太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，包括框架總成，框架總成中布置有電源裝置和前進機構，框架總成內布置有第一承板和第二承板，第一承板上布置有多個第一套管，第二承板上布置有第二套管，每個第一套管與其相對應的第二套管之間形成夾套空間，第二承板和第二板之間安裝有耐熱驅動電機，耐熱驅動電機的旋轉端驅使第二套管沿其安裝軸旋轉，耐熱驅動電機通過耐熱導線和電源裝置連通，框架總成在前進機構的帶動下進入濺射鍍膜室，耐熱驅動電機驅使太陽能集熱鋼管做徑向轉動，框架總成帶著太陽能集熱鋼管沿著前進方向垂直通過若干個濺射鍍膜靶下方或一側，這樣可以在超長的太陽能集熱鋼管表面均勻鍍膜。
【專利說明】
太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備，特別是一種太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架。
【背景技術】
[0002]目前對太陽能集熱鋼管的鍍膜，一是立式、臥式單罐多靶濺射鍍膜設備中完成。缺點是每次鍍膜完成，都要破壞真空放大氣開門卸、裝鋼管，工作效率低。二是一種鋼管連續濺射鍍膜設備，設置有前后預抽真空室，鍍膜靶室與預抽真空室連接有真空門鎖，進出鋼管時鍍膜室的真空不受影響。設置有傳動裝置使鋼管可向前運動。鍍膜室在鋼管的端部設置有摩擦轉動裝置，使鋼管在鍍膜室前進的同時做切向轉動，使鋼管能均勻的濺射鍍膜。鋼管與濺射靶成平行狀態。由于鋼管與濺射靶成平行狀態，所以濺射靶的長度要長于鋼管，才能保證鍍膜的均勻性。對鍍制4060mm長度的鋼管，濺射靶和真空室的制造難度大，造價很高。鋼管的長度增至8000mm時根本無法實現。
[0003]本實用新型克服了上述太陽能集熱鋼管的濺射鍍膜設備的缺陷。開發出一種新的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的，在于提供一種太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架。
[0005]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，包括通過第一板、第二板以及位于第一板和第二板之間的兩塊側板圍成的框架總成，所述框架總成中布置有電源裝置和驅使框架總成前進的前進機構，框架總成內布置有分別與第一板平行的第一承板和第二承板，所述第一承板上布置有多個沿其安裝軸旋轉的第一套管，所述第二承板上布置有與第一套管相匹配的第二套管，每個所述第一套管與其相對應的第二套管之間形成夾套空間，第二承板和第二板之間安裝有耐熱驅動電機，所述耐熱驅動電機的旋轉端直接或者間接驅使第二套管沿其安裝軸旋轉，所述耐熱驅動電機通過耐熱導線和電源裝置連通。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述耐熱驅動電機包括普通電機以及包裹在普通電機外表面的電機蓄熱箱，耐熱驅動電機與電源裝置通過耐熱導線連通供電。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述電源裝置包括位于兩塊側板外側的動電刷，所述動電刷與太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備中的定電刷匹配后形成耐熱驅動電機的供電電源。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述電源裝置包括位于電機蓄熱箱內部的蓄電池，所述蓄電池通過導線與耐熱驅動電機直接相連，所述蓄電池的外表面完全被電機蓄熱箱包裹。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述電機蓄熱箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體的上端面布置有至少一個進水孔，所述下箱體的下端面布置有至少一個出水孔，每一個所述進水孔和其相匹配的出水孔之間布置有冷卻通道，所述冷卻通道位于上箱體和下箱體扣合后的蓄熱箱體中。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述前進機構包括分別位于兩塊側板下端面的前進齒條，每條所述前進齒條與其所在的側板之間布置有齒條座。