高速焊帶冷卻風道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速焊帶冷卻風道，包括離心風機、風機罩、第一管道和第二管道，第二管道套設于第一管道內形成空腔，空腔兩端封閉，第二管道側壁上設有多個風刀組，風刀組包括第一風刀片和第二風刀片，第一風刀片與第二風刀片相對平行設置形成導向風道；第一管道側壁上設有通風口，離心風機通過風機罩與通風口相連；導向風道的出風口方向與水平方向成80度夾角。由此，本實用新型結構簡單，操作方便，冷卻效果顯著，對設備整體性能有大幅度提升。
【專利說明】
高速焊帶冷卻風道
技術領域
[0001]本實用新型涉及焊帶冷卻裝置，特別涉及一種高速焊帶冷卻風道。
【背景技術】
[0002]焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。現有技術中，焊帶主要以熱鍍錫工藝為主，涂錫銅帶在浸錫后，需要冷卻使得鍍層凝固到銅帶表面，傳統的涂錫銅帶生產設備采用的是自然冷卻或者加掛小型風扇的冷卻方式，這種方式不僅冷卻效果差，而且冷卻效率低，制約設備產能。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種高速焊帶冷卻風道。
[0004]根據本實用新型的一個方面，提供了一種高速焊帶冷卻風道，包括離心風機、風機罩、第一管道和第二管道，第二管道套設于第一管道內形成空腔，空腔兩端封閉，第二管道側壁上間隔設有多個風刀組，每個風刀組包括第一風刀片和第二風刀片，第一風刀片與第二風刀片相對平行設置形成導向風道;第一管道側壁上設有通風口，離心風機通過風機罩與通風口相連;導向風道的出風口方向與水平方向成80度夾角。
[0005]其有益效果是，焊帶從第二管道的下端穿入，并由第二管道的上端穿出，離心風機將冷空氣流經第一管道上的通風口進入空腔后，再由導向風道導出，由導向風道的出風口送入第二管道，導向風道的出風口方向與水平方向成80度夾角，從而使得冷空氣流從一個方向進入第二管道，冷空氣流集中對焊帶進行冷卻，而導向風道的出風口狹小，冷空氣流從導向風道的出風口吹出，形成高風壓，冷空氣流的速度遠高于焊帶的輸送速度，因此可以快速帶走焊帶表面的熱量；同時，進入第二管道的冷空氣流在運行的過程中形成一立面風幕墻包裹在焊帶周圍，能夠保證焊帶在輸送過程中的平穩性，能夠減少對焊帶立面的影響，從而保證了焊帶單面涂層厚度的穩定，使得鍍錫表面均勻、致密;本實用新型結構簡單，操作方便，冷卻效果顯著，對設備整體性能有大幅度提升。
[0006]因為需要制冷的是極細的銅線，在生產過程中不能產生抖動，否則會引起單面涂層厚度不均，引起產品質量問題，若導向風道的出風口方向與水平方向夾角小于45度，則冷空氣流直吹焊帶截面，由于焊帶兩側所受的風力不同，容易造成焊帶抖動，形成單面涂層厚度不均;若導向風道的出風口方向與水平方向成度夾角，冷空氣流往上吹，則只能依靠冷空氣流形成的負壓風去對焊帶進行冷卻，則要求冷空氣流往上吹的速度遠遠高于焊帶的輸送速度，即遠遠高于2.lm/s，否則因為冷空氣流風速相對焊帶輸送速度過小，達不到高速冷卻的效果，經試驗證明，導向風道的出風口方向與水平方向成80度夾角時，既能夠減少冷空氣流在水平方向對焊帶的影響，不會引起焊帶的抖動，同時又能夠最大限度的利用冷空氣流，達到高速冷卻焊帶的效果。
[0007]在一些實施方式中，導向風道的長度由下往上遞增。
[0008]其有益效果是，冷空氣流的流向是向著壓力小的方向流動，當沒有導向風道時，冷空氣流首先會向上流動，一段時間后遇到阻力后才會向四周擴散，如此，下面的進風口在一定意義上就成了“負壓進風口”，不能起到大量出風的作用，所以采用一定長度的風刀片形成導向風道作為進風口和出風口，將冷空氣流強制性的導向出風口，導向風道的長度由下往上遞增，能夠避免出現第二管道上端冷空氣流集中而第二管道下端冷空氣流稀薄，能夠進一步形成更加均勾穩定的風幕。
[0009]在一些實施方式中，導向風道的出風口寬度為0.03mm?1mm。
[0010]其有益效果是，通過調整出風口的寬度，可以控制冷空氣流吹出的速度，導向風道的出風口寬度為0.03mm?1mm，使吹出來的冷空氣流形成“氣流刀”，像刀一樣刮銅帶上熔融狀態的錫，可以提高焊帶表面質量;其中出風口寬度的具體數值需要根據錫料的成分，焊帶的厚度，焊帶的輸送速度來決定。
[0011 ]在一些實施方式中，第一管道和第二管道材質采用鋁型材。
[0012]其有益效果是，鋁型材質量輕，耐腐蝕性能好，可塑性強，導熱性能好，化學性能穩定，特別適合本實用新型所應用的場所。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施方式的高速焊帶冷卻風道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]圖1示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的高速焊帶冷卻風道。如圖所示，高速焊帶冷卻風道，包括離心風機1、風機罩2、第一管道7和第二管道3，第二管道3套設于第一管道7內形成空腔8，空腔8兩端封閉，第二管道3側壁上間隔設有多個風刀組4，每個風刀組4包括第一風刀片401和第二風刀片402，第一風刀片401與第二風刀片402相對平行設置形成導向風道5;第一管道7側壁上設有通風口 701，離心風機I通過風機罩2與通風口701相連;導向風道5的出風口 501方向與水平方向成80度夾角。
