防塵的大型彈簧端面磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防塵的大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、安裝在所述工作臺上的進給機構、定位機構和靠近該工作臺一端的砂輪機構，所述進給機構包括兩根平行設置的直線導軌和可滑動地安裝在兩直線導軌上的活動板，兩直線導軌之間設有絲杠，該絲杠的前端套有絲杠螺母，該絲杠螺母固設在活動板底部，工作臺遠離砂輪機構的端部設置有絲杠支座；該絲杠的后端穿過絲杠支座后固套有刻度套筒，絲杠穿過刻度套筒后連接有驅動手輪，絲杠支座固設有指向刻度套筒的指針；所述活動板四周分別設置有擋板，擋板與活動板形成一個倒梯形槽，其中靠近砂輪機構的第一擋板低于砂輪機構的下緣。本實用新型結構簡單新穎，能夠精確控制進給量，夾緊定位可靠，具有防塵功能，有利于提高設備使用壽命。
【專利說明】
防塵的大型彈簧端面磨削裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種彈簧加工設備，尤其是防塵的大型彈簧端面磨削裝置。
【背景技術】
[0002]彈簧作為一種重要的減震元件，廣泛應用于各種機械設備中，隨著科技的不斷發展，人們對彈簧加工精度的要求也越來越高。
[0003]為滿足使用要求，需要對彈簧端面進行磨削，現有的磨削裝置結構均較為復雜，并且普遍存在進給量無法精確控制，夾緊定位不牢靠，導致磨削誤差較大的問題，另外，磨削過程中，砂輪掉落的砂粒容易落在工作臺上，造成導軌等部件磨損，影響設備使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現有技術的至少一個缺陷，本實用新型提供一種結構簡單，能夠精確控制進給量，并且定位可靠的防塵的大型彈簧端面磨削裝置。
[0005]其技術方案如下:
[0006]—種防塵的大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、安裝在所述工作臺上的進給機構、定位機構和靠近該工作臺一端的砂輪機構，所述進給機構包括兩根平行設置的直線導軌和可滑動地安裝在兩直線導軌上的活動板，兩根直線導軌水平地安裝在工作臺上，兩直線導軌之間設有絲杠，該絲杠的前端套有絲杠螺母，該絲杠螺母固設在活動板底部，所述活動板上固設有V形塊;工作臺遠離砂輪機構的端部設置有絲杠支座;該絲杠的后端穿過絲杠支座后固套有刻度套筒，絲杠的后端穿過刻度套筒后連接有驅動手輪，絲杠支座固設有指向刻度套筒的指針；
[0007]所述活動板四周分別設置有擋板，擋板與活動板形成一個倒梯形槽，擋板包括靠近砂輪機構的第一擋板，該第一擋板低于砂輪機構的下緣，該第一擋板與活動板鉸接，可以向砂輪機構的方向翻轉。
[0008]采用以上結構，驅動手輪驅動絲杠轉動，進而使活動板水平運動，絲杠固套有刻度套筒，該刻度套筒的測量原理與螺旋測微計相似，可以根據需要的磨削量精確進給絲杠，實現了對進給量的精確控制，活動板上的V形塊配合定位機構，能夠可靠地固定彈簧，提高系統穩定性，減小磨削誤差。
[0009]工件的磨削被限定在擋板與活動板形成的倒梯形槽內，防止火花四散;靠近砂輪機構的第一擋板低于砂輪機構的下緣，方便砂輪機構進給;該第一擋板與活動板鉸接，可以翻開第一擋板清理磨肩。
[0010]作為優選，所述定位機構包括兩根豎直地安裝在活動板上的立柱，兩立柱相對設置，上端通過橫梁連接，該橫梁上固設有氣缸，所述氣缸的活塞桿向下穿過橫梁，并連接有壓塊，所述壓塊上設有開口向下的V形槽口。采用以上結構，保證了磨削加工過程中，對彈簧的可靠夾緊定位，V形槽口與活動板上的V形塊配合，能夠避免加工過程中彈簧晃動。
[0011 ]作為優選，所述砂輪機構包括磨削砂輪和驅動該磨削砂輪運轉的驅動電機，該結構較為簡單，容易實現。
[0012]所述砂輪機構設置有搖桿，搖桿帶動砂輪機構作徑向運動，該搖桿連接有搖桿電機。
[0013]由于彈簧成空心圓筒狀，搖桿帶動砂輪機構作徑向運動，使砂輪的切削面磨削均勻，有利于保護砂輪，防止在砂輪上形成磨削槽，同時能提高彈簧端面的磨削精度。
[0014]有益效果:
[0015]本實用新型提供的一種防塵的大型彈簧端面磨削裝置，結構簡單新穎，能夠精確控制進給量，并且夾緊定位可靠，能夠防止砂粒落入進給機構中，有利于提高設備使用壽命O
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為本實用新型中定位機構的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1中沿A-A處的剖視圖。
[0019]圖4為圖1中沿B-B處的剖視圖
