一種自動高頻淬火機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動高頻淬火機，包括上料裝置和淬火裝置，所述上料裝置與所述淬火裝置之間設置有送料通道，所述送料通道出口端設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置的下端設置有可移動的托料盤，所述淬火裝置設置在所述夾緊裝置和所述托料盤之間，所述夾緊裝置打開狀態可通過淬火材料，所述夾緊裝置夾緊所述緊淬火材料的狀態，所述托料盤移出所述夾緊裝置下端。淬火材料通過送料通道落到托料盤上，由夾緊裝置夾緊淬火材料，托料盤移開淬火材料后，淬火裝置對淬火材料進行淬火加工，本實用新型的自動高頻淬火機結構簡單，生產成本較低。
【專利說明】
一種自動高頻淬火機
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬熱處理技術領域，更具體的說涉及一種自動高頻淬火機。
【背景技術】
[0002]高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，如電機軸、球頭銷等，通過高頻淬火來提高金屬零件表面的強度、硬度、耐磨性、韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。
[0003]中國文獻CN103898290A公開了一種具有局部精確淬火功能的高頻淬火機，包括工作臺以及設置在工作臺上的高頻感應線圈，其中，工作臺上還設有氣動手指以及能設置氣動手指空間位置的定位滑臺，氣動手指端部設有能裝卡零件的可抓合卡爪且該可抓合卡爪能在定位滑臺的控制下將零件待淬火部分移動至高頻感應線圈的加熱位置，高頻感應線圈正下方設有冷卻液裝置。
[0004]在上述現有技術所述的具有局部精確淬火功能的高頻淬火機中，氣動手指的卡爪裝卡零件，并將零件待淬火部位移動至高頻感應線圈的加熱位置，對零件進行高頻加熱，即需要設置氣動手指所需的定位滑臺，且氣動手指的動作工位較多，因而結構復雜，生產成本尚O
【實用新型內容】
[0005]為此本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的結構復雜，生產成本高的缺陷，從而提供一種結構更加簡單，生產成本更低的自動高頻淬火機。
[0006]—種自動高頻淬火機，包括上料裝置和淬火裝置，所述上料裝置與所述淬火裝置之間設置有送料通道，所述送料通道出口端設置有夾緊裝置，所述夾緊裝置的下端設置有可移動的托料盤，所述淬火裝置設置在所述夾緊裝置和所述托料盤之間，所述夾緊裝置打開狀態可通過淬火材料，所述夾緊裝置夾緊所述緊淬火材料的狀態，所述托料盤移出所述夾緊裝置下端。
[0007]淬火材料通過送料通道落到托料盤后，由夾緊裝置夾緊淬火材料，托料盤移開淬火材料后，淬火裝置對淬火材料進行淬火加工，本實用新型的自動高頻淬火機結構簡單，生產成本較低。
[0008]其中，所述夾緊裝置上方還設有V型導料筒。淬火材料通過送料通道后落入V型導料筒后，再落到托料盤。
[0009]其中，所述夾緊裝置包括兩個水平相對運動設置的夾板。當兩夾板相向運動時，將淬火材料夾緊，相反方向運動時松開淬火材料。
[0010]其中，淬火裝置包括高頻感應圈和控件所述高頻感應圈的控制器。控制器控制高頻感應圈對淬火材料加熱。
[0011]其中，所述托料盤上設置有感應所述淬火材料的感應頭。感應頭感應淬火材料，將感應到的信號傳送到控制臺中，控制臺控制夾緊裝置、托料盤的運動。
[0012]其中，所述送料通道的出口處還設置有用于阻擋或通過所述淬火材料的限料裝置。送料通道上有多個淬火材料，當一個淬火材料進行加工時，限料裝置限制其他淬火材料落在加工中的淬火材料上。
[0013]其中，所述自動高頻淬火機還包括冷卻槽，所述冷卻槽設置在所述夾緊裝置的下方。淬火材料淬火后需要冷卻，夾緊裝置松開加工后的淬火材料，淬火材料落入冷卻槽內冷卻。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0015]淬火材料通過送料通道落到托料盤后，由夾緊裝置夾緊淬火材料，托料盤移開淬火材料，淬火裝置對淬火材料進行淬火加工，本專利克服現有技術中的結構復雜的缺點，結構簡單，生產成本較低。
