一種噴嘴的制作方法

一種噴嘴的制作方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種噴嘴，包括球頭座、噴頭和噴嘴體，球頭座安裝在外部噴涂基板上且開有進料口，球頭座上設有第一凹槽，噴嘴體伸入第一凹槽內，噴頭上開設有涂料通道，噴嘴體上開設有出料口，進料口、涂料通道和出料口三者依次相通形成涂料的流通路徑，球頭座與噴嘴體螺紋連接，噴頭可隨噴嘴體一起運動，進料口處設有單向閥球，噴頭的涂料通道與單向閥球之間設有彈性元件。采用本方案的噴嘴一方面該噴嘴能伸入模腔內進行噴射，因此模腔內不會產生噴涂盲區并且更好地使模腔整體表面形成均膜，另一方面該噴嘴流量調節方便，而且結構簡單。
【專利說明】
一種噴嘴
技術領域
[0001]本實用新型涉及噴嘴，具體為一種可方便調節流量的噴嘴。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是模具中的一個大類。近年來，隨著我國汽車、摩托車工業的迅速發展，壓鑄行業迎來了發展的新時期，但與此同時，也對壓鑄模具的綜合力學性能、壽命以及模具結構等提出了更高的要求。
[0003]在壓鑄過程中，為了增強模具的脫模性能，噴涂是很關鍵的一個環節，它可以有效的避免壓鑄件與壓鑄模焊合，使壓鑄模易磨損的部分在高溫下具有潤滑性能，減少壓鑄件頂出時的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷卻作用避免壓鑄模過分受熱。
[0004]在壓鑄模具的噴涂系統中，噴嘴是一個十分重要的部件，噴嘴的作用主要是將涂料均勻有效的噴在模具上，目前在行業內最先進的噴嘴為德國沃爾林公司生產的噴嘴，該噴嘴與涂料閥設計為一體，體積較大，涂料回路狹長曲折，涂料調節由外部內六角螺栓調節，涂料與壓縮空氣在噴嘴腔內混合后直接從噴嘴噴射至模具，因此該結構的噴嘴存在以下的問題:1、噴嘴與涂料閥一體設計，體積過大，因此噴嘴只能進行斜面噴涂，模腔內噴嘴射面會產生噴涂盲區，由于模具結構限制不能更好地使模腔整體表面形成均膜，由此會造成脫模不良或模具表面足部區域溫度較高，影響脫模。2、由于涂料調節由外部內六角螺栓調節，因此噴嘴流量的調節不方便。3、涂料與壓縮空氣在噴嘴腔內混合后直接從噴嘴噴射至模具，因此在涂料通道不能形成有效負壓，噴射力度和噴嘴霧化扇面不足，噴出液體霧化粒子不均勻，同時結構設計涂料通道小易造成噴嘴堵塞。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型意在提供一種結構緊湊且流量調節方便的噴嘴。
[0006]本方案中的噴嘴，包括球頭座、噴頭和噴嘴體，球頭座安裝在外部噴涂基板上，球頭座上開有進料口，球頭座上設有第一凹槽，噴嘴體伸入第一凹槽內，噴頭上開設有涂料通道，噴嘴體上開設有出料口，進料口、涂料通道和出料口三者依次相通形成涂料的流通路徑，球頭座與噴嘴體螺紋連接，噴頭可隨噴嘴體一起運動，進料口處設有單向閥球，噴頭的涂料通道與單向閥球之間設有彈性元件。
[0007]本方案的工作原理是:在進行壓鑄模具的噴涂時，涂料由球頭座的進料口經噴頭上的涂料通道從噴嘴體上的出料口被噴出到壓鑄模具上，當需要調節噴嘴的流量時，由于噴嘴體與球頭座上螺紋連接，因此旋轉噴嘴體可調節噴嘴體在球頭座上的位置，噴嘴體的位置變化時將帶動噴頭一起運動，噴頭位置的變化將使位于噴頭涂料通道與單向閥球之間的彈性元件彈力發生變化，彈性元件彈力的變化將使單向閥球與進料口之間的開度發生變化，從而實現了噴嘴流量的控制。
[0008]本方案的效果是:通過在進料口處設置單向閥球，并在單向閥球處設置彈性元件，同時通過噴嘴體的移動帶動彈性元件對單向閥球的作用力，最終通過移動噴嘴體實現進料口與單向閥球開口大小的變化，即實現對噴嘴的流量控制，同時采用本方案的噴嘴經實際生產測試，噴嘴的厚度僅為原德國沃爾林公司生產的噴嘴厚度的一半，因此采用本方案的噴嘴一方面該噴嘴能伸入模腔內進行噴射，因此模腔內不會產生噴涂盲區并且更好地使模腔整體表面形成均膜，另一方面該噴嘴流量調節方便，而且結構簡單。
