芯軸式驅動輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種驅動輥，目的是提供一種節約成本、使用壽命長的芯軸式驅動輥，包括芯軸、第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承，第一、第二、第三輥套分別與芯軸連接，第一輥套左側的芯軸上安裝第一軸承，第一軸承安裝在第一軸承座內，第一軸承兩側的芯軸上分別安裝第一、第二隔套，第二隔套的右端與第一輥套連接。本實用新型芯軸式驅動輥，第一軸承采用調心滾子軸承，第二、第三、第四軸承采用滾動軸承，價格遠遠低于進口剖分軸承，降低了生產成本及維修成本；采用第一、第二、第三輥套，三節輥套分別通過軸鍵與芯軸連接，三節輥套分體堆焊，減少了應力變形，使用壽命長，超過了客戶要求過鋼量。
【專利說明】
芯軸式驅動輥
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種驅動輥，特別是涉及一種芯軸式驅動輥。
【背景技術】
[0002]連鑄輥子的使用壽命直接影響連鑄設備作業率和煉鋼的生產成本，目前板坯連鑄機扇形段輥子采用馬鞍式驅動輥，中間兩盤剖分軸承采用進口軸承，安裝拆卸容易，但價格昂貴，使用和維修成本高，且三節輥套采用整體堆焊，芯軸直徑有突變，變形風險增加，輥子使用壽命短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種節約成本、使用壽命長的芯軸式驅動輥。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種芯軸式驅動輥，包括芯軸、第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承，第一、第二、第三輥套分別與芯軸連接，第一輥套左側的芯軸上安裝第一軸承，第一軸承采用調心滾子軸承，第一軸承安裝在第一軸承座內，第一軸承兩側的芯軸上分別安裝第一、第二隔套，第一隔套與第一軸承座之間設置第一密封元件進行密封，第二隔套與第一軸承座之間設置第二密封元件進行密封，第二隔套的右端與第一輥套連接;第一隔套左端的芯軸上安裝第一法蘭套，第一法蘭套與第一端面齒套通過法蘭連接，第一端面齒套內固定第一端蓋，第一端面齒套內安裝第一套管，第一套管的左端與第一端蓋焊接固定，第一套管的右端伸入芯軸左端部內，芯軸內開設空腔，鋼管安裝在空腔內，鋼管的左端伸入第一套管內，鋼管的左端安裝第一襯套并通過螺塞緊固；第一輥套與第二輥套之間的芯軸上安裝第二軸承，第二軸承采用滾動軸承，第二軸承安裝在第二軸承座內，第二軸承兩側的芯軸上分別安裝第三、第四隔套，第三、第四隔套與第二軸承座之間分別設置第三密封元件進行密封，第三隔套的左端與第一輥套連接，第四隔套的右端與第二輥套連接；第二輥套與第三輥套之間的芯軸上安裝第三軸承，第三軸承采用滾動軸承，第三軸承安裝在第三軸承座內，第三軸承兩側的芯軸上分別安裝第五、第六隔套，第五、第六隔套與第三軸承座之間分別設置第四密封元件進行密封，第五隔套的左端與第二輥套連接，第六隔套的右端與第三輥套連接;第三輥套右側的芯軸上安裝第四軸承，第四軸承采用滾動軸承，第四軸承安裝在第四軸承座內，第四軸承兩側的芯軸上分別安裝第七、第八隔套，第七隔套與第四軸承座之間設置第五密封元件進行密封，第八隔套與第四軸承座之間設置第六密封元件進行密封，第七隔套的左端與第三輥套連接;第八隔套右端的芯軸上安裝第二法蘭套，第二法蘭套與第二端面齒套通過法蘭連接，第二端面齒套內固定第二端蓋，第二端面齒套內安裝第二套管，第二套管的右端與第二端蓋焊接固定，第二套管的左端伸入芯軸右端部內，鋼管的右端伸入第二套管內，鋼管的右端安裝第二襯套并通過旋轉接頭緊固。
[0006]本實用新型芯軸式驅動輥，進一步的，所述第一套管內壁上設置限位凸臺，第一襯套壓在限位凸臺上。
[0007]本實用新型芯軸式驅動輥，進一步的，所述第二套管內壁上設置限位凸臺，第二襯套壓在限位凸臺上。
