一種新型的彈簧總裝淬火裝置的制造方法
【專利摘要】一種新型的彈簧總裝淬火裝置，包括左支架、右支架、淬火夾具左右移動橫梁、淬火夾具上下移動裝置、夾緊動力機構和夾具；還包括左右并排設置的油介質淬火槽和水介質淬火槽；在油介質淬火槽和水介質淬火槽中均設置有底部傳送帶；當行走電機旋轉絲桿轉動時，左右移動滑塊在行走電機旋轉絲桿上左右移動；淬火夾具上下移動裝置固定在左右移動滑塊上，當升降電機旋轉絲桿轉動時，上下移動滑塊在升降電機旋轉絲桿上上下移動。本實用新型的待淬火彈簧進入淬火介質的速度能控制，確保油介質不會起火災；待淬火彈簧進入介質后落入輸送帶位置能調整距離，確保彈簧不會摔變形；行走機構通過伺服電機控制位置，能自由選擇多種淬火介質。
【專利說明】
一種新型的彈簧總裝淬火裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種新型的彈簧總裝淬火裝置。
【背景技術】
[0002]動車組，亦稱多動力列車組合(Multiple Units，MU)。動車組的動力來源分布在列車各個車廂上的發動機，而不是集中在鐵路機車上。
[0003]彈簧，尤其是減振彈簧多是鋼絲壓縮彈簧(壓簧)，其是承受軸向壓力的螺旋彈性部件，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節距的，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能，起到減振、降噪等效果。
[0004]動車組中所用的彈簧，在生產過程中需要經過淬火工序。現有技術中的彈簧總裝淬火裝置，待淬火的彈簧進入淬火介質的速度不能控制，容易造成淬火的介質油起火，造成火災;并且待淬火的彈簧進入介質后落入輸送帶的位置也不能調整距離，容易造成彈簧摔壞變形;另外，淬火位置無法控制，不能能自由選擇多種淬火介質。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于設計一種新型的彈簧總裝淬火裝置，解決上述問題。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種新型的彈簧總裝淬火裝置，包括左支架、右支架、淬火夾具左右移動橫梁、淬火夾具上下移動裝置、夾緊動力機構和夾具;還包括左右并排設置的油介質淬火槽和水介質淬火槽；
[0008]在所述油介質淬火槽和所述水介質淬火槽中均設置有底部傳送帶;在所述油介質淬火槽和所述水介質淬火槽的一端的左右兩側分別設置所述左支架和所述右支架，所述淬火夾具左右移動橫梁的兩端分別固定在所述左支架和所述右支架上；
[0009]所述淬火夾具左右移動橫梁上設置有行走電機旋轉絲桿和左右移動滑塊，當所述行走電機旋轉絲桿轉動時，所述左右移動滑塊在所述行走電機旋轉絲桿上左右移動；所述淬火夾具上下移動裝置固定在所述左右移動滑塊上，所述淬火夾具上下移動裝置上設置有升降電機旋轉絲桿和上下移動滑塊，當所述升降電機旋轉絲桿轉動時，所述上下移動滑塊在所述升降電機旋轉絲桿上上下移動;所述行走電機旋轉絲桿和所述升降電機旋轉絲桿均分別連接有動力電機；
[0010]所述夾具固定在所述上下移動滑塊上，所述夾緊動力機構控制所述夾具的松開和夾緊。
[0011]所述夾緊動力機構為氣缸夾緊機構。
[0012]還包括待淬火彈簧遞送裝置，所述待淬火彈簧遞送裝置將待淬火的彈簧遞送到所述夾具上。
[0013]所述動力電機為伺服電機。
[0014]本實用新型的有益效果可以總結如下:
[0015]1、本實用新型的待淬火彈簧進入淬火介質的速度能控制，確保油介質不會起火災。
[0016]2、本實用新型的待淬火彈簧進入介質后落入輸送帶位置能調整距離，確保彈簧不會摔變形。
[0017]3、本實用新型的行走機構通過伺服電機控制位置，能自由選擇多種淬火介質。
