一種鋼管外焊縫打磨裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于,所述打磨裝置包括立柱（1）、帶座式軸承（2）、旋轉梁（3）、短軸（4）、配重箱（5）、支梁（6）、旋轉支座（19）、動力裝置、聯軸器以及軸承組件，所述立柱（1）安裝于地面，支梁（6）固定在立柱（1）上，旋轉支座（19）固定在支梁（6）上，帶座式軸承（2）固定在旋轉支座（19），所述旋轉梁（3）通過短軸（4）固定在帶座式軸承（2）上，配重箱（5）固定于旋轉梁（3）上，所述動力裝置通過聯軸器連接軸承組件。該技術方案中所述的鋼管外焊縫打磨的自動化，只需要開啟電機后，無需人工操作，鋼管通過輸送輥從內焊段行走到外焊段的過程中就實現了打磨除銹工作，大大提高了生產效率，減少了人力成本開支，提高了工作效率。
【專利說明】
一種鋼管外焊縫打磨裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種打磨裝置，具體涉及一種鋼管外焊縫打磨裝置，屬于鋼管外焊縫技術領域。
【背景技術】
[0002]鋼管的焊接屬于鋼管加工中的重要環節，焊縫的好壞直接影像鋼管的質量，埋弧焊管在生產過程中，需要先經過內焊，然后再經過外焊。由于前面的很多工序，導致外焊縫坡口附近受到污染，焊縫表面主要有氧化皮、油污等。如果不對焊縫表面進行打磨除銹、除污，將嚴重影響焊接質量。以往都是打磨工拿著手持式150型角磨機對焊縫坡口進行清理，清理寬度約為60mm。人工打磨效率比較低，而且長時間工作，對打磨工的體力消耗較大，因此，迫切需要一種新的技術方案來解決上述技術問題。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種鋼管外焊縫打磨裝置，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，工作效率高，確保焊接的質量。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下，一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括立柱、帶座式軸承、旋轉梁、短軸、配重箱、支梁、旋轉支座、動力裝置、聯軸器以及軸承組件，所述立柱安裝于地面，支梁固定在立柱上，旋轉支座固定在支梁上，帶座式軸承固定在旋轉支座，所述旋轉梁通過短軸固定在帶座式軸承上，配重箱固定于旋轉梁上，所述動力裝置通過聯軸器連接軸承組件。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述軸承組件包括軸承座、調心軸承、圓螺母、蓋板、雙列圓錐滾子軸承、長軸，將調心軸承、雙列圓錐滾子軸承和長軸安裝在軸承座內，一端用圓螺母鎖死，通過聯軸器將長軸和動力裝置連接。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述動力裝置設置為三相異步電機，三相異步電機安裝于底板上。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述打磨裝置還包括底板，所述三向異步電機設置在底板上，所述軸承座固定在底板上，所述底板固定在旋轉梁上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述打磨裝置還包括圓盤鋼絲刷，所述圓盤鋼絲刷安裝在長軸上。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述打磨裝置還包括封板和防塵罩，所述封板和防塵罩安裝在長軸上，通過六角螺母進行固定。
[0010]相對于現有技術，本實用新型的優點如下，I)整個技術方案結構設計合理、巧妙，操作方便，2)、該技術方案中所述的鋼管外焊縫打磨的自動化，只需要開啟電機后，無需人工操作，鋼管通過輸送輥從內焊段行走到外焊段的過程中就實現了打磨除銹工作，大大提高了生產效率，減少了人力成本開支;3)該技術方案還可以根據鋼管受污染程度不同，通過增加或減少配重箱內的配重物，來調節打磨強度，避免了對鋼管造成不必要的磨損;4)、該技術方案設計簡單，加工容易、能耗低、加工成本低、加工精度高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0011]圖1為鋼管外焊縫打磨裝置的主視圖；
[0012]圖2為鋼管外焊縫打磨裝置的左視圖；
[0013]圖3為鋼管外焊縫打磨裝置的右視圖；
[0014]圖4為鋼管外焊縫打磨裝置的打磨機構示意圖；
[0015]圖5為圖4局部放大圖；
[0016]圖6為工作狀態示意圖；
[0017]圖中，立柱1、帶座軸承2、旋轉梁3、短軸4、配重箱5、支梁6、單相異步電機7、底板8、封板9、六角螺母10、保護罩11、圓盤鋼絲刷12、軸承座13、調心軸承14、圓螺母15、蓋板16、雙列圓錐滾子軸承17、長軸18、旋轉支座19、聯軸器20。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]為了加深對本實用新型的認識和理解，下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0020]實施例1:
[0021]參見圖1-圖5，一種鋼管外焊縫打磨裝置，所述打磨裝置包括立柱1、帶座式軸承
2、旋轉梁3、短軸4、配重箱5、支梁6、旋轉支座19、動力裝置、聯軸器以及軸承組件，所述立柱I安裝于地面，支梁6固定在立柱I上，旋轉支座19固定在支梁6上，帶座式軸承2固定在旋轉支座19，所述旋轉梁3通過短軸4固定在帶座式軸承2上，配重箱5固定于旋轉梁3上，所述動力裝置通過聯軸器連接軸承組件。該技術方案中所述的鋼管外焊縫打磨的自動化，只需要開啟電機后，無需人工操作，鋼管通過輸送輥從內焊段行走到外焊段的過程中就實現了打磨除銹工作，大大提高了生產效率，減少了人力成本開支，提高了工作效率。
[0022]實施例2:
[0023]參見圖1-圖5，作為本實用新型的一種改進，所述軸承組件包括軸承座13、調心軸承14、圓螺母15、蓋板16、雙列圓錐滾子軸承17、長軸18，將調心軸承14、雙列圓錐滾子軸承17和長軸18安裝在軸承座13內，一端用圓螺母15鎖死，通過聯軸器20將長軸18和動力裝置連接。該結構是動力的傳輸機構，這樣設計可以較好的抵抗砂輪打磨鋼管時產生的載荷。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0024]實施例3:
[0025]參見圖1-圖5，作為本實用新型的一種改進，所述動力裝置設置為三相異步電機7，三相異步電機7安裝于底板8上;所述打磨裝置還包括底板，所述三向異步電機設置在底板上，所述軸承座13固定在底板8上，所述底板8固定在旋轉梁3上。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0026]實施例4:
[0027]參見圖1-圖5，作為本實用新型的一種改進，所述打磨裝置還包括圓盤鋼絲刷12，所述圓盤鋼絲刷12安裝在長軸18上。其余結構和優點與實施例1完全相同。
[0028]實施例5:
[0029]參見圖1-圖5，作為本實用新型的一種改進，所述打磨裝置還包括封板9和防塵罩11，所述封板和防塵罩11安裝在長軸18上，通過六角螺母10進行固定。其余結構和優點與實施例I完全相同O
[0030]工作原理:
[0031 ]參見圖1-圖6，工作時，參見圖6，通過打磨機構自身重力，對焊縫施加壓力進行打磨，在生產一批鋼管時，若感覺打磨效率低，打磨壓力不夠，可通過增減配重箱內的配重物進行調節打磨壓力。
[0032]本實用新型還可以將實施例2、3、4、5所述技術特征中的至少一個與實施例1組合，形成新的實施方式。
[0033]需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施例，并沒有用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術方案的基礎上作出的等同替換或者替代，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置包括立柱(I)、帶座式軸承(2)、旋轉梁(3)、短軸(4)、配重箱(5)、支梁(6)、旋轉支座(19)、動力裝置、聯軸器以及軸承組件，所述立柱(I)安裝于地面，支梁(6)固定在立柱(I)上，旋轉支座(19)固定在支梁(6)上，帶座式軸承(2)固定在旋轉支座(19)，所述旋轉梁(3)通過短軸(4)固定在帶座式軸承(2)上，配重箱(5)固定于旋轉梁(3)上，所述動力裝置通過聯軸器連接軸承組件。2.根據權利要求1所述的一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述軸承組件包括軸承座(13)、調心軸承(14)、圓螺母(15)、蓋板(16)、雙列圓錐滾子軸承(17)、長軸(18)，將調心軸承(14)、雙列圓錐滾子軸承(17)和長軸(18)安裝在軸承座(13)內，一端用圓螺母(15)鎖死，通過聯軸器(20)將長軸(18)和動力裝置連接。3.根據權利要求2所述的一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述動力裝置設置為三相異步電機(7)，三相異步電機(7)安裝于底板(8)上。4.根據權利要求3所述的一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括底板，所述三相異步電機設置在底板上，所述軸承座(13)固定在底板(8)上，所述底板(8)固定在旋轉梁(3)上。5.根據權利要求3或4所述的一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括圓盤鋼絲刷(12)，所述圓盤鋼絲刷(12)安裝在長軸(18)上。6.根據權利要求5所述的一種鋼管外焊縫打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置還包括封板和防塵罩，所述封板和防塵罩安裝在長軸上，通過六角螺母進行固定。
【文檔編號】B24B41/00GK205438078SQ201521078156
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月22日
【發明人】穆冬生, 仲崇勝, 裴銀柱, 凌毅, 戴艷珊
【申請人】番禺珠江鋼管（連云港）有限公司