[0009]進一步，球頭座上周向均布有至少兩個空氣入口，噴嘴體的出料口下部依次設有擴散腔和真空腔，空氣入口、第一凹槽、真空腔、擴散腔和出料口依次相通并形成高速壓縮空氣的流通路徑，在進行模具的噴涂時，從空氣入口處通入高速壓縮空氣，該高速壓縮空氣經第一凹槽進入真空腔并在真空腔處形成射流產生卷吸作用，在卷吸作用下，真空腔內的空氣不斷被卷吸走，從而使真空腔內的壓力降至大氣壓以下并形成一定的真空度，此時涂料向噴嘴體擴散腔的兩側吸附，采用這種結構一方面能使涂料形成擴散，有利于將涂料從噴嘴體內噴出，另一方面使涂料形成高速的均勻霧狀扇面噴向模具，快速帶走熱量，從而達到冷卻及形膜的目的。
[0010]進一步，噴頭上設有圓盤，噴嘴體上設有圓盤安裝孔，圓盤安裝孔的下部設有第二卡槽，卡槽處安裝有對圓盤進行限位的噴頭卡環，圓盤周向還均布有至少兩個空氣通道，空氣通道兩側分別與第一凹槽和真空腔相通。安裝時，將噴頭上的圓盤放置在噴嘴體的圓盤安裝孔處，并在第二卡槽處安裝噴頭卡環，圓盤安裝孔和噴頭卡環分別從兩側對圓盤進行位置限制，從而實現噴頭隨噴嘴體的移動，同時在圓盤上還周向均布至少兩個空氣通道，從空氣入口通入的高速壓縮空氣經圓盤上的空氣通道進入真空腔內。
[0011 ]進一步，涂料通道包括第一涂料通道和第二涂料通道，彈性元件放置于第二涂料通道內并與第二涂料通道相抵。
[0012]進一步，噴嘴體為鋁鎂合金制成的噴嘴體，噴頭為鋁鎂合金制成的噴頭，球頭座為鋁鎂合金制成的球頭座，鋁鎂合金的主要元素是鋁，并是以鎂為主要添加元素的鋁合金，鋁鎂合金不僅導熱性能和強度好，并且其抗腐蝕性也很好，能充分滿足噴嘴適應環境的要求。
[0013]進一步，球頭座的空氣入口處開設有下密封槽，下密封槽處設有下密封圈，球頭座上還開設有第一卡槽，第一卡槽處設有噴嘴體卡環，下密封圈用于對球頭座和外部噴涂基板配合面進行密封，防止高速壓縮空氣的卸漏，噴嘴體卡環對噴嘴體進行位置限定。
[0014]進一步，噴嘴體上還設有第二凹槽，第二凹槽處設有噴嘴體密封圈，噴頭上還設有第三卡槽，第三卡槽處設有噴頭密封圈，噴嘴體密封圈用于對球頭座和噴嘴體之間的二次密封，防止高速壓縮空氣從球頭座和噴嘴體之間泄漏，第三卡槽處的噴頭密封圈用于對噴頭和球頭座之間的進行密封，一方面防止高速壓縮空氣進入涂料通道，另一方面也防止涂料進入空氣通道。
[0015]進一步，真空腔和出料口均具有一定的錐度，將真空腔和出料口設置一定的錐度，使涂料的通道不斷變大，從而有效的防止噴嘴體的堵塞。
[0016]進一步，為了使高速壓縮空氣能均勻進入真空腔，球頭座上的空氣入口為周向均布的四個，圓盤上的空氣通道為周向均布的八個。
[0017]進一步，彈性元件為壓簧，壓簧的使用廣泛且其工作性能穩定可靠。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1實施例球頭座的結構示意圖。
[0020]圖3為圖1實施例噴嘴體的結構示意圖。
[0021]圖4為圖1實施例噴頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0023]說明書附圖中的附圖標記包括:球頭座1、第一凹槽11、第一凸起12、第一通孔13、第一卡槽14、下密封槽15、空氣入口 16、進料口 17、噴嘴體2、出料口 21、擴散腔22、真空腔23、圓盤安裝孔24、第二凹槽25、第二卡槽26、噴頭3、圓盤31、空氣通道32、第一涂料通道33、第二涂料通道34、第三卡槽35、噴嘴體卡環4、噴嘴體密封圈5、噴頭卡環6、單向閥球7、壓簧8、噴頭密封圈9。
