提升裝置沿著導軌梁向上移動；當提升升降機螺桿伸出，在鋼絲繩索輔助拉力下，提升裝置依靠自重向下滑移。
[0050]左支撐導軌梁、右支撐導軌梁上的傳動軸通過同步連接軸連接，依靠機械同步保證左支撐導軌梁、右支撐導軌梁的同步運動。
[0051]提升電機減速機的電機采用變頻調速控制，實現不同的撈料作業速度。
[0052]物料轉運平臺設置提升定滑輪，提升定滑輪用于改變鋼絲繩索受力方向，減少物料轉運平臺空間結構尺寸。
[0053]提升升降機的螺桿分別在左導軌箱體、右導軌箱體梁內工作，在箱體側板設有防塵蓋板。
[0054]本實用新型采用上述技術方案，可對堆積在渣池中的渣料進行處理，能在渣池內沿一定的角度上下移動撈取、提升、脫水，并轉運顆粒狀物料，渣料的形狀、尺寸不受限制，適合在高溫、強堿性溶液、多顆粒及重負荷等惡劣工業環境中，以及長時間、長距離輸送的工況要求;通過控制提升裝置的移動速度達到控制撈渣量，系統運行可靠性高;通過提升裝置的移動，使該裝置作業范圍廣、作業面積大，工作效率高;在冶金、選煤、鈣鎂磷等肥料生產以及礦山等特殊作業環境的生產中，具有推廣應用的價值。
【附圖說明】
[0055]附圖內容及圖中標記的簡要說明如下:
[0056]圖1是本實用新型的總體結構示意圖；
[0057]圖2是圖1中提升機固定支架的結構示意圖；
[0058]圖3是圖1中提升裝置的結構示意圖；
[0059]圖4是圖3中主動端裝置的結構示意圖；
[0000]圖5是圖3中活動支架的結構示意圖；
[0061 ]圖6是圖3中鏈式料斗部件的結構示意圖；
[0062]圖7是圖6中鏈節的結構示意圖；
[0063I圖8是圖6中料斗的結構示意圖；
[0064]圖9是圖1中物料轉運平臺的結構示意圖。
[0065]圖中標記為:
[0066]1.1、渣池坑壁，1.2、固定支架，1.3、提升裝置，1.4、物料轉運平臺；
[0067]2.1、池沿口平臺，2.2、左提升固定支架，2.3、“L”導軌槽的側導軌面，2.4、“L”導軌槽的底導軌面，2.5、右提升固定支架，2.6、緩沖器，2.7、卸荷梁，2.8、支架連接梁；
[0068]3.1、主動端裝置，3.2、活動支架，3.3、從動端裝置，3.4、鏈式料斗部件；
[0069]4.1、主動端支架，4.2、張緊升降機頂桿，4.3、主動端滑塊外壓板，4.4、主動端滑塊內壓板，4.5、主動端軸承座，4.6、主動鏈輪，4.7、主傳動軸，4.8、主電機減速機，4.9、主動端滑塊，4.10、滑塊支撐滾輪組，4.11、滑塊張緊頂桿，4.12、張緊碟簧組件，4.13、卸扣，4.14、支座支撐滾輪組，4.15、張緊電機減速機，4.16、張緊升降機，4.17、矩形導向柱，4.18、主動端驅動部件，4.19、矩形導向套；
[0070]5.1、主動端安裝底板，5.2、從動端安裝底板，5.3、上滾輪導軌，5.4、下滾輪導軌，
5.5、吊裝板，5.6、側滑移導軌，5.7、下滑移導軌；
_] 6.1、鏈節，6.2、鏈節連接架，6.3、料斗;
[0072]7.1、鏈節本體，7.2、底板，7.3、鏈節支腿，7.4、鏈節滾輪銷軸，7.5、滾輪，7.6、鏈節銷軸，7.7、耐磨套，7.8、環形柱狀體；
[0073]8.1、料斗側板，8.2、料斗面板，8.3、料斗安裝底板，8.4、料斗底板，8.5、料斗筋板，
8.6、斗齒，8.7、孔篩板，8.8、底板加強筋板；
[0074]9.1、左支撐導軌梁，9.2、右支撐導軌梁，9.3、鋼絲繩索，9.4、提升定滑輪，9.5、中間連接梁，9.6、轉運平臺支架，9.7、提升電機減速機，9.8、提升升降機，9.9、同步連接軸，9.10、防塵蓋板。
