一種霧化流約束控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種霧化流約束控制裝置，屬于材料加工技術領域。所述裝置包括傳動軸Ⅰ、傳動軸Ⅱ、轉軸Ⅰ、轉軸Ⅱ、環形鋼帶Ⅰ、環形鋼帶Ⅱ、軸座Ⅰ、軸座Ⅱ、皮帶輪Ⅰ、皮帶輪Ⅱ、刮刀Ⅰ、刮刀Ⅱ；環形鋼帶Ⅰ和環形鋼帶Ⅱ裝配后呈“V”字形通道；所述刮刀Ⅰ和刮刀Ⅱ分別安裝于軸座Ⅰ、軸座Ⅱ上，位于環形鋼帶Ⅰ和環形鋼帶Ⅱ“V”字形通道間距最小處。本實用新型結構簡單、成本低廉、控制簡便，實現了噴射沉積區域的控制，區域控制范圍可以達到很窄，這是現有的區域控制方法所不能達到的，突破了噴射沉積技術和連續擠壓技術的結合的一個瓶頸。
【專利說明】
一種霧化流約束控制裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種霧化流約束控制裝置，屬于材料加工技術領域。
【背景技術】
[0002]噴射沉積技術是一種快速凝固技術，具有可降低含氧量、細化晶粒、消除宏觀偏析、形成成分均勻的高合金坯料的特點，為連續擠壓提供高性能坯料。要實現噴射沉積技術與連續技術的有機結合，必須使噴射沉積過程中金屬液在高壓霧化氣體作用下盡可能完全沉積在相對較窄的擠壓輪槽中。
[0003]目前除了美鋁公司在噴射乳制帶材時在乳輥兩邊使用氣刀裝置進行乳制前的區域限制之外，國內外無專門的對噴射沉積技術沉積區域控制方面的相關研究報道。
[0004]氣刀進行區域控制對于較大的區域控制范圍是由一定的控制效果。但由于氣刀形成的氣幕有一定的擴散度(噴射距離為300mm時，擴散寬度大概為60mm)，部分金屬液滴會進入到擴散氣幕中，所以是不可能達到較窄的區域控制范圍，并且不能保證一定的成材率。此種方法是不能實現噴射沉積技術和連續擠壓技術的有機結合。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種霧化流約束控制裝置，包括傳動軸112、傳動軸Π
1、轉軸12、轉軸Π 3、環形鋼帶14、環形鋼帶Π 5、軸座16、軸座Π 7、皮帶輪18、皮帶輪Π 9、刮刀110、刮刀Π 11;所述傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的一端安裝于軸座16的四個孔內，傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的另一端安裝于軸座Π 7的四個孔內；傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的四軸線相互平行;環形鋼帶14環繞在傳動軸112和轉軸12上，環形鋼帶Π 5環繞在傳動軸Π I和轉軸Π 3上;皮帶輪18和皮帶輪Π 9分別通過鍵與傳動軸112和傳動軸Π I連接;皮帶輪18和皮帶輪Π 9分別驅動傳動軸112和傳動軸Π I轉動，傳動軸112和傳動軸Π I分別驅動環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5轉動;環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5裝配后呈“V”字形通道;所述刮刀IlO和刮刀Π 11分別安裝于軸座16、軸座Π 7上，位于環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5 “V”字形通道間距最小處。
[0006]本實用新型所述環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5裝配后呈“V”字形，夾角為10°-20°。
[0007]本實用新型所述環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5表面噴涂涂料。
[0008]本實用新型所述刮刀110和刮刀Π 11位置可調，刀尖距離環形鋼帶0.2-0.3mm。
[0009]本實用新型可以實現噴射沉積技術和連續擠壓技術的結合，本實用新型實用時:霧化裝置的出口和環形鋼帶1(24)和環形鋼帶Π (25)形成的“V”字形通道上端正對，“V”字形通道的下端和連續擠壓裝置的擠壓輪的輪槽正對。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型實現了噴射沉積區域的控制，區域控制范圍可以達到很窄，這是現有的區域控制方法所不能達到的，突破了噴射沉積技術和連續擠壓技術的結合的一個瓶頸。本裝置結構簡單，成本低廉，控制簡便，體積小，可實現自動化生產。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的剖視圖。
[0014]圖中:1-傳動軸Π; 2-轉軸I; 3-轉軸Π ; 4-環形鋼帶I; 5-環形鋼帶Π ; 6-軸座I; 7-軸座Π ;8_皮帶輪1;9_皮帶輪Π ;10_刮刀1;11_刮刀Π ;12_傳動軸I。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍并不限于所述內容。
[0016]實施例1