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，兩塊側板分為上側板和下側板，所述上側板位于下側板的上方，所述第一板和第二板豎直布置，所述前進機構包括位于下側板下端面的前進齒條，所述前進齒條與下側板之間布置有齒條座。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，每個所述第二套管均配置一個從動齒輪，相鄰的兩個所述從動齒輪之間布置有中間齒輪，所述耐熱驅動電機旋轉輸出端上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與其中一個從動齒輪嚙合，所述中間齒輪安裝在第二承板上。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述電機蓄熱箱為比熱容大的金屬材料構件，或者，所述電機蓄熱箱包括金屬外殼以及填充在金屬外殼內的相變蓄熱材料。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述電機蓄熱箱的外表面四周設置有隔熱板。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在框架總成布置電源裝置和耐熱驅動電機，那么當將4000mm以上的太陽能集熱鋼管嵌在第一套管和第二套管之間后，框架總成在前進機構的帶動下進入濺射鍍膜室，耐熱驅動電機驅使太陽能集熱鋼管做徑向轉動，框架總成帶著太陽能集熱鋼管沿著前進方向垂直通過若干個濺射鍍膜靶下方或一側，直至通過最后一個濺射鍍膜靶脫離時，太陽能集熱鋼管的徑向轉動停止;這樣可以在超長的太陽能集熱鋼管表面均勻鍍膜，濺射靶的長度無需長于鋼管長度。另外，在耐熱驅動電機表面包裹有電機蓄熱箱，通過電機蓄熱箱將濺射鍍膜室鍍膜過程輻射到蓄熱箱外表產生的熱量和電機工作產生的熱量有效地儲存。保證耐熱驅動電機能處于高真空、高溫下，正常工作，驅動太陽能集熱鋼管自轉，保證太陽能集熱鋼管表面的鍍膜質量。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0017]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0018]圖2是本實用新型的側視圖；
[0019]圖3是本實用新型中標注A所框選部分的放大圖；
[0020]圖4是本實用新型中標注B所框選部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
[0022]參照圖1?圖4，太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，包括通過第一板10、第二板11以及位于第一板10和第二板11之間的兩塊側板12圍成的框架總成I，所述框架總成I中布置有電源裝置和驅使框架總成I前進的前進機構，框架總成I內布置有分別與第一板10平行的第一承板13和第二承板14，所述第一承板13上布置有多個沿其安裝軸旋轉的第一套管4，所述第二承板14上布置有與第一套管4相匹配的第二套管5，每個所述第一套管4與其相對應的第二套管5之間形成夾套空間，第二承板14和第二板11之間安裝有耐熱驅動電機3，所述耐熱驅動電機3的旋轉端直接或者間接驅使第二套管5沿其安裝軸旋轉，所述耐熱驅動電機通過耐熱導線和電源裝置連通。耐熱驅動電機3可以為可直接置于濺射鍍膜室且正常工作的電機，耐熱驅動電機3也可以為包括普通電機以及包裹在普通電機外表面包裹的電機蓄熱箱2，耐熱驅動電機3與電源裝置通過耐熱導線連通供電。
[0023]通過在框架總成I布置電源裝置和耐熱驅動電機3，那么當將4000mm以上的太陽能集熱鋼管嵌在第一套管4和第二套管5之間后，框架總成I在前進機構的帶動下進入濺射鍍膜室，耐熱驅動電機3驅使太陽能集熱鋼管做徑向轉動，框架總成I帶著太陽能集熱鋼管沿著前進方向垂直通過若干個濺射鍍膜靶下方或一側，直至通過最后一個濺射鍍膜靶脫離時，太陽能集熱鋼管的徑向轉動停止;這樣可以在超長的太陽能集熱鋼管表面均勻鍍膜，濺射靶的長度無需長于鋼管長度。另外，在耐熱驅動電機3表面包裹有電機蓄熱箱2，通過電機蓄熱箱2將濺射鍍膜室鍍膜過程輻射到蓄熱箱外表產生的熱量和電機工作產生的熱量有效地儲存。保證耐熱驅動電機3能處于高真空、高溫下，正常工作，驅動太陽能集熱鋼管自轉，保證太陽能集熱鋼管表面的鍍膜質量。
