一種高爐出鐵口除塵罩的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵除塵技術領域，尤其是涉及一種高爐出鐵口除塵罩。
【背景技術】
[0002]高爐出鐵場煙塵主要是從出鐵口、撇渣器、下渣溝、鐵水溝及擺動流嘴等部位產生。高爐出鐵時，出鐵場幾乎有一半面積不同程度地散發出煙塵，產生輻射熱。在出鐵末期，出鐵口還噴出含CO的煙氣，不僅嚴重污染了周圍的環境，而且直接影響了工人的操作和身體健康。高爐出鐵場每產生It鐵水，平均散發2?3 kg煙塵。大型高爐每天塵產鐵水萬噸以上，產生的煙塵量達25t之多。
【發明內容】
[0003]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種高爐出鐵口除塵罩，
[0004]為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:一種高爐出鐵口除塵罩，包括除塵罩殼體、抽煙管道和吸附過濾室;所述除塵罩殼體為開口朝下的喇叭型結構，上端連接抽煙管道，所述抽煙管道連接吸附過濾室，連接吸附過濾室連接出煙管道;所述抽煙管道上設置有防回流彎道;所述除塵罩殼體的內壁為中空的雙層結構，雙層結構的中空部分為罩壁煙道，且雙層結構的內層上設置有若干進風口；所述除塵罩殼體的開口圓周上設置有若干個霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴頭朝向除塵罩殼體的下方;所述吸附過濾室內設置有固定轉軸，所述固定轉軸與抽煙管道的抽煙方向垂直，所述固定轉軸通過軸承固定在吸附過濾室的兩側側壁上;所述固定轉軸上設置有若干環繞固定轉軸的吸附棒，所述吸附棒上設置有吸附質;所述固定轉軸上還設置有導風板。
[0005]為了進一步改進技術方案，本實用新型所述進風口朝向吸塵室側還設置有喇叭口形狀的進風口導板。
[0006]為了進一步改進技術方案，本實用新型所述導風板為一側內凹的板狀結構，導風板的長邊一端固定在固定轉軸上;所述導風板設置有若干個，且導風板的內凹側均朝向同一方向。
[0007]為了進一步改進技術方案，本實用新型所述吸附質材質為活性炭，所述活性炭為細條狀，每兩根活性炭組成開口朝外的” V”字型固定在吸附棒上。
[0008]為了進一步改進技術方案，本實用新型吸附過濾室的下端還設計有液油收集罐，液油收集罐與吸附過濾室通過連接裝置連接，所述連接裝置為螺絲螺母或者卡扣;所述吸附過濾室的下端還設置有導油板導向液油收集罐的灌口；所述導油板為向液油收集罐的灌口傾斜的板狀結構。
[0009]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述高爐出鐵口除塵罩，首先，除塵罩殼體的開口圓周上設置有若干個霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴頭朝向除塵罩殼體的下方，可以對煙塵先進行一定的清洗。對于大顆粒的污染物，在霧化噴頭的霧化作用下，直接凝結成固體顆粒。
[0010]對于進入除塵罩的煙氣污染物，殼體的罩壁煙道可以吸收到大量的輕質煙氣，小直徑的罩壁煙道可以加快煙氣的流動速度，進風口導板可以增加罩壁煙道的吸煙量。對于罩壁煙道吸入的輕煙以及吸塵室吸入的煙氣，進入吸附過濾室進行吸附過濾，吸附過濾室內的吸附質對煙氣進行吸附，導風板在風力的作用下，產生風阻，進而使固定轉軸轉動，可以使吸附質均勻的吸附顆粒污染物，活性炭組成開口朝外的” V”字型的設計是為了增大吸附面積，更好的吸附污染物。
[0011]另外，煙氣從出鐵口出來時具有很高的溫度，在吸附過濾室吸附過程中會有大量的液油凝結，液油凝結后通過導油板進入液油收集罐定期處理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型高爐出鐵口除塵罩的平面結構示意圖。
[0013I圖2是圖1的A-A截面結構示意圖。
[0014]圖3是圖1中B的局部放大示意圖。
[0015]圖中:1、除塵罩殼體;2、罩壁煙道;3、進風口；4、進風口導板;5、霧化噴頭;6、吸塵室;7、抽煙管道;8、防回流彎道;9、吸附過濾室；10、固定轉軸；11、軸承；12、連接裝置;13、液油收集罐;14、吸附棒;15、吸附質；16、導油板;17、導風板。
【具體實施方式】
[0016]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。