【具體實施方式】
[0075]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0076]如圖1至圖9所示的本實用新型的結構，為一種水中物料處理設備，包括可移動的脫水、撈坑斗式提升機。為了解決現有技術的問題，實現堆積在液體池中顆粒狀物料撈取、提升、脫水及輸送功能的發明目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0077]如圖1所示，本實用新型的水中物料處理設備設置用于水中物料撈取、提升、脫水及運輸的斗式提升機。是一套能在渣池內沿一定的角度可上下移動的撈取顆粒狀物料的斗式提升裝置，該裝置能提升輸送一定尺寸范圍內顆粒狀物料，同時兼有脫水功能，適合在一些高溫、強堿性溶液中長距離物料撈取、提升、脫水及輸送工況要求。
[0078]所述的水中物料為風碎鋼渣，處理前的風碎鋼渣放置于渣池中并浸沒于水中。
[0079]所述的斗式提升裝置有以下三大功能部件組成:1、固定支架;2、提升裝置;3、物料轉運平臺裝置。
[0080]以下對上述功能部件作系統的描述:
[0081]如圖1所示:
[0082]所述的渣池設有渣池坑壁1.1;所述的斗式提升機通過固定支架1.2安裝在所述的渣池坑壁1.1上;所述的斗式提升機還有提升裝置1.3;所述的水中物料處理設備設置物料轉運平臺1.4。
[0083]固定支架:是指架設在水池沿口的支架平臺，其功能是為提升裝置提供基礎的平臺，固定支架I.2通過地梁錨接在渣池坑壁1.1上，作為提升機基礎平臺，支撐提升機大部分重量和工作載荷。
[0084]所述的固定支架1.2上設有提升裝置滑移導軌，使提升裝置1.3能以一定的角度上下滑移，使得提升裝置能從渣堆至上而下連續均勻撈料，增大提升機工作區域，達到提升裝置工作載荷均勻目的。
[0085]所述的固定支架1.2上設有用于防止提升裝置1.2在上下滑移過程發生傾斜的側向導軌。該側向導軌防止提升裝置在上下滑移過程傾斜。
[0086]在所述的固定支架1.2上設有吸收提升裝置1.3上下移動過程中出現故障時對固定支架1.2產生沖擊的減震裝置。該減震裝置用于吸收提升裝置上下移動出現故障時對固定支架的沖擊。
[0087]如圖2所示:
[0088]所述的固定支架1.2設置左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.5，所述的左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.5通過螺栓連接在池沿口平臺2.1上；
[0089]所述的固定支架1.2上設有用于防止提升裝置1.2在上下滑移過程發生傾斜的側向導軌，所述的側向導軌為在所述的左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.2的主梁上各有側導軌面2.3和底導軌面2.4，共同形成了 “U”導軌作為提升裝置1.3的工作支撐面。
[0090]在所述的固定支架1.2上設有吸收提升裝置1.3上下移動過程中出現故障時對固定支架1.2產生沖擊的減震裝置，所述的減震裝置在所述的左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.5上端設有緩沖器2.6，緩沖提升裝置1.3工作到下端時對固定支架1.2的沖擊。
