冷室壓鑄機壓射機構的導向架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄機壓射機構的導向架，尤其是一種結構優化、強度剛度性能優異的用于冷室壓鑄機壓射機構的導向架，包括上拉桿安裝孔、過線孔、壓射油缸安裝孔、導向架側柱、下拉桿安裝孔兩個和加強筋，所述上拉桿安裝孔設置在導向架上部，所述用于壓射油缸支撐和定位的壓射油缸安裝孔設置在導向架中部，所述用于電纜及液壓軟管穿過的過線孔設置在壓射油缸安裝孔上方，所述用于支撐導向架的導向架側柱分別安裝在壓射油缸安裝孔兩側，所述兩個下拉桿安裝孔設置在導向架下方，所述用于增強導向架結構剛度的加強筋安裝在兩個導向架側柱之間且位于壓射油缸安裝孔下方，冷室壓鑄機壓射機構的導向架克服了現有技術的剛度強度性能不佳導致鑄件質量差等問題，提升了壓鑄機的可靠性和穩定性。
【專利說明】
冷室壓鑄機壓射機構的導向架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種導向架，尤其是一種冷室壓鑄機壓射機構的導向架。
【背景技術】
[0002]隨著汽車等行業的發展，鋁合金壓鑄工藝的廣泛應用，壓鑄機產品得到了一定的關注。壓鑄機工作時，壓射油缸進行周期性的循環往復運動，在高速填充和增壓持壓階段，壓射機構特別是支撐壓射油缸的導向架會承受強烈的沖擊，因此，導向架結構的強度是壓射機構能否有效的抵抗沖擊、吸收振動的決定性因素，并直接影響著壓鑄機的可靠性及穩定性，進而影響著鋁合金鑄件的質量。
[0003]目前市場上現有壓鑄機產品的導向架，多采用平板件加工成型，較為笨重且剛度強度性能不佳，在壓鑄機實際運行過程中，由于導向架結構強度不足，經常存在螺栓松脫、斷裂，卡沖頭，鑄件質量差等現象。
[0004]綜上所述，可以看出目前現有技術的壓鑄機導向架結構的剛度強度不足。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種結構優化，剛度強度性能優異的冷室壓鑄機壓射機構的導向架。
[0006]為實現以上技術目的，本實用新型的技術方案是:一種用于冷室壓鑄機壓射機構的導向架，包括上拉桿安裝孔、過線孔、壓射油缸安裝孔、導向架側柱、兩個下拉桿安裝孔和加強筋，上拉桿安裝孔設置在導向架上部，用于壓射油缸支撐和定位的壓射油缸安裝孔設置在導向架中部，用于電纜及液壓軟管穿過的過線孔設置在壓射油缸安裝孔上方，用于支撐導向架的導向架側柱分別安裝在壓射油缸安裝孔兩側，兩個下拉桿安裝孔設置在導向架下方，用于增強導向架結構剛度的加強筋安裝在兩個導向架側柱之間且位于壓射油缸安裝孔下方。
[0007]作為改進，還包括用于固定墊片的墊片安裝孔，墊片安裝孔設置在下拉桿安裝孔下方。
[0008]作為改進，還包括用于固定導向架與下方支架的第一螺紋孔，第一螺紋孔設置在加強筋下方。
[0009]作為改進，還包括用于將導向架固定在工裝上的第二螺紋孔，第二螺紋孔設置在導向架側柱兩端。
[0010]作為改進，還包括用于安裝側向調節板的側向調節板安裝孔，側向調節板安裝孔設置在導向架側柱下方。
[0011]進一步，用于安裝上拉桿的上拉桿安裝孔、兩個用于安裝下拉桿的下拉桿安裝孔和導向架組成壓射機構的連接結構。
[0012]從以上描述可以看出，本實用新型具備以下優點:針對壓鑄機導向架結構的剛度強度較弱的缺陷，本實用新型采用一種用于冷室壓鑄機壓射機構的導向架，其整體材料重量一定的情況下，通過導向架側柱和加強筋結構，加強了導向架的剛度，能夠有效抵抗沖擊、減輕振動，提高了壓鑄機的可靠性、穩定性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]【附圖說明】:1_上拉桿安裝孔、2-過線孔、3-壓射油缸安裝孔、4-導向架側柱、5-下拉桿安裝孔、6-墊片安裝孔、7-第一螺紋孔、8-加強筋、9-第二螺紋孔、10-側向調節板安裝孔。