[0008]本實用新型芯軸式驅動輥，進一步的，所述第一、第二、第三輥套分別通過軸鍵與芯軸連接。
[0009]本實用新型芯軸式驅動輥，進一步的，所述第一、第三、第四、第六密封元件均采用唇形密封圈。
[0010]本實用新型芯軸式驅動輥，進一步的，所述第二、第五密封元件均采用唇形密封圈和疊環。
[0011]本實用新型芯軸式驅動輥具有以下有益效果:
[0012]1、第一軸承采用調心滾子軸承，第二、第三、第四軸承采用滾動軸承，價格遠遠低于進口剖分軸承，降低了生產成本及維修成本；
[0013]2、采用第一、第二、第三輥套，三節輥套分別通過軸鍵與芯軸連接，芯軸直徑無突變，三節輥套分體堆焊，減少了應力變形，使用壽命長，超過了客戶要求過鋼量。
[0014]下面結合附圖對本實用新型的芯軸式驅動輥作進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型芯軸式驅動輥的主視圖；
[0016]圖2為圖1中A處放大圖；
[0017]圖3為圖1中B處放大圖；
[0018]圖4為圖1中C處放大圖；
[0019]圖5為圖1中D處放大圖；
[0020]圖6為圖1中E處放大圖；
[0021]圖7為圖1中F處放大圖；
【具體實施方式】
[0022]如圖1-圖7所示，本實用新型芯軸式驅動輥包括芯軸1、第一輥套2、第二輥套3、第三輥套4、第一軸承5、第二軸承6、第三軸承7、第四軸承8，第一、第二、第三輥套2、3、4分別通過軸鍵與芯軸I連接，第一輥套2左側的芯軸I上安裝第一軸承5，第一軸承5采用調心滾子軸承，第一軸承5安裝在第一軸承座51內，第一軸承5兩側的芯軸I上分別安裝第一、第二隔套52、53，第一隔套52與第一軸承座51之間設置第一密封元件進行密封，第二隔套53與第一軸承座51之間設置第二密封元件進行密封，第二隔套53的右端與第一輥套2連接。本實施例中第一密封元件采用唇形密封圈54，第二密封元件采用唇形密封圈55和疊環56。
[0023]第一隔套52左端的芯軸I上安裝第一法蘭套11，第一法蘭套11與第一端面齒套12通過法蘭連接，第一端面齒套12內通過螺釘固定第一端蓋13，第一端面齒套12內安裝第一套管14，第一套管14的左端與第一端蓋13焊接固定，第一套管14的右端伸入芯軸I左端部內，芯軸I內開設空腔15，鋼管16安裝在空腔15內，鋼管16的左端伸入第一套管14內，鋼管16的左端安裝第一襯套17并通過螺塞18緊固，第一套管14內壁上設置限位凸臺19，第一襯套17壓在限位凸臺19上。
[0024]第一輥套2與第二輥套3之間的芯軸I上安裝第二軸承6，第二軸承6采用滾動軸承，第二軸承6安裝在第二軸承座61內，第二軸承6兩側的芯軸I上分別安裝第三、第四隔套62、63，第三、第四隔套62、63與第二軸承座61之間分別設置第三密封元件64進行密封，第三隔套62的左端與第一輥套2連接，第四隔套63的右端與第二輥套3連接。本實施例中第三密封元件64采用唇形密封圈。
[0025]第二輥套3與第三輥套4之間的芯軸I上安裝第三軸承7，第三軸承7采用滾動軸承，第三軸承7安裝在第三軸承座71內，第三軸承7兩側的芯軸I上分別安裝第五、第六隔套72、73，第五、第六隔套72、73與第三軸承座71之間分別設置第四密封元件74進行密封，第五隔套72的左端與第二輥套3連接，第六隔套73的右端與第三輥套4連接。本實施例中第四密封元件74采用唇形密封圈。
[0026]第三輥套4右側的芯軸I上安裝第四軸承8，第四軸承8采用滾動軸承，第四軸承8安裝在第四軸承座81內，第四軸承8兩側的芯軸I上分別安裝第七、第八隔套82、83，第七隔套82與第四軸承座81之間設置第五密封元件進行密封，第八隔套83與第四軸承座8之間設置第六密封元件進行密封，第七隔套82的左端與第三輥套4連接。本實施例中第五密封元件采用唇形密封圈84和疊環85，第六密封元件采用唇形密封圈86。