[0091 ]在左、右提升固定支架主梁側面各設有卸荷梁2.7，卸荷梁2.7上端直接作用在物料轉運平臺1.4的主梁上，以抵抗提升裝置1.3工作載荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁下端直接緊固在左、右提升支架底座上，實現物料轉運平臺卸荷。
[0092]所述的左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.5之間通過剛性支架連接梁2.8焊接在一起。
[0093]在所述的左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.5主梁側面各設有卸荷梁2.7，所述的卸荷梁2.7的上端直接作用在物料轉運平臺1.4的主梁上，以抵抗提升裝置I.3工作載荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁2.7的下端直接緊固在所述的左提升裝置固定支架2.2和右提升裝置固定支架2.5的底座上，實現物料轉運平臺卸荷。
[0094]如圖3所示:
[0095]所述提升裝置1.3是沿著固定支架1.2導軌上下移動的工作部件，實現撈渣、提升及脫水功能，主動端裝置3.1是動力單元，電機減速機驅動主動鏈輪拖動鏈條沿著環線軌跡運動。活動支架3.2兩端分別裝有主傳動裝置3.1和從動端裝置3.3，鏈式料斗部件3.4組成環形傳動鏈在主動端裝置3.1的驅動下作環線形旋轉運動，拖動料斗實現提升機功能動作。
[0096]提升裝置1.3通過物料轉運平臺拖動鋼絲繩沿著固定支架“L”導軌上上下滑移，實現撈渣過程中的進給和回位。
[0097]提升裝置是此項發明的核心部件，其功能是實現撈料、提升和脫水功能。提升裝置由四部分組成:1、主動端裝置;2、活動支架;3、從動端裝置;4、傳動鏈及料斗裝置。
[0098]所述的提升裝置1.3設置主動端裝置3.1、活動支架3.2、從動端裝置3.3及鏈式料斗部件3.4。
[0099]其中，主動端裝置如圖4所示:
[0100]所述的主動端裝置3.1包括主動端支架4.1、主動端驅動部件4.18，所述的主動端支架4.1設有矩形導向柱4.17;所述的主動端驅動部件4.18設有矩形導向套4.19;所述的矩形導向套4.19在矩形導向柱4.17上滑移，實現主動端驅動部件4.18的支撐及傳動鏈的張緊功能。
[0101]所述的主動端裝置3.1通過螺栓與活動支架3.2緊固連接，是通過主動端支架4.1通過螺栓與活動支架3.2緊固連接一體。
[0102]所述的矩形導向套4.19包括主動端滑塊外壓板4.3、主動端滑塊內壓板4.4和主動端滑塊4.9。
[0103]在主動端支架4.1上設有矩形導向柱，主動端滑塊4.9、主動端滑塊外壓板4.3及主動端滑塊內壓板4.4組成了一個導向部件，在主動端支架4.1矩形導向柱上滑移，實現主動端裝置3.1驅動部件的支撐及傳動鏈的張緊功能。
[0104]所述的主動端驅動部件4.18設有主傳動軸4.7;所述的主傳動軸4.7上對稱安裝有主電機減速機4.8、主動鏈輪輪4.6和主動端軸承座4.5，并通過主動端軸承座4.5固定在兩個主動端滑塊4.9上。
[0105]主傳動軸4.7上對稱安裝有主電機減速機4.8、主動鏈輪輪4.6和主動端軸承座4.5，并通過主動端軸承座4.5固定在2個主動端滑塊4.9上。
[0106]所述的主動端支架4.1上設有張緊電機減速機4.15;所述的張緊電機減速機4.15驅動左右兩個張緊升降機4.16螺桿旋轉;連接在張緊升降機4.16螺桿上的螺母推動張緊升降機頂桿4.2移動。
