一種型材成型過程中的循環水冷卻系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，它包括流動管，流動管上設置有若干個冷卻裝置，冷卻裝置的注水管均連接到出水管，冷卻裝置的排水管均連接到回水管，出水管與循環水池內的水泵連接，回水管連接到循環水池內，且回水管流過水熱裝置；所述的循環水池的外部設置有溫控裝置，循環水池的內部設置有與溫控裝置配合的溫度傳感器；本實用新型可以實現冷凝水的循環，并且可以將冷卻裝置中變熱的水液進行熱能利用，然后再回流到循環水池中，同時在循環水池的外部設置溫控裝置，保證進入冷卻裝置的水液溫度始終控制在合理的范圍，既能起到良好的冷卻效果，又能使熱能得到利用，同時還能降低能源的消耗。
【專利說明】
一種型材成型過程中的循環水冷卻系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及型材加工領域，具體為一種型材成型過程中的循環水冷卻系統。
【背景技術】
[0002]角鋼是一種常用的鋼鐵材料，應用的領域非常廣泛，基本上每個領域都有用到的可能，而角鋼一般都是用造型生產出來的。
[0003]由于角鋼是一種很長的材料，因此其造型不能單純的采用鑄造模具進行鑄造，現有的角鋼成型大多都是采用兩套模具，先通過鑄造模具將鐵水鑄造成鐵柱，然后再將燒紅的鐵柱的放入擠壓模具中進行擠壓得到角鋼，采用這種方式進行角鋼造型存在很大的不足，首先需要兩套模具，浪費了材料成本，且需要兩個步驟，極大的耗費了人力物力，并且需要先鑄造成鐵柱，中間有停歇，造型的效率低；而最近出現了一種新的造型工藝，在鐵水流動的時候通過冷卻裝置將鐵水逐漸冷卻成接近鐵柱的形態，然后經過擠壓直接得到角鋼，而冷卻裝置大多都是采用水冷裝置，如何實現循環水冷凝并且合理的利用熱能是亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，可以實現冷凝水的循環，并且可以將冷卻裝置中變熱的水液進行熱能利用，然后再回流到循環水池中，同時在循環水池的外部設置溫控裝置，保證進入冷卻裝置的水液溫度始終控制在合理的范圍，既能起到良好的冷卻效果，又能使熱能得到利用，同時還能降低能源的消耗。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，它包括流動管(2)，所述的流動管(2 )上設置有若干個冷卻裝置(16 )，所述的冷卻裝置(16 )的注水管(5 )均連接到出水管(14 )，冷卻裝置(16 )的排水管(9 )均連接到回水管
(15)，所述的出水管(14)與循環水池(10)內的水栗(13)連接，所述的回水管(15)連接到循環水池(10)內，且回水管(15)流過水熱裝置(17);所述的循環水池(10)的外部設置有溫控裝置(11)，循環水池(10)的內部設置有與溫控裝置(11)配合的溫度傳感器(12)。
[0006]進一步的，所述的流動管(2)的兩端分別與澆筑口(I)和擠壓模具(3)連接;所述的冷卻裝置(16)的冷卻效果從澆筑口( I)向擠壓模具(3)方向依次增強。
[0007]進一步的，所述的冷卻裝置包括套接在流動管(2)上的冷卻管(4)，所述的冷卻管
(4)上連接有注水管(5)和排水管(9)，且注水管(5)上設置有壓力控制閥(6)。
[0008]進一步的，所述的冷卻管(4)為上部隔斷的環形管，且注水管(5)和排水管(9)分別設置在冷卻管(4)上部被隔斷的兩個部位。
[0009]進一步的，所述的冷卻管(4)包括左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)，所述的左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)的下部采用套接的方式配合，且它們的上部和套接的部位均設置有連接塊(7)，并通過鎖緊螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分別設置在左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)的上部。
[0010]進一步的，所述的左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)的下部采用凸塊和凹槽進行套接配合。
[0011 ]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、可以實現冷凝水的循環，并且可以將冷卻裝置中變熱的水液進行熱能利用，然后再回流到循環水池中，同時在循環水池的外部設置溫控裝置，保證進入冷卻裝置的水液溫度始終控制在合理的范圍，既能起到良好的冷卻效果，又能使熱能得到利用，同時還能降低能源的消耗。
[0013]2、冷卻裝置的冷卻效果逐步增加，可以逐步的降低鐵水的流動性，使其到出口處時接近鐵柱的狀態，進而方便后期的擠壓模具擠壓，保證后續步驟的良好擠壓效果。
[0014]3、將冷卻裝置做成水冷卻裝置，進而可以很好的提高冷卻效果，同時水的流動性塊，因此導熱也快，可以很好的保證冷卻裝置的使用壽命，同時通過壓力控制閥調節水的流速，進而可以很好的控制相應的冷卻效果。
[0015]4、冷卻管的上部隔開，這樣可以防止水在管道中循環流動，熱量帶不出去，進而保障良好的冷卻效果。
[0016]5、將冷卻管分成兩個部分，并且通過連接塊和鎖緊螺栓連接起來，十分方便冷卻管的拆裝，便于冷卻裝置的日常維護和更換。
[0017]6、左冷卻半管和右冷卻半管采用凸塊和凹槽進行套接，可以很好的防止水液流出，同時還能起到一定的穩固作用。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種型材成型過程中的循環水冷卻系統的結構示意圖。