【具體實施方式】
[0015]根據附圖1所述，一種用于冷室壓鑄機壓射機構的導向架，包括上拉桿安裝孔1、過線孔2、壓射油缸安裝孔3、導向架側柱4、兩個下拉桿安裝孔5和加強筋8，上拉桿安裝孔I設置在導向架上部，用于壓射油缸支撐和定位的壓射油缸安裝孔3設置在導向架中部，用于電纜及液壓軟管穿過的過線孔2設置在壓射油缸安裝孔3上方，兩個用于支撐導向架的導向架側柱4分別安裝在壓射油缸安裝孔3兩側，兩個下拉桿安裝孔5設置在導向架下方，用于增強導向架結構剛度的加強筋8安裝在兩個導向架側柱4之間且位于壓射油缸安裝孔3下方。
[0016]還包括用于固定墊片的墊片安裝孔6，墊片安裝孔6設置在下拉桿安裝孔5下方。
[0017]還包括用于固定導向架與下方支架的第一螺紋孔7，第一螺紋孔7設置在加強筋8下方。
[0018]還包括用于將導向架固定在工裝上的第二螺紋孔9，第二螺紋孔9設置在導向架側柱4兩端。
[0019]還包括用于安裝側向調節板的側向調節板安裝孔10，所述側向調節板安裝孔10設置在導向架側柱4下方。
[0020]用于安裝上拉桿的上拉桿安裝孔1、兩個用于安裝下拉桿的下拉桿安裝孔5和導向架組成壓射機構的連接結構。
[0021]所述的這種壓鑄機的導向架，當壓鑄機工作時，剛度強度性能優越的導向架能有效的支撐壓射油缸，防止壓射過程中出現的螺栓松脫、斷裂，卡沖頭等現象的發生，從而有效的提高了鑄件的質量。
[0022]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷室壓鑄機壓射機構的導向架，包括上拉桿安裝孔(I)、過線孔(2)、壓射油缸安裝孔(3)、導向架側柱(4)、下拉桿安裝孔(5)和加強筋(8)，所述上拉桿安裝孔(I)設置在導向架上部，用于壓射油缸支撐和定位的壓射油缸安裝孔(3)設置在導向架中部，用于電纜及液壓軟管穿過的過線孔(2)設置在壓射油缸安裝孔(3)上方，用于支撐導向架的導向架側柱(4)分別安裝在壓射油缸安裝孔(3)兩側，兩個下拉桿安裝孔(5)設置在導向架下方，用于增強導向架結構剛度的加強筋(8)安裝在兩個導向架側柱(4)之間且位于壓射油缸安裝孔(3)下方。2.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射機構的導向架，其特征在于:還包括用于固定墊片的墊片安裝孔(6)，所述墊片安裝孔(6)設置在下拉桿安裝孔(5)下方。3.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射機構的導向架，其特征在于:還包括用于固定導向架與下方支架的第一螺紋孔(7)，所述第一螺紋孔(7)設置在加強筋(8)下方。4.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射機構的導向架，其特征在于:還包括用于將導向架固定在工裝上的第二螺紋孔(9)，所述第二螺紋孔(9)設置在導向架側柱(4)兩端。5.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射機構的導向架，其特征在于:還包括用于安裝側向調節板的側向調節板安裝孔(10)，所述側向調節板安裝孔(10)設置在導向架側柱(4)下方。6.根據權利要求1所述的壓鑄機壓射機構的導向架，其特征在于:用于安裝上拉桿的上拉桿安裝孔(I)、安裝下拉桿的下拉桿安裝孔(5)和導向架組成壓射機構的連接結構。
【文檔編號】B22D17/08GK205496543SQ201620097938
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】范慶, 唐任松, 張平
【申請人】布勒（無錫）商業有限公司