[0107]當系統得到張緊指令時，張緊電機減速機4.15驅動左右兩個張緊升降機4.16螺桿旋轉；
[0108]兩個張緊升降機4.16之間傳動軸通過同步聯軸器連接，實現兩邊同步張緊的距離，連接在升降機螺桿螺母推動張緊升降機頂桿4.2前移，并通過張緊碟簧組件4.12使滑塊張緊頂桿4.11前伸，推動主動端滑塊4.9向前移動，兩個主動鏈輪4.6跟隨主動滑塊4.9移動，實現傳動鏈條的張緊。
[0109]在所述的主動端支架4.1的耳軸的兩端上各設有一個提升用的卸扣4.13，與物料轉運平臺1.4提升鋼絲繩索連接，在鋼絲繩索的牽引下，實現提升裝置1.3的上下來回移動。
[0110]在主動端支架4.1和主動滑塊4.9底部各設有滑塊支撐滾輪組4.10和支座支撐滾輪組4.14，滾輪支撐在物料轉運平臺1.4的導軌上，以支撐作用在主動端裝置3.1的荷載。
[0111]綜上所述，主動端裝置是提升裝置的驅動單元，安裝在兩側的整體式電機減速機驅動傳動軸使鏈輪旋轉，驅動傳動鏈以及固定在傳動鏈上的帶篩孔網料斗，實現料斗撈料、輸送和脫水功能。在主動端上有可滑動的導向套，導向座裝有固定鏈輪傳動軸的軸承座，使得鏈輪傳動部件能滑移調節，達到調節傳動鏈張緊的目的。在主動端裝置設有一套鏈條電動張緊裝置，由兩套螺旋升降機分別驅動位于兩側對稱張緊頂桿，在張緊桿內有一組吸收撈渣過程中產生沖擊力的碟簧機構，張緊頂桿直接作用在滑動的導向套上，張緊用的螺旋升降機傳動端由一根同步聯軸器連接，保證兩臺升降機張緊同步，螺旋升降機由一臺電機減速機驅動，得到張緊指令后，張緊電機減速機運轉到設定的電流后停止，保證張緊力的恒定。
[0112]如圖5所示:
[0113]所述的活動支架3.2為框架結構;在所述的活動支架3.2的兩端分別設有主動端安裝底板5.1和從動端安裝底板5.2，通過螺栓將主動端裝置3.1和從動端裝置3.3連接在一起。
[0114]在所述的活動支架3.2設有上下凹腔;在所述的上下凹腔各設有上滾輪導軌5.3和下滾輪導軌5.4，所述的上滾輪導軌5.3和下滾輪導軌5.4用于支撐鏈條托架滾輪;所述的上滾輪導軌5.3支撐料斗和斗內提升物料的重量，所述的下滾輪導軌5.4吊掛料斗和鏈條的自重。上下導軌是支撐鏈條托架滾輪。
[0115]在所述的活動支架3.2兩側各設有側滑移導軌5.6和下滑移導軌5.7，所述的側滑移導軌5.6和下滑移導軌5.7組成“U”導軌結構，所述的“U”導軌結構設置在所述的固定支架1.2的“U”形結構內；通過“U”導軌結構，實現所述的提升裝置1.3在固定支架1.2內的上下滑移。
[0116]在所述的活動支架3.2上設有用于吊運提升裝置1.3的吊裝板5.5。
[0117]綜上所述，活動支架是提升裝置骨架部分，是連接主動端裝置和從動端基礎構架，在活動支架上、下面各有兩條有支撐鏈條滾輪導軌，上導軌用來支撐料斗以及料斗內物料的重量，下導軌吊掛料斗，在提升機工作過程中，鏈條滾輪沿上、下導軌面滾動運行。在活動支架兩側各有“L”導軌，導軌安放在固定支架的導軌內，使得提升機能在固定支架內沿一定的角度上下滑移。
[0118]如圖6所示:
[0119]所述的從動端裝置3.3設置在所述的提升裝置1.3的尾部，其中，一對從動鏈輪通過從動軸固定在從動端的軸承座上;所述的主動端裝置3.1和從動端裝置3.3支撐鏈式料斗部件3.4的鏈條，并使鏈條在一個封閉的環形軌跡運轉，同時承受撈料過程中產生的載荷。
