一種帶螺紋管件的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶螺紋管件的壓鑄模具，包括定模、動模、模腳和頂出機構，所述定模還包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑塊、第二滑塊、斜導柱若干個、第一鑲塊和第二鑲塊，所述動模還包括動模框、動模仁、第三鑲件和第四鑲件，與現有技術相比，這種帶螺紋管件的壓鑄模具，螺紋部分采用鑲件合并成型，方便加工，另外螺紋的兩個相對應的鑲件與滑塊組成了壓鑄產品的螺紋型腔，脫模時無需旋轉機構，定模與動模分開即可完成脫模，結構簡單，加工方便，成本低，同時鑲件設計也有利于模具的修改。
【專利說明】
一種帶螺紋管件的壓鑄模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種帶螺紋管件的壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。在管件零件的壓鑄成型過程中，需要對管件螺紋部分進行旋轉螺紋的旋轉脫模設計，機構一般都具有齒輪齒條等復雜機構，設計和制造成本都比較高，另外這種管件壓鑄件壓鑄時容易產生起泡氣孔等降低產品致密性，影響產品使用的問題，針對這一問題，有必要開發一款壓鑄模具來解決這個問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種帶螺紋管件的壓鑄模具，來解決壓鑄管件的螺紋脫模問題和壓鑄件容易產生氣泡影響產品致密性的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種帶螺紋管件的壓鑄模具，包括定模、動模、模腳和頂出機構，所述定模和動模上下對齊并具有用于對齊的導向機構，所述模腳位于動模下端并與其螺紋相連，所述頂出機構位于模腳內部用于壓鑄成型后壓鑄件的頂出脫模，所述定模還包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑塊、第二滑塊、斜導柱若干個、第一鑲塊和第二鑲塊，所述定模仁位于定模框內部并與其螺紋相連，所述第一滑塊位于定模仁的左側，所述第一滑塊的頭部伸入定模仁下端，所述第二滑塊位于第一滑塊的相對側，所述第二滑塊的頭部伸入定模仁下端，所述第一滑塊和第二滑塊都可以左右移動，所述第一滑塊和第二滑塊都設置有一個傾斜的圓形通孔，所述斜導柱都位于定模框內部并貫穿定模框，所述斜導柱分別貫穿第一滑塊和第二滑塊，所述斜導柱通過設置與其上端的壓板固定，所述斜導柱用于驅動第一滑塊和第二滑塊左右移動，所述第一鑲塊和第二鑲塊用于其壓鑄零件螺紋部分的成型，所述動模還包括動模框、動模仁、第三鑲件和第四鑲件，所述動模仁位于動模框內部并與其螺紋線路，所述第三鑲件和第四鑲件位于動模仁內部，所述第三鑲件與第一鑲件相對應，所述第四鑲件和第二鑲件相對應。
[0005]與現有技術相比，這種帶螺紋管件的壓鑄模具，螺紋部分采用鑲件合并成型，方便加工，另外螺紋的兩個相對應的鑲件與滑塊組成了壓鑄產品的螺紋型腔，脫模時無需旋轉機構，定模與動模分開即可完成脫模，結構簡單，加工方便，成本低，同時鑲件設計也有利于模具的修改，另外，這種管件壓鑄模具的型腔由多個零件拼合而成，其壓鑄成型時能夠具有良好的排氣效果，從而減少或者避免其出現起泡等壓鑄缺陷，從而提高產品壓鑄的致密性，提1? 了廣品質量。
【附圖說明】
[0006]圖1示出本實用新型正視圖
[0007]定模1、動模2、模腳3、頂出機構4、定模框11、定模仁12、第一滑塊13、第二滑塊14、斜導柱15、第一鑲塊16、第二鑲塊17、動模框21、動模仁22、第三鑲件23、第四鑲件24
