帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、砂輪機構，所述工作臺上設置有定位夾緊機構，所述的定位夾緊機構靠近砂輪機構的一端設置有柔性護罩，所述的砂輪機構連接有驅動電機，砂輪機構和驅動電機的組合體連接有進給伺服機構，所述的驅動電機、進給伺服機構連接有控制器；該裝置還設置有冷卻系統，冷卻系統設置有冷卻液收集器，柔性護罩靠近砂輪機構的一端最低處連接冷卻液收集器，該冷卻液收集器經過濾器連接冷卻泵的入口端，冷卻泵的出口端連接有噴嘴。本實用新型結構簡單新穎，能夠精確控制進給量，夾緊定位可靠，并能夠防止切屑落入磨削裝置中，有利于提高設備使用壽命。
【專利說明】
帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種彈簧加工設備，尤其是帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置。
【背景技術】
[0002]彈簧作為一種重要的減震元件，廣泛應用于各種機械設備中，隨著科技的不斷發展，人們對彈簧加工精度的要求也越來越高。
[0003]為滿足使用要求，需要對彈簧端面進行磨削，現有的磨削裝置結構均較為復雜，并且普遍存在進給量無法精確控制，夾緊定位不牢靠，導致磨削誤差較大的問題，另外，磨削過程中，砂輪掉落的砂粒及切肩容易落在工作臺上，造成磨削裝置的部件磨損，影響設備使用壽命；由于砂輪的磨削溫度較高，影響砂輪壽命，需要加入冷卻系統冷卻砂輪。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現有技術的至少一個缺陷，本實用新型提供一種結構簡單，能夠精確控制進給量，定位可靠的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置。
[0005]其技術方案如下:
[0006]一種帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺、砂輪機構，其關鍵在于，所述工作臺上設置有定位夾緊機構，所述的定位夾緊機構靠近砂輪機構的一端設置有柔性護罩，所述的砂輪機構連接有驅動電機，砂輪機構和驅動電機的組合體連接有進給伺服機構，所述的驅動電機、進給伺服機構連接有控制器；
[0007]所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置還設置有冷卻系統，冷卻系統設置有冷卻液收集器，所述的柔性護罩傾斜設置，柔性護罩靠近定位夾緊機構的一端高于靠近砂輪機構的一端，柔性護罩靠近砂輪機構的一端最低處連接冷卻液收集器，該冷卻液收集器經過濾器連接冷卻栗的入口端，冷卻栗的出口端連接有噴嘴，噴嘴位于柔性護罩內并對準砂輪機構的切削面。
[0008]將彈簧放入定位夾緊機構中夾緊，彈簧的一端面位于柔性護罩內并抵接砂輪，開動驅動電機和進給伺服機構驅動砂輪機構磨削彈簧端面，控制器用于控制驅動電機和進給伺服機構的運行，正確控制彈簧端面的磨削量；由于彈簧的磨削加工被限定在柔性護罩內，柔性護罩將彈簧的切肩收集于柔性護罩內，防止其磨損磨削裝置。
[0009]由于磨削的溫度較高，設置冷卻系統有利于給磨削砂輪降溫，并且能加快磨削速度;柔性護罩傾斜設置，便于冷卻液流回冷卻系統。
[0010]所述的控制器設置有光敏傳感器，所述的砂輪機構設置有擋塊，光敏傳感器用于控制擋塊的進給位移量并傳遞給控制器，控制器控制驅動電機、進給伺服機構的運行。
[0011 ]光敏傳感器用于控制擋塊的進給位移量，擋塊設置于砂輪機構上，從而控制彈簧端面的切削量，光敏傳感器的測量精度高；當擋塊抵住光敏傳感器時，光敏傳感器將信號傳遞給控制器，控制器停止砂輪轉動，并控制伺服機構回退到原位。
[0012]光敏傳感器的控制精度高并能實現磨削加工的自動控制。
[0013]驅動電機設置有電機開關，控制器控制該電機開關。
[0014]控制器通過控制該電機開關來控制砂輪機構運行。
[0015]進給伺服機構為液壓伺服機構，控制器控制該液壓伺服機構的進退，液壓伺服機構帶動砂輪機構和驅動電機的組合體進退。
[0016]液壓伺服機構結構簡單，控制器能通過液壓伺服機構自動控制加工。
[0017]所述的定位夾緊機構包括安裝在工作臺上的V型墊塊，V型墊塊的槽口朝向砂輪機構;V型墊塊槽口方向的兩側安裝有兩根豎直的立柱，兩立柱相對設置，上端通過橫梁連接，該橫梁上固設有氣缸，所述氣缸的活塞桿向下穿過橫梁并連接有壓塊，所述壓塊上設有開口向下的V形壓塊槽口，V形壓塊槽口正對V型墊塊的槽口。
[0018]將彈簧置于V型墊塊上，彈簧一端面抵接砂輪，給氣缸通氣，壓塊向下運動壓緊彈簧，反之則放松彈簧。
[0019]有益效果:
[0020]本實用新型的帶冷卻裝置的彈簧斷面磨削裝置，結構簡單新穎，能夠精確控制進給量，夾緊定位可靠，并能夠防止切肩落入磨削裝置的零部件中，有利于提高設備使用壽命O
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0022]圖2為圖1中沿A-A處的剖視圖；