[0024]進一步作為優選的實施方式，所述電源裝置包括位于兩塊側板12外側的動電刷，所述動電刷與太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備中的定電刷匹配后形成耐熱驅動電機3的供電電源，這樣，可以將電源裝置和耐熱驅動電機3分開，只有通過動電刷和太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備中的定電刷接觸后耐熱驅動電機3通電工作，其余情況，耐熱驅動電機3不會通電。
[0025]進一步作為優選的實施方式，所述電源裝置包括位于電機蓄熱箱2內部的蓄電池，所述蓄電池通過導線與耐熱驅動電機3直接相連，所述蓄電池的外表面完全被電機蓄熱箱2包裹。電源裝置和太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備分開，一方面便于電源裝置的安裝維護以及更換，另一方面減少太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的改造成本，并降低太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的維護成本。
[0026]進一步作為優選的實施方式，所述電機蓄熱箱2包括上箱體和下箱體，所述上箱體的上端面布置有至少一個進水孔，所述下箱體的下端面布置有至少一個出水孔，每一個所述進水孔和其相匹配的出水孔之間布置有冷卻通道，所述冷卻通道位于上箱體和下箱體扣合后的蓄熱箱體中。當鍍膜完成后，可以通過從進水孔注入冷卻水對電機蓄熱箱2進行冷卻，吸熱后的水經冷卻通道和出水孔后排出，使電機蓄熱箱2得到有效地降溫，以便于電機蓄熱箱2以及耐熱驅動電機3進入下一次的鍍膜中。
[0027]進一步作為優選的實施方式，所述前進機構包括分別位于兩塊側板12下端面的前進齒條6，每條所述前進齒條6與其所在的側板12之間布置有齒條座7。即太陽能集熱鋼管水平安裝在框架總成I中后隨著框架總成I進入太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備中。
[0028]進一步作為優選的實施方式，兩塊側板分為上側板和下側板，所述上側板位于下側板的上方，所述第一板10和第二板11豎直布置，所述前進機構包括位于下側板下端面的前進齒條6，所述前進齒條6與下側板之間布置有齒條座，即框架總成I立起來進入太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備中，每根太陽能集熱鋼管沿著前進方向布置進入太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備。
[0029]進一步作為優選的實施方式，每個所述第二套管5均配置一個從動齒輪31，相鄰的兩個所述從動齒輪31之間布置有中間齒輪32，所述耐熱驅動電機3旋轉輸出端上安裝有主動齒輪30，所述主動齒輪30與其中一個從動齒輪31嚙合，所述中間齒輪32安裝在第二承板14上。耐熱驅動電機3通過主動齒輪30帶動其中一個從動齒輪31轉動，而該從動齒輪31通過中間齒輪32帶動其旁邊的從動齒輪31轉動，進而使得框架總成I中的所有第二套管5以及位于第二套管5和第一套管4之間的太陽能集熱鋼管轉動。
[0030]進一步作為優選的實施方式，所述電機蓄熱箱2為比熱容大的金屬材料構件，優選地，電機蓄熱箱2為矩形狀的鋁制金屬件。或者，所述電機蓄熱箱2包括金屬外殼以及填充在金屬外殼內的相變蓄熱材料，通過金屬外殼將熱傳遞到相變蓄熱材料后將熱量吸收，使得耐熱驅動電機3的工作溫度不超過其極限溫度。
[0031]進一步作為優選的實施方式，所述電機蓄熱箱2的外表面四周設置有隔熱板。
[0032]太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備一般包括前、后預抽真空室，濺射鍍膜室。前、后預抽真空室設有2個門鎖，一個可對大氣開關，一個與濺射鍍膜室連接，可控制與濺射鍍月吳室的開關。
