一種大水磨床的潤滑油路系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種大水磨床的潤滑油路系統，設有一大水磨床本體，所述大水磨床本體設有一工作臺，所述工作臺上部設有砂輪罩和沖水管，所述工作臺通過前后滑座設置在滑動導軌上，所述大水磨主機座設有一進油潤滑油路和一出油潤滑油路，所述進油潤滑油路一端直接設置在切削機構內，另外一端與潤滑油注油器連通；所述出油潤滑油路一端與滑動導軌直接接管連接，另外一端與潤滑油注油器連通。本實用新型一種大水磨床的潤滑油路系統將傳統磨床用機體內部集油槽來回收滑潤油的方式改為管路直接回收滑潤油，杜絕其它雜質和水進入的可能，使潤滑油可以長期循環利用。
【專利說明】
一種大水磨床的潤滑油路系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及工件切削加工和打磨工具技術領域，其具體涉及一種大水磨床的潤滑油路系統。
【背景技術】
[0002]目前，大水磨床是將待切削工件固定在預先設置好的砂輪或者刀具下，經加工打磨或者切削成型的大型機械加工設備。工件在研磨和切削過程中由于摩擦，工件溫度升高，易發熱，起火而損壞，需要使用噴淋水來冷卻，由于大水磨床在加工過程中軌道推進需要潤滑油，潤滑油是通過機體的主機座循環利用的，冷卻水在噴淋時也會有一小部分水會濺入到機體的主機座內部，而潤滑油在冷卻水的作用下容易乳化，造成潤滑作用降低，加快損壞大水磨床的軌道。
[0003]如圖1所示，為傳統的大水磨床的潤滑油路系統結構示意圖，傳統大水磨床的主體結構:固定有砂輪罩3和沖水管4的工作臺1、通過調整前后滑座2改變工件的切削機構;大水磨主機座6內部有進油潤滑油路9、主機座回油槽7和潤滑油注油器8。
[0004]傳統的磨床不能避免切削液濺入潤滑油回收系統，造成潤滑油回收利用率低，3個月就要更換一次潤滑油，且潤滑油進水之后造成乳化，如不更換易損壞磨床軌道，既不能實現經濟利益又對操作現場的環境造成破壞。因此需要對傳統大水磨床油路進行改良和創新。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的是提出一種將傳統磨床用機體內部集油槽來回收滑潤油的方式改為管路直接回收滑潤油的大水磨床的潤滑油路系統，杜絕其它雜質和水進入的可能，使潤滑油可以長期循環利用。
[0006]—種大水磨床的潤滑油路系統，設有一大水磨床本體，所述大水磨床本體設有一工作臺，所述工作臺上部設有砂輪罩和沖水管，所述工作臺通過前后滑座設置在滑動導軌上，所述大水磨主機座設有一進油潤滑油路和一出油潤滑油路，所述進油潤滑油路一端直接設置在切削機構內，另外一端與潤滑油注油器連通;所述出油潤滑油路一端與滑動導軌直接接管連接，另外一端與潤滑油注油器連通。
[0007]本實用新型由于采取以上技術方案，具有以下優點:
[0008]本實用新型一種大水磨床的潤滑油路系統將傳統磨床用機體內部集油槽來回收滑潤油的方式改為管路直接回收滑潤油，杜絕其它雜質和水進入的可能，使潤滑油可以長期循環利用。
【附圖說明】
[0009]圖1是傳統大水磨床的潤滑油路系統的主視示意圖。
[0010]圖2是本實用新型一種大水磨床的潤滑油路系統的主視示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0012]如圖2所示，為本實用新型一種大水磨床的潤滑油路系統的結構示意圖，設有一大水磨床本體，所述大水磨床本體設有一工作臺I，所述工作臺I上部設有砂輪罩3和沖水管4，所述工作臺I通過前后滑座2設置在滑動導軌11上，所述大水磨主機座6設有一進油潤滑油路9和一出油潤滑油路91，所述進油潤滑油路9 一端直接經過管路將潤滑油噴灑在各個導軌表面，另外一端與潤滑油注油器8連通;所述出油潤滑油路91 一端與滑動導軌11直接接管連接，另外一端與潤滑油注油器8連通。
[0013]本實用新型一種大水磨床的潤滑油路系統將傳統磨床用機體內部集油槽來回收滑潤油的方式改為管路直接回收滑潤油，杜絕其它雜質和水進入的可能，使潤滑油可以長期循環利用。
[0014]本實用新型僅以上述實施例進行示意說明，各部件的結構、設置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本實用新型技術方案的基礎上，凡根據本實用新型原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【主權項】
1.一種大水磨床的潤滑油路系統，設有一大水磨床本體，所述大水磨床本體設有一工作臺，所述工作臺上部設有砂輪罩和沖水管，所述工作臺通過前后滑座設置在滑動導軌上，其特征在于:所述大水磨主機座設有一進油潤滑油路和一出油潤滑油路，所述進油潤滑油路一端直接設置在切削機構內，另外一端與潤滑油注油器連通;所述出油潤滑油路一端與滑動導軌直接接管連接，另外一端與潤滑油注油器連通。
【文檔編號】B24B55/00GK205438227SQ201620246300
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】李長順, 許立洲
【申請人】東莞市普創機械有限公司