一種用于拋丸機的連續上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于拋丸機的連續上料裝置，包括拋丸室、運行軌道、定位機構和吊具組件。所述運行軌道固定設置于拋丸室的上方，所述吊具組件懸掛于所述運行軌道的下方并沿所述運行軌道運行進出所述拋丸室，所述定位機構包括電動環鏈和齒輪，所述電動環鏈設置于拋丸室的上表面，所述齒輪設置于吊具組件上，所述電動環鏈與所述齒輪處于同一個水平面。當所述吊具組件運行至電動環鏈處中時，所述電動環鏈與所述齒輪契合，控制所述吊具組件進入所述拋丸室的速度。本實用新型通過電動環鏈控制吊具組件進入拋丸室的運行速度，避免了工件與拋丸室內壁的碰撞，并且能將工件能很好的定位在拋丸室內。
【專利說明】
一種用于拋丸機的連續上料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及拋丸機的上料設備鄰域，特別涉及一種吊鉤式拋丸機的連續上料
目.0
【背景技術】
[0002]拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術，廣泛應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。吊鉤式拋丸機適用于批量中小工件的拋丸處理，多采用的是雙軌道，軌道上設置有移動件，吊鉤電動葫蘆與移動件連接并通過移動件在軌道上滑動運行進出拋丸室。這種單靠電動葫蘆的驅動運行不能很好的控制吊鉤電動葫蘆進入拋丸室的速度，可能會造成速度過快，導致工件與室體內壁的碰撞，而且很難定位工件在拋丸室內的位置，影響后續的加工效果。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述現有技術存在的不足，本實用新型提供一種用于拋丸機的連續上料裝置，其能控制吊具組件進入拋丸室的速度，防止了工件與拋丸室的室體內壁的碰撞。
[0004]具體采用的技術方案為:
[0005]—種用于拋丸機的連續上料裝置，所述上料裝置包括拋丸室、運行軌道、定位機構和吊具組件，所述運行軌道固定設置于拋丸室的上方，所述吊具組件懸掛于所述運行軌道的下方并沿所述運行軌道運行進出所述拋丸室，所述定位機構包括電動環鏈和齒輪，所述電動環鏈設置于拋丸室的上表面，所述齒輪設置于吊具組件上，所述電動環鏈與所述齒輪處于同一個水平面，當所述吊具組件運行至電動環鏈處時，所述電動環鏈與所述齒輪契合。
[0006]更優地，所述吊具組件包括移動件、吊鉤、掛具和電機，所述移動件設置于運行軌道上，所述吊鉤設置于移動件下方，所述電機設置于吊鉤上，用于驅動所述移動件沿所述運行軌道運行，所述掛具懸掛于所述吊鉤的下方。
[0007]更優地，所述電動環鏈設置有兩條，分別設置于運行軌道的兩側，所述齒輪固定設置于吊鉤上，當所述吊鉤運行至電動環鏈處時，所述電動環鏈與所述齒輪契合，帶動所述齒輪運行。
[0008]更優地，所述運行軌道的截面呈“工”字型，所述移動件兩側設置有滾輪，所述兩側的滾輪分別夾裝在運行軌道的“工”字兩側上。
[0009]更優地，所述掛具為豎直桿件，所述豎直桿件分布有樹枝狀的掛齒。
[0010]更優地，所述運行軌道包括第一軌道、可移動軌道和中間軌道，所述第一軌道設置為兩條，呈“八”字形，設置于拋丸室室門的前方，所述中間軌道設置于拋丸室的上方，所述可移動軌道設置于所述第一軌道和中間軌道之間。
[0011]更優地，上述上料裝置包括氣缸，所述可移動軌道通過所述氣缸的推動實現與第一軌道和中間軌道的平滑連接或分離。
[0012]本實用新型的有益效果為，在拋丸室的上表面設置有電動環鏈，在吊具組件上設置有與所述電動環鏈相配合的、處于同一個水平面的齒輪，通過電動環鏈與齒輪契合并帶動吊具組件運行，控制了吊具組件進入拋丸室的速度，避免了吊具組件上的工件與拋丸室內壁的碰撞，并且能將工件很好的定位在拋丸室內。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的吊具組件結構示意圖；
[0015]圖中:1-支架，2-運行軌道，21-第一軌道，22-可移動軌道，23-中間軌道，221-氣缸;31-電動環鏈，32-齒輪;4-吊具組件，41-移動件，42-吊鉤，43-電機，44-掛具。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1、圖2所示，一種用于吊鉤式拋丸機的連續上料裝置，包括支架1，運行軌道2、吊具組件4和定位機構。支架I固定設置于拋丸機的上方，運行軌道2固定設置于支架I，吊具組件4懸掛于運行軌道2的下方并沿運行軌道2運行進出拋丸機的室體。