[0024]實施例基本如附圖2所示的一種噴嘴，包括球頭座I，球頭座I的材料不限，本實施例中球頭座I采用鋁鎂合金，鋁鎂合金的主要元素是鋁，并是以鎂為主要添加元素的鋁合金，這種鋁鎂合金不僅導熱性能和強度好，并且其抗腐蝕性也很好，考慮到噴嘴的使用環境比較惡劣，用這種鋁鎂合金制成的球頭座I能很好的滿足要求，球頭座I的為一個尺寸大于二分之一的球體，在球頭座I的中部開設有第一凹槽11，在球頭座I的下側開設有進料口 17，在球頭座I的第一凹槽11內設有第一凸起12，第一凸起12中部開設有第一通孔13，第一通孔13包括圓形端和錐形端，其中第一通孔13的上側為圓形端，第一通孔13的下側為錐形端，第一通孔13下側的錐形端和球頭座I上的進料口 17相通，在球頭座I的外輪廓還設有下密封槽15，下密封槽15處安裝有下密封圈，在下密封槽15處周向均布至少兩個空氣入口 16，本實施例中空氣入口 16為周向均布的四個，空氣入口 16穿過下密封槽15并與球頭座I的第一凹槽11相通，在球頭座I的上側還設有第一卡槽14，在球頭座I上位于第一卡槽14的下側還加工有用于安裝噴嘴體2的螺紋。
[0025]如圖1和圖3所示，噴嘴體2使用材料也不限，在本實施例中噴嘴體2采用與球頭座I相同的材料，在噴嘴體2中部偏下的外輪廓處加工有螺紋，噴嘴體2通過此處的螺紋與球頭座I進行連接，在噴嘴體2螺紋的上側，噴嘴體2的外輪廓線為尺寸逐漸增大的三級臺階結構，在各級臺階相接處均倒有圓弧形的倒角，在噴嘴體2和球頭座I螺紋連接上方球頭座I的第一卡槽14處安裝有噴嘴體卡環4，在噴嘴體2和球頭座I螺紋連接的下側還設有第二凹槽25，第二凹槽25處安裝有防止從空氣入口 16通入的空氣由球頭座I和噴嘴體2之間泄漏的噴嘴體密封圈5，在與第二凹槽25相對的噴嘴體2內輪廓線處設有第二卡槽26，在第二卡槽26的上部設有圓盤安裝孔24，在圓盤安裝孔24的上方還設有真空腔23，真空腔23為上大下小具有錐度的結構，在真空腔23的上部為擴散腔22，擴散腔22為一圓形結構，在擴散腔22的上部即為出料口 21，出料口 21也為上大下小具有錐度的結構。
[0026]如圖1和圖4所示，噴頭3中部開設有涂料通道，涂料通道包括第一涂料通道33和第二涂料通道34，其中第一涂料通道33在第二涂料通道34的上部且第一涂料通道33的寬度小于第二涂料通道34的寬度，在噴頭3的外輪廓處還設有圓盤31，圓盤31安裝在噴嘴體2的圓盤安裝孔24處，并通過噴嘴體2第二卡槽26處的噴頭卡環6對圓盤31的位置進行限定，在圓盤31的周向至少均布有兩個空氣通道32，本實施例中為了使空氣均勻的分布，圓盤31的周向均布有八個空氣通道32，在圓盤31的上下兩側輪廓線處均設有防止應力集中和毛刺的倒角，在圓盤31上方的噴頭3具有上小下大的錐度且該結構最上側伸入到噴嘴體2上的真空腔23內，在圓盤31下方的噴頭3伸入球頭座I第一通孔13的圓形端，在噴頭3與第一通孔13的圓形端配合處還設有第三卡槽35，在第三卡槽35處安裝有噴頭密封圈9，在球頭座I第一通孔13的錐形端設置有單向閥球7，在單向閥球7處還設有彈性元件，本實施例中的彈性元件采用性能可靠的壓簧8，壓簧8的上端與第二涂料通道相抵，壓簧8的下端與單向閥球7相抵。
[0027]本方案的工作過程為:在進行噴涂時，從空氣入口16處通入高速壓縮空氣，該高速壓縮空氣沿圖1虛線所示的路徑經圓盤31上的空氣通道32進入噴嘴體2的真空腔23內，同時涂料從進料口 17經第一涂料通道33和第二涂料通道34到達噴嘴體2的真空腔23內，壓縮空氣將在真空腔23內形成射流并產生卷吸作用，在卷吸作用下，第一涂料通道33出口周圍的空氣不斷被卷吸走，從而使真空腔23內的壓力降至大氣壓以下并形成一定的真空度，此時涂料向噴嘴體2擴散腔22的兩側吸附并形成高速的均勻霧狀扇面噴向模具。
