一種焊接鋼管管口加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接鋼管加工技術領域，具體為一種焊接鋼管管口加工設備。
【背景技術】
[0002]現目前，在建筑領域中，鋼制材料是其中比不可少的關鍵材料，其中對于大型的建筑施工中，其焊接鋼管運用尤為廣泛，現目前，建筑領域中使用的焊接鋼管的管口通常是平面的，其鋼管在焊接加工時鋼管與鋼管之間的接觸面接極小，容易使得鋼管的焊接產生錯位或影響其焊接質量，同時也極大的增加了焊接的難度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種方便快捷，自動進行管口加工打磨的焊接鋼管管口加工設備。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種焊接鋼管管口加工設備，包括基座、控制機箱、氣壓分流器、承接塊、承接主框架和轉動套環，所述基座的頂部從左到右分別安裝有控制機箱和焊接鋼管承接架底座，所述控制機箱的右側內腔安裝有承接臂，所述承接臂的右側安裝有氣壓分流器，所述氣壓分流器的外壁通過氣壓連接管與氣壓閉合閥相連接，所述氣壓分流器的頂部與底部均安裝有氣壓伸縮外臂，所述氣壓伸縮外臂的內腔安裝有氣壓伸縮內臂，所述氣壓伸縮內臂的頂部安裝有承接塊，所述承接塊的內腔安裝有打磨動力電機，所述打磨動力電機的底部安裝有打磨盤，所述焊接鋼管承接架底座的頂部左、右兩側均安裝有承接主框架，所述承接主框架的頂部固定有電機承接橫梁，所述電機承接橫梁的頂部左、右兩側均安裝有鋼管轉動電機，所述鋼管轉動電機通過動力齒輪與轉動套環相連接。
[0005]優選的，所述打磨動力電機為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°。
[0006]優選的，所述打磨動力電機的外壁通過數控連線與數控機盒相連接，且數控機盒與承接塊相連接。
[0007]優選的，所述鋼管轉動電機與電機承接橫梁呈中心對稱反向安裝結構，且其鋼管轉動電機的外壁安裝有轉速調節器。
[0008]優選的，所述動力齒輪與轉動套環為嚙合安裝結構。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]( I )、本實用新型焊接鋼管管口加工設備，為機械自動加工設備，其加工速度快，精確度高，能夠有效的對焊接鋼管的管口進行機械加工，同時其根據不同焊接鋼管的規格和焊接需求，可自行更換不同的打磨盤，根據不同型號的打磨盤，能夠使得打磨的角度和方向不同，提高其設備的使用范圍，同時安裝的打磨機構為對應式安裝，相比傳統的打磨設備對鋼管加工的效率有效的提高了一半，并且通過安裝的轉速調節器能夠根據不同的規格焊接鋼管的加工需求，對其打磨速度進行調節。
[0011 ] ( 2)、本實用新型焊接鋼管管口加工設備，打磨動力電機為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°，使得其焊接鋼管的管口加工時，使其打磨面呈向內傾斜角度，極大地增加了鋼管焊接時的接觸面接，同時也使得鋼管的焊接更加方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結構不意圖；
[0013]圖2為本實用新型打磨機構結構示意圖。
[0014]圖中:I基座、2控制機箱、3承接臂、4氣壓分流器、5氣壓連接管、6氣壓閉合閥、7氣壓伸縮外臂、8氣壓伸縮內臂、9承接塊、10打磨動力電機、11數控連線、12數控機盒、13打磨盤、14焊接鋼管承接架底座、15承接柱框架、16電機承接橫梁、17鋼管轉動電機、18動力齒輪、19轉動套環、20轉速調節器。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:一種焊接鋼管管口加工設備，包括基座1、控制機箱2、氣壓分流器4、承接塊9、承接主框架15和轉動套環19，基座I的頂部從左到右分別安裝有控制機箱2和焊接鋼管承接架底座14，控制機箱2的右側內腔安裝有承接臂3，承接臂3的右側安裝有氣壓分流器4，氣壓分流器4的外壁通過氣壓連接管5與氣壓閉合閥6相連接，氣壓分流器4的頂部與底部均安裝有氣壓伸縮外臂7，氣壓伸縮外臂7的內腔安裝有氣壓伸縮內臂8，氣壓伸縮內臂8的頂部安裝有承接塊9，承接塊9的內腔安裝有打磨動力電機10，打磨動力電機10為