大型彈簧端面磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、安裝在所述工作臺上的進給機構、定位機構和靠近該工作臺一端的砂輪機構，所述進給機構包括兩根平行設置的直線導軌和可滑動地安裝在兩直線導軌上的活動板，兩直線導軌之間設有絲杠，所述絲杠通過伺服電機驅動，該絲杠的絲杠螺母固設在活動板底部。所述活動板兩端分別設置有柔性護罩，所述裝置還設置有冷卻系統，冷卻系統設置有冷卻液收集器，柔性護罩傾斜設置，柔性護罩靠近工作臺端部的一端連接冷卻液收集器，該冷卻液收集器經過濾器連接冷卻泵的入口端，冷卻泵的出口端連接有噴嘴。本實用新型能夠精確控制進給量，帶冷卻系統并且夾緊定位可靠，有利于提高設備使用壽命。
【專利說明】
大型彈簧端面磨削裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種彈簧加工設備，尤其是大型彈簧端面磨削裝置。
【背景技術】
[0002]彈簧作為一種重要的減震元件，廣泛應用于各種機械設備中，隨著科技的不斷發展，人們對彈簧加工精度的要求也越來越高。
[0003]為滿足使用要求，需要對彈簧端面進行磨削，現有的磨削裝置結構均較為復雜，并且普遍存在進給量無法精確控制，夾緊定位不牢靠，導致磨削誤差較大的問題，另外，磨削過程中，砂輪掉落的砂粒及冷卻液容易落在工作臺上，造成導軌等部件磨損，影響設備使用壽命O
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現有技術的至少一個缺陷，本實用新型提供一種結構簡單，能夠精確控制進給量，帶有冷卻系統并且定位可靠的大型彈簧端面磨削裝置。
[0005]其技術方案如下:
[0006]—種大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、安裝在所述工作臺上的進給機構、定位機構和靠近該工作臺一端的砂輪機構，所述進給機構包括兩根平行設置的直線導軌和可滑動地安裝在兩直線導軌上的活動板，兩根直線導軌水平地安裝在工作臺上，兩直線導軌之間設有絲杠，所述絲杠通過伺服電機驅動，該絲杠的絲杠螺母固設在活動板底部，所述活動板上固設有V形塊。
[0007]所述活動板兩端分別設置有柔性護罩，該柔性護罩一端與活動板端部固定，另一端延伸至相鄰的工作臺端部；
[0008]所述的大型彈簧端面磨削裝置還設置有冷卻系統，冷卻系統設置有冷卻液收集器，柔性護罩傾斜設置，柔性護罩靠近活動板的一端高于靠近工作臺端部的一端，柔性護罩靠近工作臺端部的一端最低處連接冷卻液收集器，該冷卻液收集器經過濾器連接冷卻栗的入口，冷卻栗的出口連接有噴嘴，噴嘴固定在砂輪機構上并對準砂輪機構的切削面。
[0009]采用以上結構，伺服電機驅動絲杠轉動，進而使活動板水平運動，實現了對進給量的精確控制，活動板上的V形塊配合定位機構，能夠可靠地固定彈簧，提高系統穩定性，減小磨削誤差。
[0010]同時由于砂輪的磨削溫度較高并且火花四散，因此特設置冷卻系統給砂輪降溫，提高磨削效率，工件的磨削被限定在柔性護罩，防止火花四散，并被冷卻系統帶走。
[0011]作為優選，所述定位機構包括兩根豎直地安裝在活動板上的立柱，兩立柱相對設置，上端通過橫梁連接，該橫梁上固設有氣缸，所述氣缸的活塞桿向下穿過橫梁，并連接有壓塊，所述壓塊上設有開口向下的V形槽口。采用以上結構，保證了磨削加工過程中，對彈簧的可靠夾緊定位，V形槽口與活動板上的V形塊配合，能夠避免加工過程中彈簧晃動。
[0012]作為優選，所述砂輪機構包括磨削砂輪和驅動該磨削砂輪運轉的驅動電機，該結構較為簡單，容易實現。
[0013]有益效果:
[0014]本實用新型的大型彈簧斷面磨削裝置，結構簡單新穎，能夠精確控制進給量，帶有冷卻系統并且夾緊定位可靠，能夠防止砂粒及冷卻液落入進給機構中，有利于提高設備使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2為本實用新型中定位機構的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中沿A-A處的剖視圖；
[0018]圖4為柔性護罩的剖面圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺1、安裝在所述工作臺I上的進給機構2、定位機構3和靠近該工作臺I 一端的砂輪機構4，所述砂輪機構4包括磨削砂輪41和驅動該磨削砂輪41運轉的驅動電機42，砂輪機構4還可以采用其他如鐘擺式的磨削方式。
