一種防漏環縫槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉設備領域，具體涉及一種防漏環縫槍。
【背景技術】
[0002]轉爐頂底復合吹煉技術已被廣泛應用，環縫槍是轉爐復吹工藝中使用的重要元件，環縫槍主要用于向爐內吹入氮氣、氬氣以保證轉爐復吹工藝的正常進行。
[0003]通常，環縫槍槍體設置在轉爐的爐壁內，槍口朝上；環縫槍槍體的材質為金屬材料，由于在冶煉過程中環縫槍槍體與爐內鋼水的接觸面小，再加上有氣體對槍口進行持續的冷卻，所以金屬材料的槍口融損較慢，但是在冶煉過程中一旦斷氣，會造成鋼水的倒灌，鋼水會融化環縫槍槍體，造成漏鋼事故。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種防漏環縫槍。所述環縫槍內設有防漏裝置，所述防漏裝置能夠保證冶煉過程中氣流暢通，且在發生鋼水倒灌時密封氣室，避免發生漏鋼事故。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:一種防漏環縫槍，包括依次連通的槍體、氣室和尾管，還包括防漏裝置，所述防漏裝置設置在所述氣室內，所述防漏裝置與所述氣室的形狀相配合;所述防漏裝置上開設有通孔，所述槍體通過所述通孔與所述尾管相連通。
[0006]在正常使用時，通孔作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進行，一旦發生斷氣，鋼水會通過槍體流至所述氣室，由于防漏裝置的材質耐火度高不會被鋼液繼續熔化、此處的溫度相對鋼水的熔點來說很低，所以鋼水在所述通孔內會發生凝固，直接將所述防漏裝置封死，起到密封氣室的作用。另外，即使鋼水不凝固，由于通孔的直徑較小和鋼水的表面張力較大，鋼水也無法通過所述通孔流至尾管內，從而避免漏鋼事故的發生。
[0007]所述槍體和氣室均設置在轉爐的爐壁內，所述槍體的上端與爐壁內表面齊平，所述氣室的下端與爐壁外表面齊平，所述槍體的下端與所述氣室的上端連通，所述尾管暴露在爐壁外部;所述槍體和尾管的軸線重合。
[0008]所述防漏裝置的上下兩端均設有內凹的槽體，所述槽體與所述通孔相連通。
[0009]所述防漏裝置的形狀為長方體或圓柱體結構。
[0010]所述圓柱體的直徑為30-52mm，所述圓柱體的高為150-250mm。
[0011 ] 所述通孔的數目為10-30個;所述通孔的直徑為2-4_。
[0012]所述槍體、氣室和尾管均采用不銹鋼材料制成;所述槍體的直徑為16-28mm。
[0013]防漏裝置采用陶瓷材料制成。
[0014]所述陶瓷材料為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷。
[0015]需要說明的是，本實用新型中的上下、內外等的方位概念，以圖4為準，圖4中的上方為上。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]1、本實用新型中的防漏裝置上，開設有通孔作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進行，一旦發生斷氣由于防漏裝置的材質耐火度高不會被鋼液繼續熔化、此處的溫度相對鋼水的熔點來說很低，所以鋼水在所述通孔內會發生凝固，直接將所述防漏裝置封死，起到密封氣室的作用。另外，即使鋼水不凝固，由于通孔的直徑較小和鋼水的表面張力較大，鋼水也無法通過所述通孔流至尾管內，從而避免漏鋼事故的發生。
[0018]2、槍體和氣室的端面與所述爐壁齊平的設置，能夠將所述槍口和鋼水的接觸面積減到最小，保證正常使用時鋼水不會融化槍口。
[0019]3、設置在所述防漏裝置的上下兩端均設有內凹的槽體，方便氣體順利通過所述通孔。因為槍體的口徑小于所述氣室的直徑，可能導致某些通孔無法直接和槍體連通，設置槽體后，所述通孔能夠通過所述槽體與槍體連通。
[0020]4、所述防漏裝置采用陶瓷材料制成，特別優選為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷，所述陶瓷材料具有耐高溫、易加工的優點。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0022]圖2是圖1中A-A截面的剖視圖；
[0023]圖3是圖1中B的局部放大圖；
[0024]圖4是本實用新型使用狀態示意圖。
[0025]圖中:1、槍體;2、氣室;3、尾管;4、防漏裝置;5、通孔;6、槽體;7、爐壁;8、鋼水。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種防漏環縫槍，包括依次連通的槍體1、氣室2和尾管3，還包括防漏裝置4，所述防漏裝置4設置在所述氣室2內，所述防漏裝置4與所述氣室2的形狀相配合;所述防漏裝置4上開設有通孔5，所述槍體I通過所述通孔5與所述尾管3相連通。