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，一種帶螺紋管件的壓鑄模具，包括定模1、動模2、模腳3和頂出機構4，所述定模I和動模2上下對齊并具有用于對齊的導向機構，所述模腳3位于動模2下端并與其螺紋相連，所述頂出機構4位于模腳3內部用于壓鑄成型后壓鑄件的頂出脫模，所述定模I還包括定模框11、具有型腔的定模仁12、第一滑塊13、第二滑塊14、斜導柱15若干個、第一鑲塊16和第二鑲塊17，所述定模仁12位于定模框11內部并與其螺紋相連，所述第一滑塊13位于定模仁12的左側，所述第一滑塊13的頭部伸入定模仁12下端，所述第二滑塊14位于第一滑塊13的相對側，所述第二滑塊14的頭部伸入定模仁12下端，所述第一滑塊13和第二滑塊14都可以左右移動，所述第一滑塊13和第二滑塊14都設置有一個傾斜的圓形通孔，所述斜導柱15都位于定模框11內部并貫穿定模框11，所述斜導柱15分別貫穿第一滑塊13和第二滑塊14，所述斜導柱15通過設置與其上端的壓板151固定，所述斜導柱15用于驅動第一滑塊13和第二滑塊14左右移動，所述第一鑲塊16和第二鑲塊17用于其壓鑄零件螺紋部分的成型，所述動模2還包括動模框21、動模仁22、第三鑲件23和第四鑲件24，所述動模仁22位于動模框21內部并與其螺紋線路，所述第三鑲件23和第四鑲件24位于動模仁22內部，所述第三鑲件23與第一鑲件16相對應，所述第四鑲件24和第二鑲件17相對應，這種帶螺紋的管件的壓鑄模具，工作時，定模與動模合模，第一滑塊和第二滑塊由導柱驅動向中間移動至指定位置，然后開始壓鑄將壓鑄料壓鑄進型腔，成型件冷卻后頂出，這個過程中產品的螺紋特征無需用旋轉脫模這種復雜的機構即完成了脫模，模具結構簡單，制造成本低，鑲件設計便于加工和修改，左右滑塊的設計，另外，這種模具結構有利于壓鑄成型時的排氣，避免了其壓鑄時出現起泡等缺陷，提高了產品致密性，從而提高了產品質量。
[0009]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶螺紋管件的壓鑄模具，其特征在于，包括定模、動模、模腳和頂出機構，所述定模和動模上下對齊并具有用于對齊的導向機構，所述模腳位于動模下端并與其螺紋相連，所述頂出機構位于模腳內部用于壓鑄成型后壓鑄件的頂出脫模，所述定模還包括定模框、具有型腔的定模仁、第一滑塊、第二滑塊、斜導柱若干個、第一鑲塊和第二鑲塊，所述定模仁位于定模框內部并與其螺紋相連，所述第一滑塊位于定模仁的左側，所述第一滑塊的頭部伸入定模仁下端，所述第二滑塊位于第一滑塊的相對側，所述第二滑塊的頭部伸入定模仁下端，所述斜導柱都位于定模框內部并貫穿定模框，所述斜導柱分別貫穿第一滑塊和第二滑塊，所述斜導柱用于驅動第一滑塊和第二滑塊左右移動，所述第一鑲塊和第二鑲塊用于其壓鑄零件螺紋部分的成型，所述動模還包括動模框、動模仁、第三鑲件和第四鑲件，所述動模仁位于動模框內部并與其螺紋線路，所述第三鑲件和第四鑲件位于動模仁內部，所述第三鑲件與第一鑲件相對應，所述第四鑲件和第二鑲件相對應。2.如權利要求1所述的一種帶螺紋管件的壓鑄模具，其特征在于，所述第一滑塊和第二滑塊都可以左右移動，所述第一滑塊和第二滑塊都設置有一個傾斜的圓形通孔。3.如權利要求2所述的一種帶螺紋管件的壓鑄模具，其特征在于，所述斜導柱通過設置與其上端的壓板固定。
【文檔編號】B22D17/22GK205496540SQ201620300106
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】周昕
【申請人】蘇州哈亞精密機械有限公司