[0018]定位機構包括電動環鏈31和齒輪32，電動環鏈31設置于拋丸室的上表面，齒輪32設置于吊具組件4上，且電動環鏈31與齒輪32處于同一個水平面，當吊具組件4運行至電動環鏈31處時，電動環鏈31與齒輪32契合，控制吊具組件4進入拋丸室的速度。避免了吊具組件4因運行速度過快而擺動使懸掛于吊具組件4上的工件與拋丸室內壁的碰撞，并且能將工件很好的定位在拋丸室內。
[0019]吊具組件4包括移動件41、吊鉤42、電機43和掛具44。其中，移動件41的兩側分別設置有滾輪，設置運行軌道2的截面為“工”字形，移動件41兩側的滾輪分別夾裝在運行軌道的“工”字兩側上，使運行軌道2兩側的受力對稱，同時通過調節吊具組件4使其與軌道中心線重合，避免了單面吊裝受力不對稱容易使移動件41脫軌的現象。吊鉤42固定設置于移動件41的下方，電機43固定設置于吊鉤42上，用于驅動移動件41沿運行軌道2運行。掛具44懸掛于吊鉤42的下方。
[0020]設置電動環鏈31有兩條，分別設置于運行軌道2的兩側，齒輪32設置于吊鉤42上，當吊鉤42運行至電動環鏈31處時，電動環鏈31與齒輪31契合，帶動齒輪31運行從而使吊具組件4運行至指定的位置。
[0021 ]在本實施例中，掛具44設置于為豎直桿件，豎直桿件上分布有若干個樹枝狀的掛齒，以便于懸掛待處理的零部件。
[0022]運行軌道2包括第一軌道21、或移動軌道22和中間軌道23。第一軌道21設置有兩條，呈“八”字形，設置于拋丸機的室門上前方，中間軌道23設置于拋丸機的上方，可移動軌道22設置于第一軌道21和中間軌道之間。其中，第一軌道21、可移動軌道22和中間軌道23處在同一個水平面，可移動軌道22通過氣缸221的推動能使其與第一軌道21的其中一根和中間軌道23平滑連接或分離。當可移動軌道22與第一軌道21其中的一根、中間軌道23平滑連接時，吊具組件4可在連接好的軌道上自由運行，實現了上料裝置的連續交替上料與下料。
[0023]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:包括拋丸室、運行軌道、定位機構和吊具組件，所述運行軌道固定設置于拋丸室的上方，所述吊具組件懸掛于所述運行軌道的下方并沿所述運行軌道運行進出所述拋丸室，所述定位機構包括電動環鏈和齒輪，所述電動環鏈設置于拋丸室的上表面，所述齒輪設置于吊具組件上，所述電動環鏈與所述齒輪處于同一個水平面，當所述吊具組件運行至電動環鏈處時，所述電動環鏈與所述齒輪契合。2.根據權利要求1所述的一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:所述吊具組件包括移動件、吊鉤、掛具和電機，所述移動件設置于運行軌道上，所述吊鉤設置于移動件下方，所述電機設置于吊鉤上，用于驅動所述移動件沿所述運行軌道運行，所述掛具懸掛于所述吊鉤的下方。3.根據權利要求2所述的一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:所述電動環鏈設置有兩條，分別設置于運行軌道的兩側，所述齒輪固定設置于吊鉤上，當所述吊鉤運行至電動環鏈處時，所述電動環鏈與所述齒輪契合，帶動所述齒輪運行。4.根據權利要求3所述的一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:所述運行軌道的截面呈“工”字型，所述移動件兩側設置有滾輪，所述兩側的滾輪分別夾裝在運行軌道的“工，，字兩側上。5.根據權利要求4所述的一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:所述掛具為豎直桿件，所述豎直桿件分布有樹枝狀的掛齒。6.根據權利要求1-5其中任一項所述的一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:所述運行軌道包括第一軌道、可移動軌道和中間軌道，所述第一軌道設置為兩條，呈“八”字形，設置于拋丸室室門的前方，所述中間軌道設置于拋丸室的上方，所述可移動轉道設置于所述第一軌道和中間軌道之間。7.根據權利要求6所述的一種用于拋丸機的連續上料裝置，其特征在于:還包括氣缸，所述可移動軌道通過所述氣缸的推動實現與第一軌道和中間軌道的平滑連接或分離。
【文檔編號】B24C9/00GK205497233SQ201521085810
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月23日
【發明人】許開華, 周繼鋒
【申請人】格林美（武漢）城市礦產循環產業園開發有限公司, 荊門市格林美新材料有限公司, 格林美（天津）城市礦產循環產業發展有限公司, 格林美股份有限公司