冷卻管后埋式鑄鋼模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具加工領域，具體涉及一種冷卻管后埋式鑄鋼模具。它包括模具殼體、加強筋板、鋁層、冷卻管和軟管，模具殼體上端內部設計成凹槽，凹槽通過加強筋板分割成若干小凹槽，每一個圍成小凹槽的加強筋板的內部開有減輕孔，每一個凹槽底部設計有冷卻管，冷卻管通過鋁層埋在小凹槽上面，相鄰之間的小凹槽上面的冷卻管通過軟管貫穿減輕孔連接。本實用新型的優點是設計簡單，使用方便，模具不容易變形，冷卻管能夠均勻排布，方便修復，提高工作效率。
【專利說明】
冷卻管后埋式鑄鋼模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模具加工領域，具體涉及一種冷卻管后埋式鑄鋼模具。
【背景技術】
[0002]以往模具體型大，整體澆入鋁，容易變形，影響模具的精確度，后埋冷卻水管為波紋管，以往在加工過程或使用過程中出現異常導致水管上出現漏水的現象時，波紋管壁厚只有0.8mm無法焊接，若需將損害的部位覆蓋鋁去除時用鑿子或機加工去除時回導致波紋管塌陷，若用火焰加熱需將整體鑄件加熱到500°以上然后局部地方加熱將破損的地方波紋管取出，此過程需將整個回路都廢除，加熱時導致模體變形從而增加成本;鑄鋼后埋冷卻水管正常情況下為一組回路，鑄件出來后先用波紋管布置在模仁背面，從加強筋上預留的孔位上穿過;有時此加強筋上預留的穿過孔開的太小有夾砂的現象，開的大減弱了加強筋的支撐作用；
[0003]塊狀結構模體布置冷卻管必需為直的，距離型面間隙不均勻。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提出了一種冷卻管后埋式鑄鋼模具，設計簡單，使用方便，模具不容易變形，冷卻管能夠均勻排布，方便修復，提高工作效率。
[0005]為了達到上述實用新型目的，本實用新型提出了以下技術方案:
[0006]冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體、加強筋板、鋁層、冷卻管和軟管，模具殼體上端內部設計成凹槽，凹槽通過加強筋板分割成若干小凹槽，每一個圍成小凹槽的加強筋板的內部開有減輕孔，每一個凹槽底部設計有冷卻管，冷卻管通過鋁層埋在小凹槽上面，相鄰之間的小凹槽上面的冷卻管通過軟管貫穿減輕孔連接。
[0007]所述的模具殼體和加強筋板是一體采用鑄鋼鑄造成型。
[0008]所述的冷卻管是不銹鋼管。
[0009]根據上述所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，鑄鋼模具冷卻管后埋工藝為:
[0010]I)采用鑄鋼材料把模具殼體和加強筋板一體鑄造成型，并對每個小凹槽四周的加強筋板進行開孔，形成減輕孔。
[0011 ] 2)把冷卻管進行彎管，并均勻排列放置每個小凹槽內。
[0012]3)向小凹槽底部澆入鋁液，使鋁液把冷卻管覆蓋在小凹槽底部，但是保證冷卻管接頭位于鋁液上面，然后冷卻鋁液。
[0013]4)通過軟管把相鄰小凹槽內的冷卻管連接一起，把整個模具內冷卻管串聯起來。
[0014]5)后續對冷卻管鑄造的損傷進行修復，通過鉗工直接手動把損傷的冷卻管上面的覆蓋鋁層去除，把損傷的冷卻管鑿出，然后取一段好的不銹鋼冷卻管進行焊接修復，再上面覆蓋一層鋁層。
[0015]本實用新型的優點是1.塊狀結構模體布置冷卻管必需為直的，距離型面間隙不均勻，將模體材料改為鑄鋼件，冷卻水管后埋可以隨形布置保證管路到型面為均勻的間隙；
[0016]2.鑄鋼后埋冷卻水管正常情況下為一組回路，鑄件出來后先用波紋管布置在模仁背面，從加強筋上預留的孔位上穿過;有時此加強筋上預留的穿過孔開的太小有夾砂的現象，開的大減弱了加強筋的支撐作用;所以現在采用分區域布置冷卻水路，一個區域內一組回路，在不同區域內的冷卻回路在外側通過波紋管連接。以往在加工過程或使用過程中出現異常導致水管上出現漏水的現象需將整個回路都廢除，現在只需將此區域內的水管進行修理即可。
[0017]3.后埋冷卻水管為波紋管，以往在加工過程或使用過程中出現異常導致水管上出現漏水的現象時，波紋管壁厚只有0.8_無法焊接，若需將損害的部位覆蓋鋁去除時用鑿子或機加工去除時回導致波紋管塌陷，若用火焰加熱需將整體鑄件加熱到500°以上然后局部地方加熱將破損的地方波紋管取出，此過程需將整個回路都廢除，加熱時導致模體變形從而增加成本;現在將波紋管改為不銹鋼管，破損的地方就可以使用鑿子或機加工取出覆蓋鋁，露出不銹鋼管后重新焊接一個連接頭，再用波紋管從外面連接就行。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的一個小凹槽的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖1-2，冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體1、加強筋板2、鋁層3、冷卻管4和軟管5，模具殼體I上端內部設計成凹槽，凹槽通過加強筋板2分割成若干小凹槽6，每一個圍成小凹槽6的加強筋板2的內部開有減輕孔7，每一個凹槽底部設計有冷卻管4，冷卻管4通過鋁層3埋在小凹槽6上面，相鄰之間的小凹槽6上面的冷卻管4通過軟管5貫穿減輕孔7連接。
[0021]所述的模具殼體I和加強筋板2是一體采用鑄鋼鑄造成型。
[0022]所述的冷卻管4是不銹鋼管。
[0023]根據上述所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，鑄鋼模具冷卻管后埋工藝為:
[0024]I)采用鑄鋼材料把模具殼體I和加強筋板2—體鑄造成型，并對每個小凹槽6四周的加強筋板3進行開孔，形成減輕孔7。
[0025]2)把冷卻管4進行彎管，并均勻排列放置每個小凹槽6內。
[0026]3)向小凹槽底6部澆入鋁液，使鋁液把冷卻管覆蓋在小凹槽6底部，但是保證冷卻管接頭位于鋁液上面，然后冷卻鋁液。
[0027]4)通過軟管5把相鄰小凹槽6內的冷卻管4連接一起，把整個模具內冷卻管4串聯起來。
[0028]5)后續對冷卻管4鑄造的損傷進行修復，通過鉗工直接手動把損傷的冷卻管4上面的覆蓋鋁層3去除，把損傷的冷卻管4鑿出，然后取一段好的不銹鋼冷卻管進行焊接修復，再上面覆蓋一層鋁層。
【主權項】
1.冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體、加強筋板、鋁層、冷卻管和軟管，其特征是模具殼體上端內部設計成凹槽，凹槽通過加強筋板分割成若干小凹槽，每一個圍成小凹槽的加強筋板的內部開有減輕孔，每一個凹槽底部設計有冷卻管，冷卻管通過鋁層埋在小凹槽上面，相鄰之間的小凹槽上面的冷卻管通過軟管貫穿減輕孔連接。2.根據權利要求1所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，其特征是所述的模具殼體和加強筋板是一體采用鑄鋼鑄造成型。3.根據權利要求1所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，其特征是所述的冷卻管是不銹鋼管。
【文檔編號】B22D27/04GK205496502SQ201620247591
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】馮建軍, 焦紅飛
【申請人】南通超達裝備股份有限公司