基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置的制造方法
【專利摘要】一種基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，包括基座和安裝在基座上的砂輪，所述加工裝置還包括對稱電場產生機構，所述基座上設有用于放置待加工鐵電材料的加工工位，所述加工工位位于所述對稱電場產生機構的對稱電場內。本實用新型提供一種避免鐵電材料破損、成品率較高的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置。
【專利說明】
基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及材料表面加工裝置，更具體地說但非限于，適用于鐵電材料的表面加工裝置。
【背景技術】
[0002]鐵電材料在航空、航天、民用光電產品等領域得到廣泛應用，如表面波器件、窄帶濾波器、傳感器、光子可調諧濾波器、聲光器件、光陀螺儀等，特別是在高頻表面波器件，
2.5G，3G標準下的聲表面波器件還沒有其他商品化材料可以代替鐵電材料，是無線通訊中最重要的基礎材料。
[0003]鐵電材料在加工過程中由于外部載荷和熱場共同作用再加上自身具有的壓電效應和熱釋電效應，會出現分子正負電中心彼此分離而產生極化現象，材料表面會產生很強的電場。由于鐵電材料又具有壓電逆效應，電場會產生內應力。當內部應力大于材料強度時，無須外部載荷，裂紋就會產生，導致鐵電材料破損，降低鐵電材料的加工成品率。
[0004]目前的鐵電材料表面加工技術，主要從材料機械特性角度來選擇加工方法，鐵電材料的極化特性及其逆效應沒有引起足夠重視，而極化現象產生的電場能量相當驚人，可以在不借助于任何外部載荷和熱的條件下完成中子和氦離子的核聚變過程，無需外部載荷，電場對于加工的影響就足以導致鐵電材料破損，因此，研究、開發一種外加電場的鐵電材料表面加工裝置尤為必要。
【發明內容】
[0005]為了克服現有的鐵電材料表面加工技術的鐵電材料容易破損、成品率較低的不足，本實用新型提供一種避免鐵電材料破損、成品率$父尚的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置。
[0006]為了解決上述技術問題提供如下的技術方案:
[0007]—種基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，包括基座和安裝在基座上的砂輪，所述加工裝置還包括對稱電場產生機構，所述基座上設有用于放置待加工鐵電材料的加工工位，所述加工工位位于所述對稱電場產生機構的對稱電場內。
[0008]進一步，所述對稱電場產生機構包括正極電極板和負極電極板，所述正極電極板和負極電極板相對布置，所述正極電極板位于所述待加工鐵電材料的下方，所述負極電極板位于所述砂輪的上方。當然，也可以采用其他布置方式。
[0009]再進一步，所述砂輪的工作面粘附砂輪塊。所述砂輪塊呈心形，也可以是其他形狀，等圓弧間隔布置在砂輪工作面的一圈，可以采用金剛石磨粒，也可以采用其他磨粒。
[0010]所述加工工位包括基片和真空吸盤，所述待加工鐵電材料位于所述基片上，所述基片位于真空吸盤上。
[0011 ]更進一步，所述待加工鐵電材料粘附在所述基片上。例如通過石錯涂層粘附。
[0012]所述真空吸盤為多孔陶瓷吸盤。
[0013]本實用新型的有益效果為:避免鐵電材料破損、成品率較高。
【附圖說明】
[0014]圖1是基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置的示意圖。
[0015]圖2是對稱電場產生機構的作用原理示意圖。
[0016]圖3是砂輪的工作面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0018]參照圖1?圖3，一種基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，包括基座和安裝在基座上的砂輪I，其特征在于:所述加工裝置還包括對稱電場產生機構5，所述基座上設有用于放置待加工鐵電材料2的加工工位，所述加工工位位于所述對稱電場產生機構5的對稱電場內。
[0019]進一步，所述對稱電場產生機構5包括正極電極板和負極電極板，所述正極電極板和負極電極板相對布置，所述正極電極板位于所述待加工鐵電材料2的下方，所述負極電極板位于所述砂輪I的上方。當然，也可以采用其他布置方式。
[0020]再進一步，所述砂輪I的工作面粘附砂輪塊6。所述砂輪塊6呈心形，也可以是其他形狀，等圓弧間隔布置在砂輪工作面的一圈，可以采用金剛石磨粒，也可以采用其他磨粒。[0021 ]所述加工工位包括基片3和真空吸盤4，所述待加工鐵電材料2位于所述基片3上，所述基片3位于真空吸盤4上。
[0022]更進一步，所述待加工鐵電材料2粘附在所述基片3上。例如通過石錯涂層粘附。
[0023]所述真空吸盤4為多孔陶瓷吸盤。
[0024]參照圖1，立式端面磨削加工鐵電材料，砂輪I以?的轉速，f的進給速度對待加工鐵電材料2(采用鉭酸鋰晶片)進行加工，鉭酸鋰晶片的轉速是nw;參照圖2，加工時施加外加對稱電場5，端面磨削的外加對稱電場中和鐵電材料極化產生的正負電荷。
[0025]所述砂輪I，參照圖3，端面非整體，陣列粘附金剛石磨粒的砂輪塊6，砂輪塊的幾何形狀包含心形。參照圖2，所述鉭酸鋰晶片2，粘附于基片3上，基片3以真空吸盤4實現定位夾緊。所述鉭酸鋰晶片2的粘附方式，是以被加熱后呈熔融狀態的石蠟涂于基片3表面，鉭酸鋰晶片2排除氣泡后均勻粘附在基片3上，待石蠟凝固實現粘附。
【主權項】
1.一種基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，包括基座和安裝在基座上的砂輪，其特征在于:所述加工裝置還包括對稱電場產生機構，所述基座上設有用于放置待加工鐵電材料的加工工位，所述加工工位位于所述對稱電場產生機構的對稱電場內。2.如權利要求1所述的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，其特征在于:所述對稱電場產生機構包括正極電極板和負極電極板，所述正極電極板和負極電極板相對布置，所述正極電極板位于所述待加工鐵電材料的下方，所述負極電極板位于所述砂輪的上方。3.如權利要求1或2所述的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，其特征在于:所述砂輪的工作面粘附砂輪塊。4.如權利要求1或2所述的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，其特征在于:所述加工工位包括基片和真空吸盤，所述待加工鐵電材料位于所述基片上，所述基片位于真空吸盤上。5.如權利要求4所述的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，其特征在于:所述待加工鐵電材料粘附在所述基片上。6.如權利要求4所述的基于外加對稱電場的鐵電材料表面加工裝置，其特征在于:所述真空吸盤為多孔陶瓷吸盤。
【文檔編號】B24B41/06GK205415173SQ201620105857
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】杭偉, 周立波, 袁巨龍, 趙軍, 呂冰海, 鄧乾發
【申請人】浙江工業大學