[0028]當需要調節噴嘴的流量時，由于噴嘴體2與球頭座I上螺紋連接，因此旋轉噴嘴體2可調節噴嘴體2在球頭座I上的位置，噴嘴體2的位置變化時將帶動噴頭3—起運動，噴頭3位置的變化將使位于噴頭3涂料通道與單向閥球7之間的彈性元件彈力發生變化，彈性元件彈力的變化將使單向閥球7與進料口 17之間的開度發生變化，從而實現了噴嘴流量的控制。
[0029]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述，所屬領域普通技術人員知曉申請日或者優先權日之前實用新型所屬技術領域所有的普通技術知識，能夠獲知該領域中所有的現有技術，并且具有應用該日期之前常規實驗手段的能力，所屬領域普通技術人員可以在本申請給出的啟示下，結合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結構或者公知方法不應當成為所屬領域普通技術人員實施本申請的障礙。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.一種噴嘴，包括球頭座、噴頭和噴嘴體，所述球頭座安裝在外部噴涂基板上，所述球頭座上開設有進料口，所述球頭座上設有第一凹槽，所述噴嘴體伸入所述第一凹槽內，所述噴頭上開設有涂料通道，所述噴嘴體上開設有出料口，所述進料口、所述涂料通道和所述出料口三者依次相通形成涂料的流通路徑，其特征在于，所述球頭座與所述噴嘴體螺紋連接，所述噴頭可隨所述噴嘴體一起運動，所述進料口處設有單向閥球，所述噴頭的涂料通道與所述單向閥球之間設有彈性元件。2.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于:所述球頭座上周向均布有至少兩個空氣入口，所述噴嘴體的出料口下部依次設有擴散腔和真空腔，所述空氣入口、所述第一凹槽、所述真空腔、所述擴散腔和所述出料口依次相通并形成高速壓縮空氣的流通路徑。3.根據權利要求2所述的噴嘴，其特征在于:所述噴頭上設有圓盤，所述噴嘴體上設有圓盤安裝孔，所述圓盤安裝孔的下部設有第二卡槽，所述卡槽處安裝有對所述圓盤進行限位的噴頭卡環，所述圓盤周向還均布有至少兩個空氣通道，所述空氣通道兩側分別與所述第一凹槽和所述真空腔相通。4.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于:所述涂料通道包括第一涂料通道和第二涂料通道，所述彈性元件放置于所述第二涂料通道內并與所述第二涂料通道相抵。5.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體為鋁鎂合金制成的噴嘴體，所述噴頭為鋁鎂合金制成的噴頭，所述球頭座為鋁鎂合金制成的球頭座。6.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于:所述球頭座的空氣入口處開設有下密封槽，所述下密封槽處設有下密封圈，所述球頭座上還開設有第一卡槽，所述第一卡槽處設有噴嘴體卡環。7.根據權利要求1所述的噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體上還設有第二凹槽，所述第二凹槽處設有噴嘴體密封圈，所述噴頭上還設有第三卡槽，所述第三卡槽處設有噴頭密封圈。8.根據權利要求2所述的噴嘴，其特征在于:所述真空腔和所述出料口均具有一定的錐度。9.根據權利要求3所述的噴嘴，其特征在于:所述球頭座上的空氣入口為周向均布的四個，所述圓盤上的空氣通道為周向均布的八個。10.根據權利要求3所述的噴嘴，其特征在于:所述彈性元件為壓簧。
【文檔編號】B22D17/20GK205414359SQ201521045997
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】傅建設, 張朝全, 袁紅
【申請人】重慶紐思塔科技有限公司