[0016]其有益效果是，焊帶6從第二管道3的下端穿入，并由第二管道3的上端穿出，離心風機I將冷空氣流經第一管道7上的通風口701進入空腔8后，再由導向風道5導出，由導向風道5的出風口 501送入第二管道3，導向風道5的出風口 501方向與水平方向成80度夾角，從而使得冷空氣流從一個方向進入第二管道3，冷空氣流集中對焊帶6進行冷卻，而導向風道5的出風口 501狹小，冷空氣流從導向風道5的出風口 501吹出，形成高風壓，冷空氣流的速度遠高于焊帶6的輸送速度，因此可以快速帶走焊帶6表面的熱量；同時，進入第二管道3的冷空氣流在運行的過程中形成一立面風幕墻包裹在焊帶6周圍，能夠保證焊帶6在輸送過程中的平穩性，能夠減少對焊帶6立面的影響，從而保證了焊帶6單面涂層厚度的穩定，使得鍍錫表面均勻、致密;本實用新型結構簡單，操作方便，冷卻效果顯著，對設備整體性能有大幅度提升。
[0017]因為需要制冷的是極細的銅線，在生產過程中不能產生抖動，否則會引起單面涂層厚度不均，引起產品質量問題，若導向風道5的出風口 501方向與水平方向夾角小于45度，則冷空氣流直吹焊帶6截面，由于焊帶6兩側所受的風力不同，容易造成焊帶6抖動，形成單面涂層厚度不均;若導向風道5的出風口 501方向與水平方向成90度夾角，冷空氣流往上吹，則只能依靠冷空氣流形成的負壓風去對焊帶6進行冷卻，則要求冷空氣流往上吹的速度遠遠高于焊帶6的輸送速度，即遠遠高于2.lm/s，否則因為冷空氣流風速相對焊帶6輸送速度過小，達不到高速冷卻的效果，經試驗證明，導向風道5的出風口 501方向與水平方向成80度夾角時，既能夠減少冷空氣流在水平方向對焊帶6的影響，不會引起焊帶6的抖動，同時又能夠最大限度的利用冷空氣流，達到高速冷卻焊帶6的效果。
[0018]優選地，導向風道5的長度由下往上遞增。
[0019]其有益效果是，冷空氣流的流向是向著壓力小的方向流動，當沒有導向風道5時，冷空氣流首先會向上流動，一段時間后遇到阻力后才會向四周擴散，如此，下面的進風口502在一定意義上就成了“負壓進風口”，不能起到大量出風的作用，所以采用一定長度的風刀片形成導向風道5作為進風口 502和出風口 501，將冷空氣流強制性的導向出風口 501，導向風道5的長度由下往上以1mm長度遞增，能夠避免出現第二管道3上端冷空氣流集中而第二管道3下端冷空氣流稀薄，能夠進一步形成更加均勻穩定的風幕。
[0020]具體地，沿第二管道3的豎直方向上間隔形成多個導向風道5，位于第二管道3上方的導向風道5的長度大于位于第二管道3下方的導向風道5的長度，以此類推，即導向風道5的長度由下往上增加。
[0021]其中，每個導向風道5由一組第一風刀片401和第二風刀片402構成，每組第一風刀片401和第二風刀片402長度相等，每個導向風道5長度等于構成其的第一風刀片401或第二風刀片402的長度。
[0022]優選地，導向風道5的出風口 501寬度為0.03mm?1mm。
[0023]其有益效果是，通過調整出風口501的寬度，可以控制冷空氣流吹出的速度，導向風道5的出風口 501寬度為0.03mm?1mm，使吹出來的冷空氣流形成“氣流刀”，像刀一樣刮銅帶上熔融狀態的錫，可以提高焊帶6表面質量;其中出風口501寬度的具體數值需要根據錫料的成分，焊帶6的厚度，焊帶6的輸送速度來決定。
[0024]優選地，第一管道7和第二管道3材質采用鋁型材。
[0025]其有益效果是，鋁型材質量輕，耐腐蝕性能好，可塑性強，導熱性能好，化學性能穩定，特別適合本實用新型所應用的場所。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.高速焊帶冷卻風道，其特征在于，包括離心風機(I)、風機罩(2)、第一管道(7)和第二管道(3)，第二管道(3)套設于第一管道(7)內形成空腔(8)，所述空腔(8)兩端封閉，所述第二管道(3)側壁上間隔設有多個風刀組(4)，每個所述風刀組(4)包括第一風刀片(401)和第二風刀片(402)，所述第一風刀片(401)與第二風刀片(402)相對平行設置形成導向風道(5)； 所述第一管道(7)側壁上設有通風口(701)，所述離心風機(I)通過風機罩(2)與所述通風口(701)相連； 所述導向風道(5)的出風口(501)方向與水平方向成80度夾角。2.根據權利要求1所述的高速焊帶冷卻風道，其特征在于，所述導向風道(5)的長度由下往上遞增。3.根據權利要求1所述的高速焊帶冷卻風道，其特征在于，所述導向風道(5)的出風口(501)寬度為0.03mm ?1mm。4.根據權利要求1所述的高速焊帶冷卻風道，其特征在于，所述第一管道(7)和第二管道(3)材質采用鋁型材。
【文檔編號】C23C2/40GK205420522SQ201620219411
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】馮華
【申請人】江蘇隆堡電子科技有限公司