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種防塵的大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺1、安裝在所述工作臺I上的進給機構2、定位機構3和靠近該工作臺I 一端的砂輪機構4，所述砂輪機構4包括磨削砂輪41和驅動該磨削砂輪41運轉的驅動電機42，砂輪機構4還可以采用其他如鐘擺式的磨削方式。
[0022]所述進給機構2包括兩根平行設置的直線導軌21和可滑動地安裝在兩直線導軌21上的活動板22，兩根直線導軌21水平地安裝在工作臺I上，兩直線導軌21之間設有絲杠23，該絲杠23的前端套有絲杠螺母25，該絲杠螺母25固設在活動板22底部，所述活動板22上固設有V形塊26;該V形塊26的開口方向向上。工作臺I遠離砂輪機構4的端部設置有絲杠支座27;該絲杠23的后端穿過絲杠支座27后固套有刻度套筒28，絲杠23的后端穿過刻度套筒28后連接有驅動手輪24，絲杠支座27固設有指向刻度套筒28的指針29。
[0023]所述活動板22四周分別設置有擋板5，擋板5與活動板22形成一個倒梯形槽，擋板5包括靠近砂輪機構2的第一擋板51，該第一擋板51低于砂輪機構2的下緣，該第一擋板51與活動板22鉸接，可以向砂輪機構2的方向翻轉。
[0024]四周的擋板5可以遮擋住進給機構2的絲杠23及直線導軌21，防止砂輪41掉落的砂粒落入其中。
[0025]請參照圖2，所述定位機構3包括兩根豎直設置的立柱31，兩立柱31相對設置，可以安裝在活動板22上，兩立柱3上端通過橫梁32連接，構成“門”字形的框架結構，該橫梁32上固設有氣缸33，所述氣缸33的活塞桿向下穿過橫梁32，并連接有壓塊34，所述壓塊34上設有開口向下的V形槽口 34a，該V形槽口 34a與活動板22上的V形塊26相適配。
[0026]所述砂輪機構4設置有搖桿43，搖桿43帶動砂輪機構4作徑向運動，搖桿43連接有搖桿電機44。
[0027]本實用新型的工作原理如下:
[0028]將彈簧置于V形塊26中，使待磨削的斷面朝向砂輪機構4，氣缸33推動壓塊34向下運動，夾緊彈簧，啟動驅動電機42，由砂輪41對彈簧端面進行磨削加工，驅動手輪24通過刻度套筒28精確控制進給量，加工完成后，氣缸33帶動壓塊34向上運動，松開彈簧，由工人取下并更換新的待加工彈簧，重復上述步驟即可。
【主權項】
1.一種防塵的大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺(I)、安裝在所述工作臺(I)上的進給機構(2)、定位機構(3)和靠近該工作臺(I) 一端的砂輪機構(4)，其特征在于:所述進給機構(2)包括兩根平行設置的直線導軌(21)和可滑動地安裝在兩直線導軌(21)上的活動板(22)，兩根直線導軌(21)水平地安裝在工作臺(I)上，兩直線導軌(21)之間設有絲杠(23)，該絲杠(23)的前端套有絲杠螺母(25)，該絲杠螺母(25)固設在活動板(22)底部，所述活動板(22)上固設有V形塊(26);工作臺(I)遠離砂輪機構(4)的端部設置有絲杠支座(27);該絲杠(23)的后端穿過絲杠支座(27)后固套有刻度套筒(28)，絲杠(23)的后端穿過刻度套筒(28)后連接有驅動手輪(24)，絲杠支座(27)固設有指向刻度套筒(28)的指針(29); 所述活動板(22)四周分別設置有擋板(5)，擋板(5)與活動板(22)形成一個倒梯形槽，擋板(5)包括靠近砂輪機構(2)的第一擋板(51)，該第一擋板(51)低于砂輪機構(2)的下緣，該第一擋板(51)與活動板(22)鉸接，可以向砂輪機構(2)的方向翻轉。2.根據權利要求1所述的防塵的大型彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述定位機構(3)包括兩根豎直地安裝在活動板(22)上的立柱(31)，兩立柱(31)相對設置，上端通過橫梁(32)連接，該橫梁(32)上固設有氣缸(33)，所述氣缸(33)的活塞桿向下穿過橫梁(32)，并連接有壓塊(34)，所述壓塊(34)上設有開口向下的V形槽口(34a)。3.根據權利要求2所述的防塵的大型彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述砂輪機構(4)包括磨削砂輪(41)和驅動該磨削砂輪(41)運轉的驅動電機(42)。4.根據權利要求3所述的防塵的大型彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述砂輪機構(4)設置有搖桿(43)，搖桿(43)帶動砂輪機構(4)作徑向運動，該搖桿(43)連接有搖桿電機(44)。
【文檔編號】B24B41/00GK205415167SQ201521061710
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】劉昌良, 劉燚
【申請人】重慶富發科技有限責任公司