[0023]圖3為柔性護罩的剖面圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0025]如圖1、圖2、圖3所示的一種帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺1、砂輪機構2，所述工作臺I上設置有定位夾緊機構3，所述的定位夾緊機構3設置有柔性護罩4，所述的砂輪機構2連接有驅動電機5，砂輪機構2和驅動電機5的組合體連接有進給伺服機構6，所述的驅動電機5、進給伺服機構6連接有控制器7。
[0026]所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置還設置有冷卻系統9，冷卻系統9設置有冷卻液收集器91，柔性護罩4傾斜設置，柔性護罩4靠近定位夾緊機構3的一端高于靠近砂輪機構2的一端，柔性護罩4靠近砂輪機構2的一端最低處連接冷卻液收集器91，該冷卻液收集器91經過濾器92連接冷卻栗93的入口端，冷卻栗93的出口端連接有噴嘴94，噴嘴94位于柔性護罩4內并對準砂輪機構2的切削面。
[0027]所述的控制器7設置有光敏傳感器71，所述的砂輪機構2設置有擋塊21，光敏傳感器71用于控制擋塊21的進給位移量并傳遞給控制器7，控制器7控制驅動電機5、進給伺服機構6的運行。
[0028]驅動電機5設置有電機開關，控制器7控制該電機開關。
[0029]進給伺服機構6為液壓伺服機構，控制器7控制該液壓伺服機構的進退，液壓伺服機構帶動砂輪機構2和驅動電機5的組合體進退。
[0030]所述液壓伺服機構包括液壓缸，該液壓缸的活塞桿帶動驅動電機5和砂輪機構2的組合體前進或后退，該液壓缸的兩端通過電磁換向閥連接有液壓栗，控制器7控制該電磁換向閥從而驅動活塞桿前進或后退。
[0031]所述的定位夾緊機構3包括安裝在工作臺I上的V型墊塊31，V型墊塊31的槽口朝向砂輪機構2，V型墊塊31的槽口內放置有彈簧8，所述的V型墊塊31的寬度小于彈簧8的長度，V型墊塊31槽口方向的兩側安裝有兩根豎直的立柱32，兩立柱32相對設置，上端通過橫梁33連接，該橫梁33上固設有氣缸34，所述氣缸34的活塞桿向下穿過橫梁33并連接有壓塊35，所述壓塊35上設有開口向下的V形壓塊槽口 35a，V形壓塊槽口 35a正對V型墊塊31的槽口。
【主權項】
1.一種帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，包括工作臺(I)、砂輪機構(2)，其特征在于，所述工作臺(I)上設置有定位夾緊機構(3)，所述的定位夾緊機構(3)靠近砂輪機構(2)的一端設置有柔性護罩(4)，所述的砂輪機構(2)連接有驅動電機(5)，砂輪機構(2)和驅動電機(5)的組合體連接有進給伺服機構(6)，所述的驅動電機(5)、進給伺服機構(6)連接有控制器(7)； 所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置還設置有冷卻系統(9)，冷卻系統(9)設置有冷卻液收集器(91)，所述的柔性護罩(4)傾斜設置，柔性護罩(4)靠近定位夾緊機構(3)的一端高于靠近砂輪機構(2)的一端，柔性護罩(4)靠近砂輪機構(2)的一端最低處連接冷卻液收集器(91)，該冷卻液收集器(91)經過濾器(92)連接冷卻栗(93)的入口端，冷卻栗(93)的出口端連接有噴嘴(94)，噴嘴(94)位于柔性護罩(4)內并對準砂輪機構(2)的切削面。2.根據權利要求1所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述的控制器(7)設置有光敏傳感器(71)，所述的砂輪機構(2)設置有擋塊(21)，光敏傳感器(71)用于控制擋塊(21)的進給位移量并傳遞給控制器(7)，控制器(7)控制驅動電機(5)、進給伺服機構(6)的運行。3.根據權利要求2所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:驅動電機(5)設置有電機開關，控制器(7)控制該電機開關。4.根據權利要求2所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:進給伺服機構(6)為液壓伺服機構，控制器(7)控制該液壓伺服機構的進退，液壓伺服機構帶動砂輪機構(2)和驅動電機(5)的組合體進退。5.根據權利要求1所述的帶冷卻裝置的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:所述的定位夾緊機構(3)包括安裝在工作臺(I)上的V型墊塊(31 )，V型墊塊(31)的槽口朝向砂輪機構(2)，V型墊塊(31)槽口方向的兩側安裝有兩根豎直的立柱(32)，兩立柱(32)相對設置，上端通過橫梁(33)連接，該橫梁(33)上固設有氣缸(34)，所述氣缸(34)的活塞桿向下穿過橫梁(33)并連接有壓塊(35)，所述壓塊(35)上設有開口向下的V形壓塊槽口(35a)，V形壓塊槽口(35a)正對V型墊塊(31)的槽口。
【文檔編號】B24B47/20GK205415162SQ201521061176
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】劉昌良, 劉燚
【申請人】重慶富發科技有限責任公司