[0021]所述進給機構2包括兩根平行設置的直線導軌21和可滑動地安裝在兩直線導軌21上的活動板22，兩根直線導軌21水平地安裝在工作臺I上，兩直線導軌21之間設有絲杠23，所述絲杠23通過伺服電機24驅動，該伺服電機24固設在工作臺I遠離砂輪機構4的端部。
[0022]在活動板22兩端均固定連接有柔性護罩5，該柔性護罩5自活動板22端部延伸至相鄰的工作臺I端部，并固定，所述的大型彈簧端面磨削裝置還設置有冷卻系統6，冷卻系統6設置有冷卻液收集器61，柔性護罩5傾斜設置，柔性護罩5靠近活動板22的一端高于靠近工作臺I端部的一端，柔性護罩5靠近工作臺I端部的一端最低處連接冷卻液收集器61，該冷卻液收集器61經過濾器62連接冷卻栗63的入口，冷卻栗63的出口連接有噴嘴64，噴嘴64固定在砂輪機構4上并對準砂輪機構4的切削面。
[0023]當活動板22水平運動時，柔性護罩5能夠隨之伸縮，以遮擋住進給機構2的絲杠23及直線導軌21，防止砂輪41掉落的砂粒及冷卻液落入其中。
[0024]結合圖3可以看出，絲杠23上套設有與其相適配的絲杠螺母25，該絲杠螺母25與絲杠23螺紋配合，并通過螺栓或焊接固設在活動板22底部，所述活動板22上固設有V形塊26，該V形塊26的開口方向向上。
[0025]請參照圖2，所述定位機構3包括兩根豎直設置的立柱31，兩立柱31相對設置，可以安裝在活動板22上，兩立柱3上端通過橫梁32連接，構成“門”字形的框架結構，該橫梁32上固設有氣缸33，所述氣缸33的活塞桿向下穿過橫梁32，并連接有壓塊34，所述壓塊34上設有開口向下的V形槽口 34a，該V形槽口 34a與活動板22上的V形塊26相適配。
[0026]本實用新型的工作原理如下:
[0027]將彈簧置于V形塊26中，使待磨削的斷面朝向砂輪機構4，氣缸33推動壓塊34向下運動，夾緊彈簧，啟動驅動電機42，由砂輪41對彈簧端面進行磨削加工，伺服電機24通過絲杠螺母副精確控制進給量，加工完成后，氣缸33帶動壓塊34向上運動，松開彈簧，由工人取下并更換新的待加工彈簧，重復上述步驟即可。
【主權項】
1.一種大型彈簧端面磨削裝置，包括工作臺(I)、安裝在所述工作臺(I)上的進給機構(2)、定位機構(3)和靠近該工作臺(I)一端的砂輪機構(4)，其特征在于:所述進給機構(2)包括兩根平行設置的直線導軌(21)和可滑動地安裝在兩直線導軌(21)上的活動板(22)，兩根直線導軌(21)水平地安裝在工作臺(I)上，兩直線導軌(21)之間設有絲杠(23)，所述絲杠(23)通過伺服電機(24)驅動，該絲杠(23)的絲杠螺母(25)固設在活動板(22)底部，所述活動板(22)上固設有V形塊(26); 所述活動板(22)兩端分別設置有柔性護罩(5)，該柔性護罩(5)—端與活動板(22)端部固定，另一端延伸至相鄰的工作臺(I)端部； 所述的大型彈簧端面磨削裝置還設置有冷卻系統(6)，冷卻系統(6)設置有冷卻液收集器(61)，柔性護罩(5)傾斜設置，柔性護罩(5)靠近活動板(22)的一端高于靠近工作臺(I)端部的一端，柔性護罩(5)靠近工作臺(I)端部的一端最低處連接冷卻液收集器(61)，該冷卻液收集器(61)經過濾器(62)連接冷卻栗(63)的入口，冷卻栗(63)的出口連接有噴嘴(64)，噴嘴(64)固定在砂輪機構(4)上并對準砂輪機構(4)的切削面。2.根據權利要求1所述的大型彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述定位機構(3)包括兩根豎直地安裝在活動板(22)上的立柱(31)，兩立柱(31)相對設置，上端通過橫梁(32)連接，該橫梁(32)上固設有氣缸(33)，所述氣缸(33)的活塞桿向下穿過橫梁(32)，并連接有壓塊(34)，所述壓塊(34)上設有開口向下的V形槽口(34a)。3.根據權利要求2所述的大型彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述砂輪機構(4)包括磨削砂輪(41)和驅動該磨削砂輪(41)運轉的驅動電機(42)。
【文檔編號】B24B47/20GK205415164SQ201521061420
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】劉昌良, 劉燚
【申請人】重慶富發科技有限責任公司