[0016]V型導料筒上端開口大，有利于淬火材料的落入，下端開口小，可以確保淬火材料準確落在托料盤上。
[0017]所述夾緊裝置包括兩個水平相對運動設置的夾板。當兩夾板相向運動時，將淬火材料夾緊，相反方向運動時松開淬火材料，夾緊裝置的動作工位簡單，且結構簡單，生產成本低。
[0018]控制器控制高頻感應圈對淬火材料加熱，以及控制加熱的時間、溫度等參數。
[0019]感應頭感應淬火材料，將感應到的信號傳送到控制臺中，控制臺控制夾緊裝置、托料盤的運動，確保夾緊裝置和托料盤的運動準確性。
[0020]送料通道上有多個淬火材料，當一個淬火材料進行加工時，限料裝置限制其他淬火材料落在加工中的淬火材料上，保證淬火工作的安全性及準確性。
[0021]冷卻是淬火加工的重要工序，當夾緊裝置松開加工后的淬火材料，淬火材料落入冷卻槽內冷卻。
【附圖說明】
[0022]圖1為自動尚頻洋火機的結構不意圖；
[0023]圖2為圖1中A部分的放大圖；
[0024]附圖標記說明:
[0025]1-料箱;2-送料通道;3-振動器;4-導料筒;5-限料裝置;6_托料盤;7_高頻感應圈；8-夾緊裝置;9-控制臺；10-控制器;11-輸送帶；12-冷卻槽;13-裝料箱;14-夾板。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖1和附圖2對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1所示的自動高頻淬火機，包括上料裝置和淬火裝置，所述上料裝置與所述淬火裝置之間設置有送料通道2，所述送料通道2出口端設置有夾緊裝置8，所述所述夾緊裝置8的下端設置有可移動的托料盤6，所述淬火裝置設置在所述夾緊裝置8和所述托料盤6之間，所述夾緊裝置8打開狀態可通過淬火材料，所述夾緊裝置8夾緊所述緊淬火材料的狀態，所述托料盤6移出所述夾緊裝置8下端。
[0028]淬火材料通過送料通道2落到托料盤6后，由夾緊裝置8夾緊淬火材料，托料盤6移開淬火材料，淬火裝置對淬火材料進行淬火加工，加工后夾緊裝置8松開淬火材料，即完成對淬火材料的淬火。
[0029]上料裝置包括放置淬火材料的料箱I，在料箱I內設有旋轉桶，料箱I內的淬火材料通過旋轉桶螺旋上升，在螺旋輸送帶上，對淬火材料進行篩選，加工部位運動方向正確的淬火材料沿螺旋輸送帶向上運動，其他淬火材料落入料箱I內，重新通過旋轉桶螺旋上升，直至旋出旋轉桶，落入送料通道2內。在落料通道上的淬火材料，加工部位朝向方向相同，當淬火材料落到托料盤6時，加工部位與托料盤6的相對位置相同，保證了淬火加工的準確性。
[0030]自動高頻淬火機在工作時，送料通道2上有多個淬火材料，可以將送料通道2的末段設置為水平的，這樣淬火材料不會因重力原因向下滑動。還可以在送料通道2末段的下部設置振動器3，振動器3帶動送料通道2末段震動，使淬火材料向送料通道2出口移動。
[0031]其中，所述夾緊裝置8上方還設有V型導料筒4。淬火材料通過送料通道2后落入V型導料筒4后，再落到托料盤6上，V型導料筒4上端開口大，有利于淬火材料的落入，下端開口小，可以確保淬火材料準確落在托料盤6上。
[0032]如圖2所示，所述夾緊裝置8包括兩個水平相對運動設置的夾板14。當兩夾板14相向運動時，將淬火材料夾緊，相反方向運動時松開淬火材料。
[0033]在一實施例中，在夾板14夾持淬火材料的夾持部設有直徑小于導料筒4下端開口直徑，且不大于淬火材料直徑的半圓形凹槽。
[0034]在一實施例中，夾緊裝置8與氣缸連接，由氣缸提供夾緊裝置8的動力。
[0035]其中，淬火裝置包括高頻感應圈7和控件所述高頻感應圈7的控制器10。控制器10控制高頻感應圈7對淬火材料加熱，并控制淬火的各數據參數。