[0019]圖2為冷卻裝置的安裝示意圖。
[0020]圖3為圖2中A-A的剖視圖。
[0021]圖4為圖3中B-B的剖視圖。
[0022]圖中所示文字標注表示為:1、澆筑口；2、流動管；3、擠壓模具;4、冷卻管；5、注水管;6、壓力控制閥；7、連接塊;8、鎖緊螺栓;9、排水管；10、循環水池；11、溫控裝置；12、溫度傳感器；13、水栗；14、出水管；15、回水管；16、冷卻裝置；17、水熱裝置;401、左冷卻半管；402、右冷卻半管。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0024]如圖1-圖4所示，本實用新型的具體結構為:一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，它包括流動管2)，所述的流動管2)上設置有若干個冷卻裝置16，所述的冷卻裝置16的注水管5均連接到出水管14，冷卻裝置16的排水管9均連接到回水管15，所述的出水管14與循環水池10內的水栗13連接，所述的回水管15連接到循環水池10內，且回水管15流過水熱裝置17;所述的循環水池10的外部設置有溫控裝置11，循環水池10的內部設置有與溫控裝置11配合的溫度傳感器12。
[0025]優選的，所述的流動管2的兩端分別與澆筑口I和擠壓模具3連接;所述的冷卻裝置16的冷卻效果從澆筑口 I向擠壓模具3方向依次增強。
[0026]優選的，所述的冷卻裝置包括套接在流動管2上的冷卻管4，所述的冷卻管4上連接有注水管5和排水管9，且注水管5上設置有壓力控制閥6。
[0027]優選的，所述的冷卻管4為上部隔斷的環形管，且注水管5和排水管9分別設置在冷卻管4上部被隔斷的兩個部位。
[0028]優選的，所述的冷卻管4包括左冷卻半管401和右冷卻半管402，所述的左冷卻半管401和右冷卻半管402的下部采用套接的方式配合，且它們的上部和套接的部位均設置有連接塊7，并通過鎖緊螺栓8固定;所述的注水管5和排水管9分別設置在左冷卻半管401和右冷卻半管402的上部。
[0029]優選的，所述的左冷卻半管401和右冷卻半管402的下部采用凸塊和凹槽進行套接配合。
[0030]具體使用時，先將裝置安裝好，然后通過溫控裝置11調節循環水池內的水溫低于15°C，之后啟動水栗13并通過調節壓力控制閥6控制每個冷卻裝置16中的水液流速，然后將鐵水從澆筑口 I灌入，鐵水進入到流動管2中流通，經過各級冷卻裝置16進行冷卻，最后變成接近鐵柱的形態進入到擠壓模具3中進行擠壓造型，得到角鋼。
[0031]需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0032]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合;這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，它包括流動管(2)，其特征在于，所述的流動管(2 )上設置有若干個冷卻裝置(16)，所述的冷卻裝置(16 )的注水管(5 )均連接到出水管(14)，冷卻裝置(16)的排水管(9)均連接到回水管(15)，所述的出水管(14)與循環水池(10)內的水栗(13)連接，所述的回水管(15)連接到循環水池(10)內，且回水管(15)流過水熱裝置(17);所述的循環水池(10)的外部設置有溫控裝置(11)，循環水池(10)的內部設置有與溫控裝置(11)配合的溫度傳感器(12)。2.根據權利要求1所述的一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，其特征在于，所述的流動管(2)的兩端分別與澆筑口(I)和擠壓模具(3)連接;所述的冷卻裝置(16)的冷卻效果從澆筑口( I)向擠壓模具(3)方向依次增強。3.根據權利要求2所述的一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，其特征在于，所述的冷卻裝置包括套接在流動管(2)上的冷卻管(4)，所述的冷卻管(4)上連接有注水管(5)和排水管(9)，且注水管(5)上設置有壓力控制閥(6)。4.根據權利要求3所述的一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，其特征在于，所述的冷卻管(4)為上部隔斷的環形管，且注水管(5)和排水管(9)分別設置在冷卻管(4)上部被隔斷的兩個部位。5.根據權利要求4所述的一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，其特征在于，所述的冷卻管(4)包括左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)，所述的左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)的下部采用套接的方式配合，且它們的上部和套接的部位均設置有連接塊(7)，并通過鎖緊螺栓(8)固定;所述的注水管(5)和排水管(9)分別設置在左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)的上部。6.根據權利要求5所述的一種型材成型過程中的循環水冷卻系統，其特征在于，所述的左冷卻半管(401)和右冷卻半管(402)的下部采用凸塊和凹槽進行套接配合。
【文檔編號】B21C37/00GK205437105SQ201620010768
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】周運五
【申請人】湖南鑫光鑄造有限公司