一種多功能五軸機床的擺臂的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能五軸機床的擺臂，涉及機床技術領域；包括擺臂固定架、擺臂本體、驅動裝置以及多個加工主軸；所述擺臂本體的兩端轉動安裝于所述的擺臂固定架上，所述驅動裝置用于驅動所述的擺臂本體轉動；所述多個加工主軸排列安裝在擺臂本體上，所述多個加工主軸用于同時對多個工件進行加工；本實用新型的有益效果是：解決了五個主軸同步工作一次性加工五個工件的問題，同時解決了五個工件兩道工序的連續加工，大大提高了生產效率。
【專利說明】
一種多功能五軸機床的擺臂
技術領域
[0001]本實用新型涉及五軸機床技術領域，更具體的說，本實用新型涉及一種多功能五軸機床的擺臂。
【背景技術】
[0002]現如今，五軸加工機床越來越廣泛應用于機械制造領域。其精度高、編程靈活、可加工各種復雜曲面、一次裝夾可加工五個面等諸多優點，大大提升了工業制造水平。
[0003]但目前市場上無論是進口還是國產的五軸機床，均只有一個主軸和一個轉臺，每次只能加工一個工件，生產效率低，特別是對于批量大、負載小、精度高、結構復雜的工件，采用市場上的五軸機床進行加在經濟效益上就不具備優勢。
[0004]現在市場上的五軸機床一般以切削為主，考慮到切削范圍，一般主軸設計得切削功率比較大，且只有一個轉臺，以適應各種各樣工件的裝夾和切削要求。但很多工業產品具有體積小、加工要求高、切削量小、加工產品批量大等特點，采用市場上的五軸機床顯然很難達到生產效率的要求。因此，有必要把五軸機床的主軸的切削功率減少，數量增多，同時相相應地減小轉臺，數量增多，并利用五軸機床的運動屬性，實現五個工件同步加工和多工序連續加工。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種多功能五軸機床的擺臂。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種多功能五軸機床的擺臂，其改進之處在于:包括擺臂固定架、擺臂本體、驅動裝置以及多個加工主軸；
[0007]所述擺臂本體的兩端轉動安裝于所述的擺臂固定架上，所述驅動裝置用于驅動所述的擺臂本體轉動；
[0008]所述多個加工主軸排列安裝在擺臂本體上，所述多個加工主軸用于同時對多個工件進行加工。
[0009]在上述的結構中，所述多功能五軸機床的擺臂包括有十個加工主軸，每五個加工主軸為一組，兩組加工主軸相對的設置在擺臂本體的兩側上。
[0010]在上述的結構中，所述驅動裝置為伺服電機，所述擺臂本體的一端與所述伺服電機連接，通過伺服電機的驅動而轉動。
[0011]在上述的結構中，所述多功能五軸機床的擺臂還包括連接器，所述連接器用于連接伺服電機和所述擺臂本體。
[0012]在上述的結構中，所述擺臂固定架為U型的擺臂固定架，擺臂固定架的兩端向外凸起形成固定端，所述擺臂本體的兩端轉動安裝在所述固定端上。
[0013]在上述的結構中，所述加工主軸由高速電機和通過高速電機驅動而轉動的磨頭構成。
[0014]在上述的結構中，所述加工主軸由鉆頭和驅動鉆頭轉動的驅動裝置構成。
[0015]在上述的結構中，所述加工主軸為氣動磨頭。
[0016]在上述的結構中，所述擺臂本體沿徑向的截面為圓形或正方形或矩形。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型為擺臂本體上裝有兩組共十個加工主軸，每組五個加工主軸，兩組加工主軸背靠背安裝在擺臂本體上，擺臂本體可360度連續轉動；本實用新型需要機床具有五個同步轉臺，確保五個工件同步加工;工作時，當一組加工主軸完成一道工序后，擺臂本體旋轉切換另一組加工主軸進行第二道工序加工，實現五個工件一次裝夾，完成兩道工序加工;本實用新型特別適用于金屬表面打磨和拋光，第一道工序打磨，第二道工序拋光，大大提高生產效率和產品品質;解決了五個主軸同步工作一次性加工五個工件的問題，同時解決了五個工件兩道工序的連續加工，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0020]圖3為圖2中A-A處的剖面示意圖。
[0021]圖4為圖3中B-B處的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]參照I至圖4所示，本實用新型揭示了一種多功能五軸機床的擺臂，所述擺臂包括擺臂固定架10、擺臂本體20、驅動裝置30以及多個加工主軸40;所述擺臂本體20的兩端轉動安裝于所述的擺臂固定架10上，所述驅動裝置30用于驅動所述的擺臂本體20轉動，具體的，所述驅動裝置30為伺服電機，所述擺臂本體的一端與所述伺服電機連接，通過伺服電機的驅動而轉動。另外，多功能五軸機床的擺臂還包括連接器50，所述連接器50用于連接伺服電機和所述擺臂本體20。所述多個加工主軸40排列安裝在擺臂本體20上，所述多個加工主軸40用于同時對多個工件進行加工。