[0120]從動端裝置主要支撐鏈條并使鏈條在一個封閉的環形軌跡運轉，同時并承受撈料過程中產生的抗力。
[0121]所述的鏈條由鏈節6.1通過銷軸連接組成環形傳動鏈;在每個鏈節6.1上設有滾輪，鏈節滑輪作用在活動支架3.2上的滾輪導軌上，支撐所述的鏈式料斗部件3.4自重以及工作荷載。
[0122]所述的鏈式料斗部件3.4設置鏈節連接架6.2，所述的鏈節連接架6.2將未裝有料斗6.3的對稱布置的鏈節6.1通過螺栓連接為一體。
[0123]所述的鏈式料斗部件3.4設置料斗6.3，所述的料斗6.3通過底板螺栓安裝在鏈節6.1的安裝板上。
[0124]鏈節連接架6.2把為未裝有料斗6.3的對稱布置鏈節6.1通過螺栓連接一體。
[0125]如圖7所示:
[0126]所述的鏈節6.1包括鏈節本體7.1，在所述的鏈節本體7.1上設有整體式的環形柱狀體7.8;所述的鏈節6.1通過鏈節銷軸7.6相互連接組成單根傳動鏈條;所述的主動鏈輪4.6作用在環形柱狀體7.8上使鏈條產生旋轉運動。
[0127]鏈節6.1是組成鏈條基本單元。
[0128]所述的鏈節本體7.1上設有底板7.2結構，所述的料斗或鏈節連接架6.2通過螺栓與所述的底板7.2固定連接。
[0129]所述的鏈節本體7.1上設有鏈節支腿7.3;在所述的鏈節支腿7.3上設置鏈節滾輪銷軸7.4;所述的銷軸7.4上套有滾輪7.5;所述的鏈節6.1上的工作載荷通過鏈節6.1上支腿傳遞到滾輪7.5，最終作用到活動支架3.2的上滾輪導軌5.3、下滾輪導軌5.4上。
[0130]在所述的鏈節本體7.1的銷軸孔鑲有耐磨套7.7。
[0131]為了增加鏈節的耐磨性，在鏈節本體7.1的銷軸孔鑲有耐磨套7.7，以提高鏈節的工作壽命。
[0132]如圖8所示:
[0133]所述的料斗6.3為焊接結構件;所述的料斗6.3是由料斗側板8.1、料斗面板8.2及料斗底板8.4組成的開口容器。
[0134]在所述的底板8.4上焊有兩塊料斗連接底板8.3，其通過螺栓與鏈節底板7.2固定連接，完成所述的料斗6.3在鏈條上的固定。
[0135]在所述的料斗底板8.4上，焊接用于增強料斗底板8.4強度的底板加強筋板8.8，增強底板的強度。
[0136]在所述的料斗側板8.1、料斗面板8.2及料斗底板8.4上均設有不同規格的孔，并采用孔篩板8.7封堵，使其實現所述的料斗6.3內的物料在脫離水面后迅速脫水的功能。
[0137]在所述的料斗面板8.2上焊有高耐磨的斗齒8.6，所述的斗齒8.6使得所述的料斗6.3在進入渣堆時更有效地撈料，并在遇到大塊渣時，所述的斗齒8.6產生擠壓，使所述的料斗6.3具有破碎功能。
[0138]所述的料斗6.3內腔設有用于提高所述的料斗6.3工作強度的料斗筋板8.5。
[0139]綜上所述，傳動鏈及料斗裝置是直接實現提升機撈料、脫水和輸送功能部件，提升機配有兩根鏈條，由主動端機械同步的兩個主鏈輪驅動，保證左右兩條鏈條同步運行。傳動鏈由多個帶支撐滾輪結構的鏈節封閉環線連接組成的傳動鏈條，每個鏈節都有一個獨立的支腿，上面設有滾輪裝置，用來承載料斗和斗內渣粒的重量。
[0140]鏈節之間通過銷軸連接，銷孔內配有耐磨襯套。鏈節上有安裝底板，通過螺栓連接與料斗連接在一起。左右鏈條對稱的鏈節通過料斗或連接架剛性連接一體。所述的料斗是鋼板焊接件，底部有安裝底板，通過螺栓緊固在左右鏈條上，通過鏈條的拖動實現料斗沿著環形軌跡運動，達到撈料、輸送的目的。料斗上沿口焊有耐磨材料的斗齒部件，在遇到大塊渣兼有破碎功能。料斗各側板和底板開有脫水功能的孔洞，在孔洞處焊有小孔的篩孔擋板，料斗脫離液面后，料斗內的液體通過篩孔板溢流出，實現渣粒脫水功能。料斗經過主動鏈輪頂端后，料斗跟隨鏈條進入提升裝置下部導軌，料斗內的渣粒掉落到接料口，通過輸送機構送出。料斗通過鏈節上的支撐滾輪吊掛在提升裝置下部導軌上。
