光飾機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光飾機，包括機架，所述機架上設有轉動架和驅動裝置，所述轉動架上設有轉筒，所述轉動架與機架轉動連接，所述轉筒與轉動架轉動連接，所述驅動裝置分別驅動轉動架以及轉筒轉動，所述轉筒上設有筒蓋，所述筒蓋與轉筒可拆卸固定連接，轉筒與轉動架同時轉動，從而能使得轉筒內的物料充分進行滾動，從而使得物料與打磨的沙石等碰撞在相同的時間內能碰撞更多次，從而使得打磨的次數增多，進而打磨的效率得以提高，另外，筒蓋和轉筒通過可拆卸固定連接能夠輕易的將物料放入轉筒內。
【專利說明】
光飾機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種表面打磨設備，更具體地說，它涉及一種光飾機。
【背景技術】
[0002]托槽是固定矯治技術的重要部件，用粘接劑直接粘接于牙冠表面，弓絲通過托槽而對牙施以各種類型的矯治力。托槽由不銹鋼、生物陶瓷或復合樹脂制成，其主要作用在于固定弓絲，從而使弓絲更好的發揮作用，傳遞矯治力，以此控制牙齒三維的移動，達到正畸矯治的目的。而在托槽的加工過程中，其表面過于粗糙，因此需要將其表面進行打磨光滑，而由于托槽是結構比較復雜的物件，因此，需要采用流體滾動進行打磨，而通過普通的光飾機只能夠讓滾筒進行轉動而進行打磨，這種打磨方式的效率比較低，需要打磨的時間比較長。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種光飾機，其在于解決打磨效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種光飾機，包括機架，所述機架上設有轉動架和驅動裝置，所述轉動架上設有轉筒，所述轉動架與機架轉動連接，所述轉筒與轉動架轉動連接，所述驅動裝置分別驅動轉動架以及轉筒轉動，所述轉筒上設有筒蓋，所述筒蓋與轉筒可拆卸固定連接。
[0005]通過采用上述技術方案，通過轉筒與轉動架同時轉動，從而能使得轉筒內的物料充分進行滾動，從而使得物料與打磨的沙石等碰撞在相同的時間內能碰撞更多次，從而使得打磨的次數增多，進而打磨的效率得以提高，另外，筒蓋和轉筒通過可拆卸固定連接能夠輕易的將物料放入轉筒內。
[0006]本實用新型進一步優選為:所述的轉動架上設有第一傳動輪和第二傳動輪，所述第一傳動輪與轉動架固定連接，且第一傳動輪與驅動裝置傳動連接，所述第二傳動輪與轉動架固定連接，所述轉筒上設有第三傳動輪，所述驅動裝置通過第二傳動輪與第三傳動輪傳動連接，所述第三傳動輪與轉筒固定連接。
[0007]通過采用上述技術方案，驅動裝置將第一傳動輪帶動，從而使得轉動架轉動，同時，由于第二傳動輪設置在轉軸上，與第一傳動輪同步轉動，再通過第三傳動輪與第二傳動輪傳動連接，能帶動第三傳動輪轉動，而由于轉筒與第三傳動輪之間是固定連接，即能同時驅動轉筒轉動，達到傳動輪繞轉軸轉動，且其自身同時轉動的目的。
[0008]本實用新型進一步優選為:所述的轉筒與筒蓋螺紋連接。
[0009]通過采用上述技術方案，螺紋連接直接將筒蓋旋在轉筒上使的轉筒封閉，達到轉筒與筒蓋可拆卸固定連接的目的。
[0010]轉筒與筒蓋的另一種連接方式:所述的轉筒上設有橡膠扣，所述筒蓋上設有凸出柱，所述橡膠扣與凸出柱扣接。[0011 ]本實用新型進一步優選為:所述的橡膠扣包括連接部、扣體和手拉部，所述連接部與手拉部分別設置在扣體兩端，所述連接部與轉筒鉸接，所述扣體上設有與凸出柱配合的通孔。
[0012]本實用新型進一步優選為:所述的通孔呈長腰型結構。
[0013]通過采用上述技術方案，扣接的方式與螺紋連接相比，不需要旋擰多次，從而能夠簡單方便的將筒蓋扣到轉筒上，達到可拆卸固定連接的目的，另外，采用橡膠扣能保證扣合時的扣合強度，長腰型的通孔能跟保證扣合以及拆除方便。
[0014]本實用新型進一步優選為:所述的轉筒的截面呈多邊形結構設置。
[0015]通過采用上述技術方案，多邊形的設置能使得物料和沙石在轉筒內轉動時，碰到折角處的內壁，從而能進行阻礙作用，當物料或者沙石其一收到阻礙時，另外一個會相對其運動的速度加大，從而使得其碰撞的更加激烈，從而使其之間的摩擦變更強，進而使得打磨效果增加，提高了打磨效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例一的結構圖一；
[0017]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0018]圖3為實施例一的結構圖二；
[0019]圖4為圖3中B處的放大圖；
[0020]圖5為實施例二的結構圖；
[0021]圖6為圖5中C處的放大圖。
