一種節能高效高爐水力沖渣系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于一種節能高效高爐水力沖渣系統，包括爐渣粒化系統、脫水系統和儲運系統，脫水系統包括第一沉淀池和第二沉淀池，第一沉淀池和第二沉淀池的上方設有滑動軌道，第一沉淀池的入口與爐渣粒化系統中的沖渣溝連接，第一沉淀池的出水口為第二沉淀池的進水口，第二沉淀池的出水口與儲運系統中的吸水池連接；第一沉淀池內的入口處設有一自由擺動的擋板，擋板通過自由連接鏈固定連接在滑動軌道上；第二沉淀池內進水口處設有一U形浮渣過濾槽，U形浮渣過濾槽滑動連接在所述滑動軌道上；提高了循環水的清潔度，操作方便，降低工人勞動強度，提高系統作業率，減少系統維護量，實現節能降耗、降低煉鐵生產成本等經濟效益和環保效益。
【專利說明】
一種節能高效高爐水力沖渣系統
技術領域
[0001]本實用新型屬于冶金煉鐵領域，尤甚涉及一種節能高效高爐水力沖渣系統。
【背景技術】
[0002]高爐冶煉是煉鐵生產的一種最主要方法，高爐冶煉的主要產品是生鐵，副產品有爐渣、煤氣和爐塵;隨著高爐向大型化發展和高爐有效容積利用系數的提高，對高爐爐渣的處理能力也提出了更高的要求;高爐爐渣有多種用途，高溫液態爐渣用水急速冷卻制成水渣，是制磚和制造水泥的上等原料，高爐爐渣水淬工藝是目前我國處理高爐爐渣的主要方法;高爐爐渣水淬分粒化、脫水和儲運三個過程;粒化是用高壓水將高溫渣擊碎后，水淬冷卻為粒化渣的過程;脫水用水渣沉淀法實現渣水分離，脫水后的水渣直接用天車抓斗抓運到水渣堆場，進入儲運環節，水循環回水池系統循環利用；由于高爐出渣時渣量流速不穩定，高爐均有一段時間出現渣流量極大，瞬時渣量可以達到20t/min，50%的熔渣此時出現，水淬時需高壓噴水箱體加大水量，因流速過于集中，大量水渣混合物經水渣溝依次進入第一沉淀池、第二沉淀池后進入吸水池，造成水栗和管道磨損加劇，影響高爐出渣用水的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供的一種節能高效高爐水力沖渣系統，工藝簡單、性能要可靠的系統，實現節能降耗，降低煉鐵生產成本。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種節能高效高爐水力沖渣系統，包括爐渣粒化系統、脫水系統和儲運系統，所述爐渣粒化系統連接所述脫水系統，所述脫水系統連接所述儲運系統;所述脫水系統包括第一沉淀池和第二沉淀池，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池的上方設有滑動軌道，所述第一沉淀池的入口與所述爐渣粒化系統中的沖渣溝連接，所述第一沉淀池的出水口為所述第二沉淀池的進水口，所述第二沉淀池的出水口與所述儲運系統中的吸水池連接;所述第一沉淀池內的入口處設有一自由擺動的擋板，所述擋板通過自由連接鏈固定連接在所述滑動軌道上;所述第二沉淀池內進水口處設有一 U形浮渣過濾槽，所述U形浮渣過濾槽滑動連接在所述滑動軌道上。
[0005]作為本實用新型進一步改進的，所述第一沉淀池入口處內側壁上下對稱設有一組導流板，所述一組導流板的自由端與所述第一沉淀池入口處內側壁成一傾角d。
[0006]作為本實用新型進一步改進的，所述第一沉淀池入口的底部設有貯渣斗，所述貯渣斗的底部為圓弧狀。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，所述貯渣斗周圍的所述第一沉淀池底部與水平面成一傾角b。
[0008]作為本實用新型進一步改進的，所述檔板工作面復合一層耐磨合金層。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0010]本實用新型方案的一種節能高效高爐水力沖渣系統，在沖渣溝進入第一沉淀池的入口處設置一塊自由擺動的耐磨擋板，沖渣時，渣水對自由擺動的檔板進行沖擊，擋板擺動，達到動、勢能的平穩，減緩渣水混合物的流速，并進行分流，減少沖渣水在渣池內的集中流動，有效地防止大量水渣進入第二沉淀池和吸水池，使水渣在第一沉淀池的前半部分沉淀下來，保證了沖渣水質，確保水栗、管道等不被渣水沖刷磨損，滿足生產工藝需求;進一步的，通過在第一沉淀池入口處設置水流導流板，引導水流方向確保有效控制水流在沖擊檔板的圓周范圍內，底部設置帶有圓弧狀的貯渣斗，第一沉淀池底其它部分都有坡度傾向貯渣斗，便于儲運系統中天車抓斗抓渣料輸送;第二沉淀池入口處設有滑動連接的U形浮渣過濾槽，便于清理第一沉淀池水面的浮渣，也可定期滑動清理第二沉淀池水面的浮渣;提高了循環水的清潔度，操作方便，有效降低了工人的勞動強度，提高了系統的作業率，減少了系統的維護量，實現節能降耗、降低煉鐵生產成本等經濟效益和環保效益。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型的一種節能高效高爐水力沖渣系統結構示意圖；