[0024]作為較佳的實施例，所述多功能五軸機床的擺臂包括有十個加工主軸40，每五個加工主軸40為一組，兩組加工主軸40相對的設置在擺臂本體20的兩側上。所述擺臂固定架10為U型的擺臂固定架，擺臂固定架10的兩端向外凸起形成固定端101，所述擺臂本體10的兩端轉動安裝在所述固定端101上。
[0025]通過上述的結構，五軸機床在工作時，五個工件分別真空吸附在五個轉臺上，由伺服電機驅動擺臂本體360度連續轉動，五個加工主軸40作為一組，完成一道工序，需要完成第二道工序時，伺服電機驅動擺臂本體10旋轉，切換另一組的五個加工40主軸進行工作，因此可以實現多個工件的同時加工，并且還可以實現工序的切換。伺服電機由五軸機床的控制器控制，實現五軸聯動控制。
[0026]需要進一步說明的是，在本實施例中，所述加工主軸40由高速電機和通過高速電機驅動而轉動的磨頭構成。但是，加工主軸40可以根據實際需要進行調整，例如，所述加工主軸40由鉆頭和驅動鉆頭轉動的驅動裝置構成，通過鉆頭實現鉆孔等工序;所述加工主軸40為氣動磨頭，通過氣動磨頭對金屬表面進行打磨拋光。
[0027]另外，在本實施例中，所述擺臂本體10沿徑向的截面為圓形，但所述擺臂本體10沿徑向的截面的形狀可以根據需要進行設置，例如，擺臂本體沿徑向的截面還可以為正方形或矩形中的任意一種。
[0028]進一步的，在本實施例中，兩組加工主軸40相對的設置在擺臂本體10的兩側上，相鄰的加工主軸40的間距相等，但此方案并不對相鄰加工主軸40的間距進行限定，相鄰的加工主軸40的間距可以根據需要進行設定，或者將加工主軸40的設計為間距可調的結構。
[0029]本實用新型通過上述的方案，在五軸機床機床上，將原來的一個主軸，設計成五個一組，兩組共十個加工主軸40;工作時一組運行，與五個轉臺聯動，完成一道工序后，擺臂本體10旋轉，另一組加工主軸40完成第二道工序，實現多軸機床一次裝夾五個相同工件連續完成兩道工序的效果。本實用新型解決了五個主軸同步工作一次性加工五個工件的問題，同時解決了五個工件兩道工序的連續加工，大大提高了生產效率。
[0030]以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。
【主權項】
1.一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:包括擺臂固定架、擺臂本體、驅動裝置以及多個加工主軸； 所述擺臂本體的兩端轉動安裝于所述的擺臂固定架上，所述驅動裝置用于驅動所述的擺臂本體轉動； 所述多個加工主軸排列安裝在擺臂本體上，所述多個加工主軸用于同時對多個工件進行加工。2.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述多功能五軸機床的擺臂包括有十個加工主軸，每五個加工主軸為一組，兩組加工主軸相對的設置在擺臂本體的兩側上。3.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述驅動裝置為伺服電機，所述擺臂本體的一端與所述伺服電機連接，通過伺服電機的驅動而轉動。4.根據權利要求3所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述多功能五軸機床的擺臂還包括連接器，所述連接器用于連接伺服電機和所述擺臂本體。5.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述擺臂固定架為U型的擺臂固定架，擺臂固定架的兩端向外凸起形成固定端，所述擺臂本體的兩端轉動安裝在所述固定端上。6.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述加工主軸由高速電機和通過高速電機驅動而轉動的磨頭構成。7.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述加工主軸由鉆頭和驅動鉆頭轉動的驅動裝置構成。8.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述加工主軸為氣動磨頭。9.根據權利要求1所述的一種多功能五軸機床的擺臂，其特征在于:所述擺臂本體沿徑向的截面為圓形或正方形或矩形。
【文檔編號】B23Q1/70GK205465697SQ201620168396
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月4日
【發明人】車江洪, 鄭建中, 林昌達
【申請人】深圳磨霸智能科技有限公司