[0018]4、本實用新型結構簡單，無復雜零件的加工，使用方便，制造成本低廉。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型主視方向的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1-2所示的一種新型的彈簧總裝淬火裝置，包括左支架1、右支架2、淬火夾具左右移動橫梁3、淬火夾具上下移動裝置4、夾緊動力機構5和夾具7;還包括左右并排設置的油介質淬火槽8和水介質淬火槽9;在所述油介質淬火槽8和所述水介質淬火槽9中均設置有底部傳送帶(圖中未示出)；在所述油介質淬火槽8和所述水介質淬火槽9的一端的左右兩側分別設置所述左支架I和所述右支架2，所述淬火夾具左右移動橫梁3的兩端分別固定在所述左支架I和所述右支架2上;所述淬火夾具左右移動橫梁3上設置有行走電機旋轉絲桿3.1和左右移動滑塊3.2，當所述行走電機旋轉絲桿3.1轉動時，所述左右移動滑塊3.2在所述行走電機旋轉絲桿3.1上左右移動；所述淬火夾具上下移動裝置4固定在所述左右移動滑塊
3.2上，所述淬火夾具上下移動裝置4上設置有升降電機旋轉絲桿(圖中未示出)和上下移動滑塊(圖中未示出)，當所述升降電機旋轉絲桿轉動時，所述上下移動滑塊在所述升降電機旋轉絲桿上上下移動;所述行走電機旋轉絲桿3.1和所述升降電機旋轉絲桿均分別連接有動力電機;所述夾具7固定在所述上下移動滑塊上，所述夾緊動力機構5控制所述夾具7的松開和夾緊。
[0023]在更加優選的實施例中，所述夾緊動力機構5為氣缸夾緊機構。
[0024]在更加優選的實施例中，所述新型的彈簧總裝淬火裝置還包括待淬火彈簧遞送裝置(圖中未示出)，所述待淬火彈簧遞送裝置將待淬火的彈簧6遞送到所述夾具7上。
[0025]在更加優選的實施例中，所述動力電機為伺服電機。
[0026]本實用新型的工作流程如下:
[0027]1、夾具7夾取待淬火的彈簧6后，伺服電機控制并選擇淬火介質(水、油)
[0028]2、行走機構到達淬火槽位置后，升降機構將待淬火的彈簧6快速入淬火介質，保持設定時間后，再下降至底部輸送帶。打開夾具7，待淬火的彈簧6自落到底部輸送帶中
[0029]3、升降機構回原點，行走機構回原點，等待下一個周期。
[0030]以上通過具體的和優選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領域技術人員應該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型的彈簧總裝淬火裝置，其特征在于:包括左支架、右支架、淬火夾具左右移動橫梁、淬火夾具上下移動裝置、夾緊動力機構和夾具;還包括左右并排設置的油介質淬火槽和水介質淬火槽； 在所述油介質淬火槽和所述水介質淬火槽中均設置有底部傳送帶;在所述油介質淬火槽和所述水介質淬火槽的一端的左右兩側分別設置所述左支架和所述右支架，所述淬火夾具左右移動橫梁的兩端分別固定在所述左支架和所述右支架上； 所述淬火夾具左右移動橫梁上設置有行走電機旋轉絲桿和左右移動滑塊，當所述行走電機旋轉絲桿轉動時，所述左右移動滑塊在所述行走電機旋轉絲桿上左右移動；所述淬火夾具上下移動裝置固定在所述左右移動滑塊上，所述淬火夾具上下移動裝置上設置有升降電機旋轉絲桿和上下移動滑塊，當所述升降電機旋轉絲桿轉動時，所述上下移動滑塊在所述升降電機旋轉絲桿上上下移動;所述行走電機旋轉絲桿和所述升降電機旋轉絲桿均分別連接有動力電機； 所述夾具固定在所述上下移動滑塊上，所述夾緊動力機構控制所述夾具的松開和夾緊。2.根據權利要求1所述的新型的彈簧總裝淬火裝置，其特征在于:所述夾緊動力機構為氣缸夾緊機構。3.根據權利要求1所述的新型的彈簧總裝淬火裝置，其特征在于:還包括待淬火彈簧遞送裝置，所述待淬火彈簧遞送裝置將待淬火的彈簧遞送到所述夾具上。4.根據權利要求1所述的新型的彈簧總裝淬火裝置，其特征在于:所述動力電機為伺服電機。
【文檔編號】C21D1/63GK205420490SQ201620156175
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】高永剛, 吳文波
【申請人】山東智衡減振科技股份有限公司