[0013]附圖2為本實用新型的一種節能高效高爐水力沖渣系統中脫水系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如附圖1、2所示的本實用新型所述的一種節能高效高爐水力沖渣系統結構示意圖，爐渣粒化系統I包括與高爐爐渣4出口連接的沖渣溝5，與沖渣溝5連接的高壓噴水箱體6;脫水系統2包括與沖渣溝5連接的第一沉淀池7、和第一沉淀池7連接的第二沉淀池8;儲運系統3包括用于第一沉淀池7和第二沉淀池8爐渣抓料的天車抓斗9、渣堆場10和車輛外運11;第二沉淀池8的廢水和渣堆場10的廢水流入吸水池12，吸水池12的水通過渣漿栗13進入循環水系統14，循環水系統14連接高壓噴水箱體6的入水管道15，入水管道15上還連接有用于補充新水的新水系統16;
[0016]第一沉淀池7和第二沉淀池8的上方設有滑動軌道17，第一沉淀池7的出水口為第二沉淀池8的進水口，第一沉淀池7入口處內側壁上方和下方對稱設有一組導流板18，導流板19自由端水平向下傾斜與第一沉淀池入口處內側壁成60度夾角；距離第一沉淀池7內的入口處一定水平距離處設有一自由擺動的擋板19，擋板19工作面復合一層耐磨合金層20，擋板19通過自由連接鏈21固定連接在滑動軌道17上;第一沉淀池7入口的底部設有貯渣斗22，貯渣斗22的底部為圓弧狀;貯渣斗22周圍的第一沉淀池7底部與水平面成一 30度傾角，傾角傾向于貯渣斗22;第二沉淀池8內進水口處設有一 U形浮渣過濾槽23，U形浮渣過濾槽23滑動連接在滑動軌道17上；
[0017]高爐在出鐵過程中，爐渣進入沖渣溝時，被高壓噴水箱體噴射出的高壓水擊碎后水淬冷卻，冷卻后的渣水混合物借助沖渣水的動能經沖渣溝流入第一沉淀池入口，渣水混合物對自由擺動的檔板進行沖擊，擋板擺動，達到動、勢能的平穩，減緩渣水混合物的流速，并進行分流，減少沖渣水在渣池內的集中流動，有效地防止大量水渣進入第二沉淀池和吸水池，使水渣在第一沉淀池的前半部分沉淀下來，保證了沖渣水質，確保水栗、管道等不被渣水沖刷磨損，滿足生產工藝需求;進一步的，通過在第一沉淀池入口處設置水流導流板，引導水流方向確保有效控制水流在沖擊檔板的圓周范圍內，底部設置帶有圓弧狀的貯渣斗，第一沉淀池底其它部分都有坡度傾向貯渣斗，便于儲運系統中天車抓斗抓渣料輸送;第二沉淀池入口處設有滑動連接的U形浮渣過濾槽，便于清理第一沉淀池水面的浮渣，也可定期滑動清理第二沉淀池水面的浮渣;提高了循環水的清潔度，操作方便，大大降低了工人的勞動強度，提高了系統的作業率，減少了系統的維護量，實現節能降耗、降低煉鐵生產成本等經濟效益和環保效益。
[0018]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制;凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種節能高效高爐水力沖渣系統，包括爐渣粒化系統、脫水系統和儲運系統，所述爐渣粒化系統連接所述脫水系統，所述脫水系統連接所述儲運系統;其特征在于，所述脫水系統包括第一沉淀池和第二沉淀池，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池的上方設有滑動軌道，所述第一沉淀池的入口與所述爐渣粒化系統中的水渣溝連接，所述第一沉淀池的出水口為所述第二沉淀池的進水口，所述第二沉淀池的出水口與所述儲運系統中的吸水池連接;所述第一沉淀池內的入口處設有一自由擺動的擋板，所述擋板通過自由連接鏈固定連接在所述滑動軌道上;所述第二沉淀池內進水口處設有一 U形浮渣過濾槽，所述U形浮渣過濾槽滑動連接在所述滑動軌道上。2.根據權利要求1所述的一種節能高效高爐水力沖渣系統，其特征在于，所述第一沉淀池入口處內側壁上下對稱設有一組導流板，所述一組導流板的自由端與所述第一沉淀池入口處內側壁成一傾角d。3.根據權利要求1所述的一種節能高效高爐水力沖渣系統，其特征在于，所述第一沉淀池入口的底部設有貯渣斗，所述貯渣斗的底部為圓弧狀。4.根據權利要求3所述的一種節能高效高爐水力沖渣系統，其特征在于，所述貯渣斗周圍的所述第一沉淀池底部與水平面成一傾角b。
【文檔編號】C21B3/08GK205473843SQ201620148529
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月26日
【發明人】姚圣高, 沈仁才, 王猛, 吳謙
【申請人】江蘇耐爾冶電集團有限公司