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°，使得其焊接鋼管的管口加工時，使其打磨面呈向內傾斜角度，極大地增加了鋼管焊接時的接觸面接，同時也使得鋼管的焊接更加方便，打磨動力電機10的底部安裝有打磨盤13，焊接鋼管承接架底座14的頂部左、右兩側均安裝有承接主框架15，承接主框架15的頂部固定有電機承接橫梁16，電機承接橫梁16的頂部左、右兩側均安裝有鋼管轉動電機17，鋼管轉動電機17通過動力齒輪18與轉動套環19相連接，本實用新型焊接鋼管管口加工設備，為機械自動加工設備，其加工速度快，精確度高，能夠有效的對焊接鋼管的管口進行機械加工，同時其根據不同焊接鋼管的規格和焊接需求，可自行更換不同的打磨盤13，根據不同型號的打磨盤13，能夠使得打磨的角度和方向不同，提高其設備的使用范圍，同時安裝的打磨機構為對應式安裝，相比傳統的打磨設備對鋼管加工的效率有效的提高了一半，并且通過安裝的轉速調節器20能夠根據不同的規格焊接鋼管的加工需求，對其打磨速度進行調節。
[0017]工作原理:該焊接鋼管管口加工設備，使用時，通過承接主框架15、鋼管轉動電機17和轉動套環19帶動其內壁放置的焊接鋼管進行轉動，同時其打磨機構同步進行打磨加工，上下兩端的打磨機構均通過其氣壓伸縮臂對打磨程度進行控制，打磨的速度均通過控制機箱2和轉速調節器20進行控制。
[0018]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種焊接鋼管管口加工設備，包括基座(I)、控制機箱(2)、氣壓分流器(4)、承接塊(9)、承接主框架(15)和轉動套環(19)，其特征在于:所述基座(I)的頂部從左到右分別安裝有控制機箱(2)和焊接鋼管承接架底座(14)，所述控制機箱(2)的右側內腔安裝有承接臂(3)，所述承接臂(3)的右側安裝有氣壓分流器(4)，所述氣壓分流器(4)的外壁通過氣壓連接管(5)與氣壓閉合閥(6)相連接，所述氣壓分流器(4)的頂部與底部均安裝有氣壓伸縮外臂(7)，所述氣壓伸縮外臂(7)的內腔安裝有氣壓伸縮內臂(8)，所述氣壓伸縮內臂(8)的頂部安裝有承接塊(9)，所述承接塊(9)的內腔安裝有打磨動力電機(10)，所述打磨動力電機(10)的底部安裝有打磨盤(13)，所述焊接鋼管承接架底座(14)的頂部左、右兩側均安裝有承接主框架(15)，所述承接主框架(15)的頂部固定有電機承接橫梁(16)，所述電機承接橫梁(16)的頂部左、右兩側均安裝有鋼管轉動電機(17)，所述鋼管轉動電機(17)通過動力齒輪(18)與轉動套環(19)相連接。2.根據權利要求1所述的一種焊接鋼管管口加工設備，其特征在于:所述打磨動力電機(10)為傾斜角度安裝，且其水平夾角為45°。3.根據權利要求2所述的一種焊接鋼管管口加工設備，其特征在于:所述打磨動力電機(10)的外壁通過數控連線(11)與數控機盒(12)相連接，且數控機盒(12)與承接塊(9)相連接。4.根據權利要求1所述的一種焊接鋼管管口加工設備，其特征在于:所述鋼管轉動電機(17)與電機承接橫梁(16)呈中心對稱反向安裝結構，且其鋼管轉動電機(17)的外壁安裝有轉速調節器(20)。5.根據權利要求1所述的一種焊接鋼管管口加工設備，其特征在于:所述動力齒輪(18)與轉動套環(19)為嚙合安裝結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接鋼管管口加工設備，包括基座、控制機箱、氣壓分流器、承接塊、承接主框架和轉動套環，所述基座的頂部從左到右分別安裝有控制機箱和焊接鋼管承接架底座，所述承接塊的內腔安裝有打磨動力電機，所述焊接鋼管承接架底座的頂部左、右兩側均安裝有承接主框架，本實用新型焊接鋼管管口加工設備，為機械自動加工設備，其加工速度快，精確度高，能夠有效的對焊接鋼管的管口進行機械加工，同時其根據不同焊接鋼管的規格和焊接需求，可自行更換不同的打磨盤，根據不同型號的打磨盤，能夠使得打磨的角度和方向不同，提高其設備的使用范圍。
【IPC分類】B24B9/04, B24B9/00, B24B47/14
【公開號】CN205363458
【申請號】CN201520990220
【發明人】潘燕清
【申請人】無錫市晨源建筑器材有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月3日