[0027]圖4是本實用新型的使用狀態示意圖，在正常使用時，通孔4作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進行，一旦發生斷氣，鋼水8會通過槍體I流至所述氣室2，由于防漏裝置4的溫度相對鋼水8的熔點來說很低，鋼水8在所述通孔4內會發生凝固，直接將所述防漏裝置4封死，起到密封氣室2的作用。另外，即使鋼水8不凝固，由于通孔4的直徑較小和鋼水8的表面張力較大，鋼水8也無法通過所述通孔4流至尾管3內，從而避免漏鋼事故的發生。
[0028]如圖4所示，作為一種設置方式，所述槍體I和氣室2均設置在轉爐的爐壁7內，所述槍體I的上端與爐壁7內表面齊平，所述氣室2的下端與爐壁7外表面齊平，所述槍體I的下端與所述氣室2的上端連通，所述尾管3暴露在爐壁7外部;所述槍體I和尾管3的軸線重合。[0029 ]槍體I和氣室2的端面與所述爐壁7齊平的設置，能夠將所述槍口和鋼水8的接觸面積減到最小，保證正常使用時鋼水8不會融化槍口。同時，由于所述氣室2和槍體I設置在爐壁7內，極大地節省了空間，減小了轉爐的體積。
[0030]為了方便氣體順利通過所述通孔4，在本實施例中，所述防漏裝置4的上下兩端均設有內凹的槽體6，所述槽體6與所述通孔4相連通。
[0031]所述防漏裝置4的形狀為長方體或圓柱體結構。長方體和圓柱體均具有安裝方便、易于加工的優點。
[0032]作為一種尺寸選擇，在本實施例中，如圖2所示，所述圓柱體的直徑為30-52mm，所述圓柱體的高為150_250mm。
[0033]所述通孔4的數目為10-30個;所述通孔4的直徑為2-4mm。需要說明的是，通孔4的數目和直徑是發明人根據思索和實驗，做出的優化選擇，采用上述尺寸，能夠到達阻擋鋼水8的作用。
[0034]所述槍體1、氣室2和尾管3均采用不銹鋼材料制成;所述槍體I的直徑為16-28mm。
[0035]防漏裝置4采用陶瓷材料制成。陶瓷材料耐高溫且在高溫下有較好的機械性能，不變形開裂。
[0036]優選的，所述陶瓷材料為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷。上述三種陶瓷材料均能夠耐受2000°C的高溫，能夠滿足實際冶煉過程的需要。
[0037]最后所要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防漏環縫槍，包括依次連通的槍體、氣室和尾管，其特征在于，還包括防漏裝置，所述防漏裝置設置在所述氣室內，所述防漏裝置與所述氣室的形狀相配合;所述防漏裝置上開設有通孔，所述槍體通過所述通孔與所述尾管相連通。2.根據權利要求1所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述槍體和氣室均設置在轉爐的爐壁內，所述槍體的上端與爐壁內表面齊平，所述氣室的下端與爐壁外表面齊平，所述槍體的下端與所述氣室的上端連通，所述尾管暴露在爐壁外部;所述槍體和尾管的軸線重合。3.根據權利要求1所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述防漏裝置的上下兩端均設有內凹的槽體，所述槽體與所述通孔相連通。4.根據權利要求1所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述防漏裝置的形狀為長方體或圓柱體結構。5.根據權利要求4所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述圓柱體的直徑為30-52mm，所述圓柱體的高為150_250mm。6.根據權利要求1所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述通孔的數目為10-30個;所述通孔的直徑為2-4_。7.根據權利要求1-6任一所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述槍體、氣室和尾管均采用不銹鋼材料制成;所述槍體的直徑為16-28mm。8.根據權利要求1-6任一所述的防漏環縫槍，其特征在于，防漏裝置采用陶瓷材料制成。9.根據權利要求8所述的防漏環縫槍，其特征在于，所述陶瓷材料為氧化鋯陶瓷、莫來石陶瓷或剛玉陶瓷。
【專利摘要】本實用新型涉及一種防漏環縫槍，包括依次連通的槍體、氣室和尾管，還包括防漏裝置，所述防漏裝置設置在所述氣室內，所述防漏裝置與所述氣室的形狀相配合；所述防漏裝置上開設有通孔，所述槍體通過所述通孔與所述尾管相連通。在正常使用時，通孔作為氣流的流通通道，保證吹氣的正常進行，一旦發生斷氣由于防漏裝置的材質耐火度高不會被鋼液繼續熔化、此處的溫度相對鋼水的熔點來說很低，所以鋼水在所述通孔內會發生凝固，直接將所述防漏裝置封死，起到密封氣室的作用。即使鋼水不凝固，由于通孔的直徑較小和鋼水的表面張力較大，鋼水也無法通過所述通孔流至尾管內，從而避免漏鋼事故的發生。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN205368418
【申請號】CN201521010447
【發明人】王罡
【申請人】北京正坤泰業科技發展有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月8日