[0141]如圖9所示:
[0142]所述的物料轉運平臺1.4是提升機的上下移動的動力單元和輔助支撐裝置。
[0143]在所述的物料轉運平臺1.4上設有左支撐導軌梁9.1、右支撐導軌梁9.2;所述的主動端裝置3.1上的滑塊支撐滾輪組4.10和支座支撐滾輪組4.14在左支撐導軌梁9.1、右支撐導軌梁9.2上的導軌面滾動，作用在左支撐導軌梁9.1、右支撐導軌梁9.2工作載荷通過轉運平臺支架9.6傳遞到設備基礎上。
[0144]所述的物料轉運平臺1.4設置鋼絲繩索9.3、提升電機減速機9.7、提升升降機9.8;所述的提升電機減速機9.7安裝在左支撐導軌梁9.1、右支撐導軌梁9.2上;系統得到拖動提升裝置I.3的指令后，所述的提升電機減速機9.7驅動提升升降機9.8的螺桿縮回，拉動所述的鋼絲繩索9.3，進而帶動與鋼絲繩索9.3的另一頭相連的提升裝置1.3沿著導軌梁向上移動；當提升升降機9.8螺桿伸出，在鋼絲繩索9.3輔助拉力下，提升裝置1.3依靠自重向下滑移。
[0145]為了保證左、右提升升降機9.8同步，所述的左支撐導軌梁9.1、右支撐導軌梁9.2上的傳動軸通過同步連接軸9.9連接，依靠機械同步保證左支撐導軌梁9.1、右支撐導軌梁9.2的同步運動，保證兩邊提升距離一致。
[0146]所述的提升電機減速機9.7的電機采用變頻調速控制，實現不同的撈料作業速度。
[0147]所述的物料轉運平臺1.4設置提升定滑輪9.4，所述的提升定滑輪9.4用于改變鋼絲繩索9.3受力方向，減少物料轉運平臺1.4空間結構尺寸。
[0148]所述的提升升降機9.8的螺桿分別在左導軌箱體、右導軌箱體梁內工作，在箱體側板設有防塵蓋板9.10，改善升降機螺桿的工作環境。
[0149]物料轉運平臺1.4通過底座支架固定在地面上，拖動提升機的拉力又物料轉運平臺的矩形梁傳遞到固定支架1.2上，物料轉運平臺底座僅支撐物料轉運平臺和提升裝置1.3部分的重量。
[0150]綜上所述，物料轉運平臺是指提升裝置上部的兩條支撐導軌梁和支架部分，支撐導軌梁采用箱式結構，頂端設有定滑輪，在導軌梁下端裝有長行程的螺旋升降機，通過鋼絲繩索具把螺旋升降機和提升裝置連接在一起，定滑輪改變機構傳動力方向，使部件占用空間小，結構緊湊。每臺提升用的螺旋升降機分別由一臺用作提升裝置升降用的電機減速機驅動，中間通過同步聯軸器串聯，保證兩臺螺旋升降機機械同步。升降電機減速機驅動螺旋升降機螺桿來回運動，通過鋼絲繩索具拖動提升裝置沿著物料轉運平臺導軌梁上的軌道上下移動，實現提升裝置在渣堆上至上而下均勻撈料。升降用的電機減速機采用變頻調速控制，可實現不同的澇渣進給速度。
[0151]本實用新型上述的可移動、撈坑式斗式提升裝置，可對堆積在渣池中的渣料進行撈渣、提升、脫水和轉運作業;可通過控制提升裝置的移動速度達到控制撈渣量，系統運行可靠性高。采用上述技術方案，通過提升裝置的移動，使該裝置作業面積大，工作效率高。而且，該裝置撈料顆粒度、尺寸形狀范圍寬，適合在高溫、高堿性渣池進行撈渣、提升及脫水作業;在冶金、煤炭、肥料以及礦山等一些特殊環境的生產中，具有推廣應用的價值。