[0033]當裝有太陽能集熱鋼管的框架總成I，由前進齒條6和其相應的齒輪相互傳動下進入前預抽真空室后，關閉對大氣門鎖，前預抽真空室開始抽真空，當真空度與濺射鍍膜室真空度平衡時，打開前預抽真空室與濺射鍍膜室間的門鎖。在前進齒條6和其相應的齒輪相互傳動的驅動下，框架總成I進入濺射鍍膜室，脫離后，門鎖關閉。前預抽真空室放大氣，室內氣壓與大氣平衡時，開對大氣門鎖。下一個裝有太陽能集熱鋼管的框架總成完全進入前預抽室后，關閉門鎖，前預抽室恢復抽真空。進入濺射鍍膜室的框架總成I在前進的過程，耐熱驅動電機3通過動電刷和固定供電裝置的相對移動獲取電能或從蓄電池獲取電能，耐熱驅動電機3驅使太陽能集熱鋼管做徑向轉動，太陽能集熱鋼管沿著前進方向垂直通過若干個濺射鍍膜靶下方，直至通過最后一個濺射鍍膜靶脫離時，太陽能集熱鋼管的徑向轉動停止。濺射鍍膜室與后預抽真空室間的門鎖打開，框架總成I完全進入后預抽真空室后，框架總成I暫停前進，門鎖關閉。后預抽真空室停止抽真空并放大氣，與大氣壓平衡時。開對大氣門鎖，框架總成I前進從后預抽真空室脫離后，門鎖關閉，并恢復抽真空。
[0034]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:包括通過第一板、第二板以及位于第一板和第二板之間的兩塊側板圍成的框架總成，所述框架總成中布置有電源裝置和驅使框架總成前進的前進機構，框架總成內布置有分別與第一板平行的第一承板和第二承板，所述第一承板上布置有多個沿其安裝軸旋轉的第一套管，所述第二承板上布置有與第一套管相匹配的第二套管，每個所述第一套管與其相對應的第二套管之間形成夾套空間，第二承板和第二板之間安裝有耐熱驅動電機，所述耐熱驅動電機的旋轉端直接或者間接驅使第二套管沿其安裝軸旋轉，所述耐熱驅動電機通過耐熱導線和電源裝置連通。2.根據權利要求1所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述耐熱驅動電機包括普通電機以及包裹在普通電機外表面的電機蓄熱箱，耐熱驅動電機與電源裝置通過耐熱導線連通供電。3.根據權利要求2所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述電源裝置包括位于兩塊側板外側的動電刷，所述動電刷與太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備中的定電刷匹配后形成耐熱驅動電機的供電電源。4.根據權利要求2所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述電源裝置包括位于電機蓄熱箱內部的蓄電池，所述蓄電池通過導線與耐熱驅動電機直接相連，所述蓄電池的外表面完全被電機蓄熱箱包裹。5.根據權利要求2或3或4所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述電機蓄熱箱包括上箱體和下箱體，所述上箱體的上端面布置有至少一個進水孔，所述下箱體的下端面布置有至少一個出水孔，每一個所述進水孔和其相匹配的出水孔之間布置有冷卻通道，所述冷卻通道位于上箱體和下箱體扣合后的蓄熱箱體中。6.根據權利要求1或2或3或4所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述前進機構包括分別位于兩塊側板下端面的前進齒條，每條所述前進齒條與其所在的側板之間布置有齒條座。7.根據權利要求1或2或3或4所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:兩塊側板分為上側板和下側板，所述上側板位于下側板的上方，所述第一板和第二板豎直布置，所述前進機構包括位于下側板下端面的前進齒條，所述前進齒條與下側之間布置有齒條座。8.根據權利要求1或2或3或4所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:每個所述第二套管均配置一個從動齒輪，所述耐熱驅動電機旋轉輸出端上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與其中一個從動齒輪嚙合，相鄰的兩個所述從動齒輪之間布置有中間齒輪，所述中間齒輪安裝在第二承板上。9.根據權利要求2或3或4所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述電機蓄熱箱為比熱容大的金屬材料構件，或者，所述電機蓄熱箱包括金屬外殼以及填充在金屬外殼內的相變蓄熱材料。10.根據權利要求9所述的太陽能集熱鋼管連續濺射鍍膜設備的鍍膜鋼管轉動架，其特征在于:所述電機蓄熱箱的外表面四周設置有隔熱板。
【文檔編號】C23C14/50GK205443438SQ201620105829
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】林洪
【申請人】廣州粵海真空技術有限公司