[0017]—種霧化流約束控制裝置，包括傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12、轉軸Π 3、環形鋼帶14、環形鋼帶Π 5、軸座16、軸座Π 7、皮帶輪18、皮帶輪Π 9、刮刀110、刮刀Π 11;所述傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的一端安裝于軸座16的四個孔內，傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的另一端安裝于軸座Π 7的四個孔內；傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的四軸線相互平行;環形鋼帶14環繞在傳動軸112和轉軸12上，環形鋼帶Π 5環繞在傳動軸Π I和轉軸Π 3上;皮帶輪18和皮帶輪Π 9分別通過鍵與傳動軸112和傳動軸Π I連接;皮帶輪18和皮帶輪Π 9分別驅動傳動軸112和傳動軸Π I轉動，傳動軸112和傳動軸Π I分別驅動環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5轉動;環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5裝配后呈“V”字形通道；所述刮刀IlO和刮刀Π 11分別安裝于軸座16、軸座Π 7上，位于環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5“V”字形通道間距最小處。
[0018]本實用新型所述環形鋼帶14和環形鋼帶Π5裝配后呈“V”字形，夾角為18°。
[0019]本實用新型所述環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5表面噴涂涂料。
[0020]本實用新型所述刮刀110和刮刀Π 11位置可調，刀尖距離環形鋼帶0.3mm。
[0021]實施例2
[0022]—種霧化流約束控制裝置，包括傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12、轉軸Π 3、環形鋼帶14、環形鋼帶Π 5、軸座16、軸座Π 7、皮帶輪18、皮帶輪Π 9、刮刀110、刮刀Π 11;所述傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的一端安裝于軸座16的四個孔內，傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的另一端安裝于軸座Π 7的四個孔內；傳動軸112、傳動軸Π 1、轉軸12和轉軸Π 3的四軸線相互平行;環形鋼帶14環繞在傳動軸112和轉軸12上，環形鋼帶Π 5環繞在傳動軸Π I和轉軸Π 3上;皮帶輪18和皮帶輪Π 9分別通過鍵與傳動軸112和傳動軸Π I連接;皮帶輪18和皮帶輪Π 9分別驅動傳動軸112和傳動軸Π I轉動，傳動軸112和傳動軸Π I分別驅動環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5轉動;環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5裝配后呈“V”字形通道；所述刮刀IlO和刮刀Π 11分別安裝于軸座16、軸座Π 7上，位于環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5“V”字形通道間距最小處。
[0023]本實用新型所述環形鋼帶14和環形鋼帶Π5裝配后呈“V”字形，夾角為10°。
[0024]本實用新型所述環形鋼帶14和環形鋼帶Π 5表面噴涂涂料。
[0025]本實用新型所述刮刀110和刮刀Π 11位置可調，刀尖距離環形鋼帶0.2mm。
【主權項】
1.一種霧化流約束控制裝置，其特征在于:包括傳動軸I(12)、傳動軸Π (I)、轉軸I (2)、轉軸Π (3)、環形鋼帶1(4)、環形鋼帶Π (5)、軸座1(6)、軸座Π (7)、皮帶輪I (8)、皮帶輪Π(9)、刮刀I(1)、刮刀Π( 11);所述傳動軸1(12)、傳動軸Π (I)、轉軸1(2)和轉軸Π (3)的一端安裝于軸座1(6)的四個孔內，傳動軸1(12)、傳動軸Π (I)、轉軸1(2)和轉軸Π (3)的另一端安裝于軸座Π (7)的四個孔內；傳動軸I (12 )、傳動軸Π (I)、轉軸I (2 )和轉軸Π (3)的四軸線相互平行;環形鋼帶1(4)環繞在傳動軸1(12)和轉軸1(2)上，環形鋼帶Π (5)環繞在傳動軸Π (I)和轉軸Π (3)上;皮帶輪1(8)和皮帶輪Π (9)分別通過鍵與傳動軸1(12)和傳動軸Π(I)連接;皮帶輪1(8)和皮帶輪Π(9)分別驅動傳動軸I (12)和傳動軸Π( I)轉動，傳動軸I(12)和傳動軸Π (I)分別驅動環形鋼帶1(4)和環形鋼帶Π (5)轉動;環形鋼帶1(4)和環形鋼帶Π (5)裝配后呈“V”字形通道;所述刮刀1(10)和刮刀Π (11)分別安裝于軸座1(6)、軸座Π(7)上，位于環形鋼帶1(4)和環形鋼帶Π (5) “V”字形通道間距最小處。2.根據權利要求1所述的霧化流約束控制裝置，其特征在于:所述環形鋼帶1(4)和環形鋼帶Π (5)裝配后呈“V”字形，夾角為10° -20°。3.根據權利要求1所述的霧化流約束控制裝置，其特征在于:所述環形鋼帶1(4)和環形鋼帶Π (5)表面噴涂涂料。4.根據權利要求1所述的霧化流約束控制裝置，其特征在于:所述刮刀1(10)和刮刀Π(II)位置可調，刀尖距離環形鋼帶0.2-0.3mm。
【文檔編號】B21C31/00GK205464335SQ201620060166
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月22日
【發明人】陳業高, 鐘毅, 尹建成, 楊環, 王力強, 劉麗娜, 劉英莉
【申請人】昆明理工大學