[0152]以上對本實用新型進行了示例性描述。顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制；只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水中物料處理設備，其特征在于:所述的水中物料處理設備設置用于水中物料撈取、提升、脫水及運輸的斗式提升機;所述的水中物料為風碎鋼渣，處理前的風碎鋼渣放置于渣池中并浸沒于水中；所述的渣池設有渣池坑壁(1.1);所述的斗式提升機通過固定支架(1.2)安裝在所述的渣池坑壁(1.1)上;所述的斗式提升機還有提升裝置(1.3);所述的水中物料處理設備設置物料轉運平臺(1.4)。2.按照權利要求1所述的水中物料處理設備，其特征在于:所述的固定支架(1.2)上設有提升裝置滑移導軌，使提升裝置(1.3)能以一定的角度上下滑移。3.按照權利要求1所述的水中物料處理設備，其特征在于:所述的固定支架(1.2)設置左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.5)，所述的左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.5)通過螺栓連接在池沿口平臺(2.1)上。4.按照權利要求3所述的水中物料處理設備，其特征在于:所述的左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.5)之間通過剛性支架連接梁(2.8)焊接在一起。5.按照權利要求3所述的水中物料處理設備，其特征在于:所述的固定支架(1.2)上設有用于防止提升裝置(1.2)在上下滑移過程發生傾斜的側向導軌，所述的側向導軌為在所述的左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.2)的主梁上各有側導軌面(2.3)和底導軌面(2.4)，共同形成了 “U”導軌作為提升裝置(1.3)的工作支撐面。6.按照權利要求3所述的水中物料處理設備，其特征在于:在所述的固定支架(1.2)上設有吸收提升裝置(1.3)上下移動過程中出現故障時對固定支架(1.2)產生沖擊的減震裝置，所述的減震裝置在所述的左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.5)上端設有緩沖器(2.6)，緩沖提升裝置(1.3)工作到下端時對固定支架(1.2)的沖擊。7.按照權利要求3所述的水中物料處理設備，其特征在于:在所述的左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.5)主梁側面各設有卸荷梁(2.7)，所述的卸荷梁(2.7)的上端直接作用在物料轉運平臺(1.4)的主梁上，以抵抗提升裝置(1.3)工作載荷和自重沿工作方向的分力，卸荷梁(2.7)的下端直接緊固在所述的左提升裝置固定支架(2.2)和右提升裝置固定支架(2.5)的底座上，實現物料轉運平臺卸荷。8.按照權利要求1所述的水中物料處理設備，其特征在于:所述的提升裝置(1.3)設置主動端裝置(3.1)、活動支架(3.2)、從動端裝置(3.3)及鏈式料斗部件(3.4)。
【文檔編號】C21B3/06GK205501334SQ201521036109
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月10日
【發明人】王飛, 余斌, 張玉華, 王文波, 楊元卿
【申請人】馬鞍山市雙益機械制造有限公司