[0027]第八隔套83右端的芯軸I上安裝第二法蘭套21，第二法蘭套21與第二端面齒套22通過法蘭連接，第二端面齒套22內通過螺釘固定第二端蓋23，第二端面齒套22內安裝第二套管24，第二套管24的右端與第二端蓋23焊接固定，第二套管24的左端伸入芯軸I右端部內，鋼管16的右端伸入第二套管24內，鋼管16的右端安裝第二襯套25并通過旋轉接頭26緊固，第二套管24內壁上設置限位凸臺27，第二襯套25壓在限位凸臺27上。
[0028]本實用新型芯軸式驅動輥與現有馬鞍式驅動輥相比，具有以下有益效果:
[0029]1、第一軸承采用調心滾子軸承，第二、第三、第四軸承采用滾動軸承，價格遠遠低于進口剖分軸承，降低了生產成本及維修成本；
[0030]2、采用第一、第二、第三輥套，三節輥套分別通過軸鍵與芯軸連接，芯軸直徑無突變，三節輥套分體堆焊，減少了應力變形，使用壽命長，超過了客戶要求過鋼量。
[0031]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種芯軸式驅動輥，其特征在于:包括芯軸、第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承、第二軸承、第三軸承、第四軸承，第一、第二、第三輥套分別與芯軸連接，第一輥套左側的芯軸上安裝第一軸承，第一軸承采用調心滾子軸承，第一軸承安裝在第一軸承座內，第一軸承兩側的芯軸上分別安裝第一、第二隔套，第一隔套與第一軸承座之間設置第一密封元件進行密封，第二隔套與第一軸承座之間設置第二密封元件進行密封，第二隔套的右端與第一棍套連接； 第一隔套左端的芯軸上安裝第一法蘭套，第一法蘭套與第一端面齒套通過法蘭連接，第一端面齒套內固定第一端蓋，第一端面齒套內安裝第一套管，第一套管的左端與第一端蓋焊接固定，第一套管的右端伸入芯軸左端部內，芯軸內開設空腔，鋼管安裝在空腔內，鋼管的左端伸入第一套管內，鋼管的左端安裝第一襯套并通過螺塞緊固； 第一輥套與第二輥套之間的芯軸上安裝第二軸承，第二軸承采用滾動軸承，第二軸承安裝在第二軸承座內，第二軸承兩側的芯軸上分別安裝第三、第四隔套，第三、第四隔套與第二軸承座之間分別設置第三密封元件進行密封，第三隔套的左端與第一輥套連接，第四隔套的右端與第二輥套連接； 第二輥套與第三輥套之間的芯軸上安裝第三軸承，第三軸承采用滾動軸承，第三軸承安裝在第三軸承座內，第三軸承兩側的芯軸上分別安裝第五、第六隔套，第五、第六隔套與第三軸承座之間分別設置第四密封元件進行密封，第五隔套的左端與第二輥套連接，第六隔套的右端與第三輥套連接； 第三輥套右側的芯軸上安裝第四軸承，第四軸承采用滾動軸承，第四軸承安裝在第四軸承座內，第四軸承兩側的芯軸上分別安裝第七、第八隔套，第七隔套與第四軸承座之間設置第五密封元件進行密封，第八隔套與第四軸承座之間設置第六密封元件進行密封，第七隔套的左端與第三輥套連接； 第八隔套右端的芯軸上安裝第二法蘭套，第二法蘭套與第二端面齒套通過法蘭連接，第二端面齒套內固定第二端蓋，第二端面齒套內安裝第二套管，第二套管的右端與第二端蓋焊接固定，第二套管的左端伸入芯軸右端部內，鋼管的右端伸入第二套管內，鋼管的右端安裝第二襯套并通過旋轉接頭緊固。2.根據權利要求1所述的芯軸式驅動輥，其特征在于:所述第一套管內壁上設置限位凸臺，第一襯套壓在限位凸臺上。3.根據權利要求1所述的芯軸式驅動輥，其特征在于:所述第二套管內壁上設置限位凸臺，第二襯套壓在限位凸臺上。4.根據權利要求2或3所述的芯軸式驅動輥，其特征在于:所述第一、第二、第三輥套分別通過軸鍵與芯軸連接。5.根據權利要求4所述的芯軸式驅動輥，其特征在于:所述第一、第三、第四、第六密封元件均采用唇形密封圈。6.根據權利要求5所述的芯軸式驅動輥，其特征在于:所述第二、第五密封元件均采用唇形密封圈和疊環。
【文檔編號】B22D11/128GK205437085SQ201521125837
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】劉秀全, 尚吉云, 郝志朝, 姜晶
【申請人】邯鄲市亨達機電設備有限公司