[0017]—種高爐出鐵口除塵罩，包括除塵罩殼體1、抽煙管道7和吸附過濾室9;所述除塵罩殼體I為開口朝下的喇叭型結構，上端連接抽煙管道7，所述抽煙管道7連接吸附過濾室9，連接吸附過濾室9連接出煙管道18;所述抽煙管道7上設置有防回流彎道8;所述除塵罩殼體I的內壁為中空的雙層結構，雙層結構的中空部分為罩壁煙道2，且雙層結構的內層上設置有若干進風口 3;所述除塵罩殼體I的開口圓周上設置有若干個霧化噴頭5，所述霧化噴頭5的噴頭朝向除塵罩殼體I的下方;所述吸附過濾室9內設置有固定轉軸10，所述固定轉軸10與抽煙管道7的抽煙方向垂直，所述固定轉軸10通過軸承11固定在吸附過濾室9的兩側側壁上;所述固定轉軸10上設置有若干環繞固定轉軸10的吸附棒14，所述吸附棒14上設置有吸附質15;所述固定轉軸10上還設置有導風板17。
[0018]所述進風口3朝向吸塵室6側還設置有喇叭口形狀的進風口導板4。所述導風板17為一側內凹的板狀結構，導風板的長邊一端固定在固定轉軸10上;所述導風板17設置有若干個，且導風板17的內凹側均朝向同一方向。所述吸附質15材質為活性炭，所述活性炭為細條狀，每兩根活性炭組成開口朝外的” V”字型固定在吸附棒14上。吸附過濾室9的下端還設計有液油收集罐13，液油收集罐13與吸附過濾室9通過連接裝置12連接，所述連接裝置12為螺絲螺母或者卡扣;所述吸附過濾室9的下端還設置有導油板16導向液油收集罐13的灌口；所述導油板16為向液油收集罐13的灌口傾斜的板狀結構。
[0019]本實用新型未詳述部分為現有技術。
【主權項】
1.一種高爐出鐵口除塵罩，其特征是:包括除塵罩殼體(I)、抽煙管道(7)和吸附過濾室(9);所述除塵罩殼體(I)為開口朝下的喇叭型結構，上端連接抽煙管道(7)，所述抽煙管道(7)連接吸附過濾室(9)，連接吸附過濾室(9)連接出煙管道(18);所述抽煙管道(7)上設置有防回流彎道(8);所述除塵罩殼體(I)的內壁為中空的雙層結構，雙層結構的中空部分為罩壁煙道(2)，且雙層結構的內層上設置有若干進風口(3);所述除塵罩殼體(I)的開口圓周上設置有若干個霧化噴頭(5)，所述霧化噴頭(5)的噴頭朝向除塵罩殼體(I)的下方;所述吸附過濾室(9)內設置有固定轉軸(10)，所述固定轉軸(10)與抽煙管道(7)的抽煙方向垂直，所述固定轉軸(10)通過軸承(11)固定在吸附過濾室(9)的兩側側壁上;所述固定轉軸(10)上設置有若干環繞固定轉軸(10)的吸附棒(14)，所述吸附棒(14)上設置有吸附質(15);所述固定轉軸(10)上還設置有導風板(17)。2.如權利要求1所述的高爐出鐵口除塵罩，其特征是:所述進風口(3 )朝向吸塵室(6)側還設置有喇叭口形狀的進風口導板(4)。3.如權利要求1所述的高爐出鐵口除塵罩，其特征是:所述導風板(17)為一側內凹的板狀結構，導風板的長邊一端固定在固定轉軸(10)上;所述導風板(17)設置有若干個，且導風板(17)的內凹側均朝向同一方向。4.如權利要求1所述的高爐出鐵口除塵罩，其特征是:所述吸附質(15)材質為活性炭，所述活性炭為細條狀，每兩根活性炭組成開口朝外的” V”字型固定在吸附棒(14)上。5.如權利要求1所述的高爐出鐵口除塵罩，其特征是:吸附過濾室(9)的下端還設計有液油收集罐(13)，液油收集罐(13)與吸附過濾室(9)通過連接裝置(12)連接，所述連接裝置(12)為螺絲螺母或者卡扣;所述吸附過濾室(9)的下端還設置有導油板(16)導向液油收集罐(13)的灌口 ；所述導油板(16)為向液油收集罐(13)的灌口傾斜的板狀結構。
【專利摘要】一種高爐出鐵口除塵罩，包括除塵罩殼體、抽煙管道和吸附過濾室；所述除塵罩殼體為開口朝下的喇叭型結構，上端連接抽煙管道，所述抽煙管道連接吸附過濾室，連接吸附過濾室連接出煙管道；所述抽煙管道上設置有防回流彎道；所述除塵罩殼體的內壁為中空的雙層結構，雙層結構的中空部分為罩壁煙道，且雙層結構的內層上設置有若干進風口；所述除塵罩殼體的開口圓周上設置有若干個霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴頭朝向除塵罩殼體的下方。本實用新型所述除塵罩殼體的開口圓周上設置有若干個霧化噴頭，所述霧化噴頭的噴頭朝向除塵罩殼體的下方；可以對煙塵先進行一定的清洗，對于大顆粒的污染物，在霧化噴頭的霧化作用下，直接凝結成固體顆粒。
【IPC分類】C21B7/22, C21B7/14
【公開號】CN205368415
【申請號】CN201620119461
【發明人】魏豐雷, 弭希雨
【申請人】魏豐雷
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月14日