[0036]高頻感應圈7設在夾緊裝置8的下方，淬火材料落入到導料筒4后，穿過夾緊裝置8、高頻感應圈7落到托料盤6上，其中加工部位在高頻感應圈7內，高頻感應圈7對淬火材料的加工部位進行淬火。
[0037]其中，所述托料盤6上設置有感應所述淬火材料的感應頭。感應頭感應淬火材料，然后控制夾緊裝置8、托料盤6運動，確保夾緊裝置8和托料盤6的運動準確性。
[0038]其中，所述送料通道2的出口處還設置有用于阻擋或通過所述淬火材料的限料裝置5。送料通道2上有多個待淬火材料，當一個淬火材料進行加工時，限料裝置5限制其他待淬火材料落入正在加工的淬火材料上。
[0039]在一實施例中，限料裝置5可以是與氣缸連接的定位桿。
[0040]其中，所述自動高頻淬火機還包括冷卻槽12，所述冷卻槽12設置在所述夾緊裝置8的下方。淬火材料經過淬火后需要冷卻，夾緊裝置8松開加工后的淬火材料，淬火材料落入冷卻槽12內冷卻。
[0041]在本實施例中，冷卻槽12遠離夾緊裝置8的傾斜面為傾斜向上設置，冷卻槽12的底面及傾斜面設有輸送帶11，輸送帶11將落入冷卻槽12內的淬火材料傳送出冷卻槽12，最后落入裝料箱13內。
[0042]在輸送帶11上還可以設置L型的刮片，刮片帶動淬火材料沿輸送帶11輸送出冷卻槽12。
[0043]在本實施例中，還設有控制臺9，控制臺9控制上料裝置、淬火裝置、夾緊裝置8及托料盤6的動作。
[0044]下面，結合附圖1及本實施例具體描述自動高頻淬火機的工作方法。
[0045]在料箱I內放置淬火材料，淬火材料沿旋轉桶的螺旋輸送帶向上移動，經過篩選后落入落料通道上，落入落料通道的淬火材料的加工部位的朝向同一方向，受振動器3的震動，淬火材料沿落料通道向出口移動，限料裝置5每次允許一件淬火材料落入導料筒4內；當感應頭感應到淬火材料時，感應頭將信號傳送到控制器9中，控制器9控制托料盤6移動到夾緊裝置8的正下方，限料裝置5允許一件淬火材料落下，淬火材料落入導料筒4后，穿過夾緊裝置8及高頻感應圈7落在托料盤6上，淬火材料的加工部位落入高頻感應圈7內，感應頭將信號傳送到控制器9中，控制器9控制夾緊裝置8夾緊淬火材料，托料盤6移開夾緊裝置8的正下方，高頻感應圈7對淬火材料加溫淬火，當淬火完成后，夾緊裝置8松開淬火材料，淬火材料落入冷卻槽12內冷卻，并隨輸送帶11移動，最終落入裝料箱13中，完成一個工作周期循環。
[0046]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種自動高頻淬火機，包括上料裝置和淬火裝置，所述上料裝置與所述淬火裝置之間設置有送料通道(2)，其特征在于:所述送料通道(2)出口端設置有夾緊裝置(8)，所述夾緊裝置(8)的下端設置有可移動的托料盤(6)，所述淬火裝置設置在所述夾緊裝置(8)和所述托料盤(6)之間，所述夾緊裝置(8)打開狀態可通過淬火材料，所述夾緊裝置(8)夾緊所述緊淬火材料的狀態，所述托料盤(6)移出所述夾緊裝置(8)下端。2.根據權利要求1所述的自動高頻淬火機，其特征在于:所述夾緊裝置(8)上方還設有V型導料筒(4)。3.根據權利要求2所述的自動高頻淬火機，其特征在于:所述夾緊裝置(8)包括兩個水平相對運動設置的夾板(14)。4.根據權利要求1所述的自動高頻淬火機，其特征在于:淬火裝置包括高頻感應圈(7)和控件所述高頻感應圈(7)的控制器(10)。5.根據權利要求1所述的自動高頻淬火機，其特征在于:所述托料盤(6)上設置有感應所述淬火材料的感應頭。6.根據權利要求1所述的自動高頻淬火機，其特征在于:所述送料通道(2)的出口處還設置有用于阻擋或通過所述淬火材料的限料裝置(5)。7.根據權利要求1-6任一所述的自動高頻淬火機，其特征在于:所述自動高頻淬火機還包括冷卻槽(12)，所述冷卻槽(12)設置在所述夾緊裝置(8)的下方。
【文檔編號】C21D1/10GK205420479SQ201620241419
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】虞儒明, 周立民, 江海亮
【申請人】臺邦電機工業集團有限公司