[0022]附圖標記:1、機架;2、轉動架;21、第一傳動輪;22、轉軸;23、第二傳動輪;3、轉筒；31、筒蓋;311、凸出柱;32、橡膠扣；321、扣體;322、通孔;323、連接部；324、手拉部;33、轉動軸;34、第三傳動輪;4、驅動裝置。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0024]如圖1至圖4所示為本實用新型光飾機的實施例一，其包括機架I，機架I上設有轉動架2和驅動裝置4(為了方便安放，同時為了保證方便使用，一般采用電機作為驅動裝置4)，轉動架2上設有轉筒3，轉動架2與機架I轉動連接，轉筒3與轉動架2轉動連接，驅動裝置4分別驅動轉動架2以及轉筒3轉動，轉筒3上設有筒蓋31，筒蓋31與轉筒3可拆卸固定連接，一般將筒蓋31設置成圓形，轉筒3端部也設置成圓形，轉筒3與筒蓋31采用螺紋連接，為了保證轉筒3內的摩擦力，把轉筒3的內部設置成多邊形結構，即轉筒3的內壁截面成多邊形結構，使得托槽在轉筒3內會收到轉筒3內壁的阻礙，使其速度會產生變化，從而通過速度的變化使得流體粒子(沙石等)與托槽的摩擦變得更加充分，而使得其打磨更加高效。
[0025]其中，如圖3和圖4所示，轉動架2上設有第一傳動輪21和第二傳動輪23，第一傳動輪21與轉動架2固定連接，且第一傳動輪21與驅動裝置4傳動連接，轉動架2上設置一跟轉軸22，轉軸22位于轉動架2的中心位置，并且其軸上通過套一個軸承與機架I進行轉動連接，第二傳動輪23與轉動架2固定連接，第二傳動輪23與轉軸22同軸設置，保證轉動架2的平衡，轉筒3上設有第三傳動輪34，驅動裝置4通過第二傳動輪23與第三傳動輪34傳動連接，第三傳動輪34與轉筒3固定連接，由于轉筒3與轉動架2轉動連接，因此，在轉筒3上設置有轉動軸33，并且與轉動架2通過軸承進行轉動連接，另外，轉動架2上設有若干轉筒3，其均與轉動架2轉動連接，并且距離轉軸22的距離相等設置，為了保證轉動架2的平衡，轉筒3繞轉軸22均勻設置，第二傳動輪23設有多個槽，第二傳動輪23每一個槽對應轉筒3上的一個第三傳動輪34。
[0026]另外，由于傳動輪之間的距離的限制，驅動裝置4與第一傳動輪21之間可以以及第三傳動輪34與第二傳動輪23之間可以采用鏈傳動或者帶傳動，鏈傳動需要的驅動力大，其傳動輪的偏差要求高，但是其傳動效率高，而帶傳動其傳動效率低，但是其方便安裝，容易更換，容錯率高。
[0027]如圖5至圖6所示為本實用新型光飾機的實施例二，與實施例一不同點在與筒蓋31與筒的可拆卸連接的方式不同，在實施例二中，在轉筒3上設有橡膠扣32，在筒蓋31上設有凸出柱311，通過橡膠扣32與凸出柱311進行扣接，與實施例一相比，扣接的方式連接簡單，拆卸方便，而螺紋旋轉的方式連接比較穩定，橡膠扣32包括連接部323、扣體321和手拉部324，連接部323與手拉部324分別設置在扣體321兩端，連接部323與轉筒3鉸接，扣體321上設有與凸出柱311配合的通孔322，通孔322呈長腰型結構。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種光飾機，包括機架(I)，其特征是:所述機架(I)上設有轉動架(2)和驅動裝置(4)，所述轉動架(2)上設有轉筒(3)，所述轉動架(2)與機架(I)轉動連接，所述轉筒(3)與轉動架(2)轉動連接，所述驅動裝置(4)分別驅動轉動架(2)以及轉筒(3)轉動，所述轉筒(3)上設有筒蓋(31)，所述筒蓋(31)與轉筒(3)可拆卸固定連接。2.根據權利要求1所述的光飾機，其特征是:所述轉動架(2)上設有第一傳動輪(21)和第二傳動輪(23)，所述第一傳動輪(21)與轉動架(2)固定連接，且第一傳動輪(21)與驅動裝置(4)傳動連接，所述第二傳動輪(23)與轉動架(2)固定連接，所述轉筒(3)上設有第三傳動輪(34)，所述驅動裝置(4)通過第二傳動輪(23)與第三傳動輪(34)傳動連接，所述第三傳動輪(34)與轉筒(3)固定連接。3.根據權利要求1所述的光飾機，其特征是:所述轉筒(3)與筒蓋(31)螺紋連接。4.根據權利要求1所述的光飾機，其特征是:所述轉筒(3)上設有橡膠扣(32)，所述筒蓋(31)上設有凸出柱(311)，所述橡膠扣(32)與凸出柱(311)扣接。5.根據權利要求4所述的光飾機，其特征是:所述橡膠扣(32)包括連接部(323)、扣體(321)和手拉部(324)，所述連接部(323)與手拉部(324)分別設置在扣體(321)兩端，所述連接部(323)與轉筒(3)鉸接，所述扣體(321)上設有與凸出柱(311)配合的通孔(322)。6.根據權利要求5所述的光飾機，其特征是:所述通孔(322)呈長腰型結構。7.根據權利要求1所述的光飾機，其特征是:所述轉筒(3)內壁的截面呈多邊形結構設置。
【文檔編號】B24B31/033GK205415271SQ201620120412
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月15日
【發明人】祝峰
【申請人】杭州斯麥爾醫療器械有限公司