一種壓鑄用立式精密壓鑄機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄機技術領域，具體涉及一種壓鑄用立式精密壓鑄機。
【背景技術】
[0002]壓鑄機是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固
[0003]體金屬鑄件的工業鑄造機械。壓鑄機從結構上可以分為臥式壓鑄機和立式壓鑄機。目前臥式壓鑄機在技術上已經較為成熟，并得到廣泛的使用，但是由于采用“臥式”的結構，在使用過程中，將熔化的金屬熔液倒入熔杯中進行壓鑄動作時，由于熔杯中有大量空氣，金屬熔液與空氣同時壓入模具中，壓鑄成型的金屬鑄件內部會不可避免的存在氣孔，嚴重影響金屬鑄件的質量。現有技術的中，開模、合模動作均采用純液壓裝置驅動，且頂出等動作均在壓鑄機之外另行完成，動作緩慢，工作效率低下;且壓射機構中的壓射頭使用鑄鐵制成，無內膽，不能降溫，使用壽命極短。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種壓鑄用立式精密壓鑄機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種壓鑄用立式精密壓鑄機，包括從上至下依次設置的壓射機構、定型板、模具、動型板、尾板，所述定型板設有熔杯，所述尾板軸心處設有合模液壓缸，所述尾板與所述動型板之間設有數個曲肘機構，所述曲肘機構包括橫撐臂、豎撐臂和固定在所述合模液壓缸活塞桿底端的連接頭，所述豎撐臂包括鉸接在一起的上撐臂和下撐臂，所述上撐臂還與尾板鉸接，所述下撐臂還與動型板鉸接，所述橫撐臂一端與所述連接頭鉸接，另一端鉸接在所述豎撐臂上，所述曲肘機構關于所述合模液壓缸的軸線對稱設置;所述壓射機構中含有壓射頭，所述壓射頭一端設有壓射頭推桿連接件，所述壓射頭推桿連接件的另一端連接用于推送金屬液的壓射頭推桿;所述壓射頭包括具有中心軸線的殼體以及在殼體內部的容納有冷卻水的內膽，內膽的開口處連接有壓射頭推桿連接件，所述殼體內部靠近開口處設置有齒槽，殼體的外表面設有八個環形槽，所述環形槽垂直于所述殼體的中心軸線設置，環形槽內填充設置有水平面高于所述環形槽的焊料。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述動型板上設置有頂出機構。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述頂出機構包括頂出液壓缸。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述內膽的開口處有凸臺，所述凸臺上設有與所述齒槽相對應的卡槽。
[0010]本實用新型的有益效果是進行壓鑄動作時會先將熔杯中位于金屬熔液上方的空氣擠出，可以較好地解決金屬鑄件中帶有氣孔的問題，合模液壓缸通過曲肘機構傳動，帶動模具進行開模、合模動作，具有合模力強，開模、合模速度快等優點；通過在殼體內設置內膽，能夠利用循環水達到冷卻降溫的效果。由于在環形槽內設置高于所述環形槽設置的焊料，增加了壓射頭的耐磨度，延長了壓射頭的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型壓射頭的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型圖2的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下
[0015]所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-圖3，本實用新型實施例中，一種壓鑄用立式精密壓鑄機，包括從上至下依次設置的壓射機構1、定型板2、模具3、動型板4、尾板5，所述定型板2設有熔杯6，所述尾板5軸心處設有合模液壓缸7，所述尾板5與所述動型板4之間設有數個曲肘機構，所述曲肘機構包括橫撐臂8、豎撐臂9和固定在所述合模液壓缸7活塞桿底端的連接頭10，所述豎撐臂9包括鉸接在一起的上撐臂和下撐臂，所述上撐臂還與尾板5鉸接，所述下撐臂還與動型板4鉸接，所述橫撐臂8—端與所述連接頭10鉸接，另一端鉸接在所述豎撐臂9上，所述曲肘機構關于所述合模液壓缸7的軸線對稱設置，使用前，需要根據模具3的厚度調整尾板5的高度使曲肘機構的豎撐臂9伸直，調整之后使尾板5的位置固定住。在合模狀態下，向熔杯6中注入金屬熔液，壓射機構I緩緩向上擠壓，將熔杯6中的空氣排出，然后迅速向上，將金屬熔液擠入模具3中。進行開模動作時，合模液壓缸7的活塞桿向上運動，橫撐臂8向上傾斜，并拉動豎撐臂9彎曲，上模隨著動型板4一起向上移動，開模完成。頂出機構11將成型的金屬鑄件從上模頂出。
[0017]所述壓射機構中含有壓射頭12，所述壓射頭12—端設有壓射頭推桿連接件13，所述壓射頭推桿連接件13的另一端連接用于推送金屬液的壓射頭推桿;所述壓射頭12包括具有中心軸線的殼體121以及在殼體121內部的容納有冷卻水的內膽122，內膽122的開口處連接有壓射頭推桿連接件13，所述殼體121內部靠近開口處設置有齒槽1213，殼體121的外表面設有八個環形槽1211，所述環形槽1211垂直于所述殼體121的中心軸線設置，環形槽1211內填充設置有水平面高于所述環形槽1211的焊料，壓鑄機工作時，壓射頭推桿通過壓射頭推桿連接件13連接到壓射頭12上，壓射頭推桿內的水管中的冷水通入到內膽122內降低壓射頭12的溫度，壓射頭12在壓鑄機的料筒內做往返運動時，殼體121與料筒之間會形成摩擦，由于環形槽1211的設置，其內填充的高于所述環形槽1211設置的焊料減少了殼體121與料筒間的摩擦，使壓射頭12能夠持久的工作，延長了壓射頭12的工作壽命。壓射頭12如此周而復始工作，始終能保證壓鑄機的正常工作。
[0018]所述動型板4上設置有頂出機構11。
[0019]所述頂出機構11包括頂出液壓缸。
[0020]所述內膽122的開口處有凸臺1212，所述凸臺1212上設有與所述齒槽1213相對應的卡槽1214。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種壓鑄用立式精密壓鑄機，其特征在于，包括從上至下依次設置的壓射機構、定型板、模具、動型板、尾板，所述定型板設有熔杯，所述尾板軸心處設有合模液壓缸，所述尾板與所述動型板之間設有數個曲肘機構，所述曲肘機構包括橫撐臂、豎撐臂和固定在所述合模液壓缸活塞桿底端的連接頭，所述豎撐臂包括鉸接在一起的上撐臂和下撐臂，所述上撐臂還與尾板鉸接，所述下撐臂還與動型板鉸接，所述橫撐臂一端與所述連接頭鉸接，另一端鉸接在所述豎撐臂上，所述曲肘機構關于所述合模液壓缸的軸線對稱設置;所述壓射機構中含有壓射頭，所述壓射頭一端設有壓射頭推桿連接件，所述壓射頭推桿連接件的另一端連接用于推送金屬液的壓射頭推桿;所述壓射頭包括具有中心軸線的殼體以及在殼體內部的容納有冷卻水的內膽，內膽的開口處連接有壓射頭推桿連接件，所述殼體內部靠近開口處設置有齒槽，殼體的外表面設有八個環形槽，所述環形槽垂直于所述殼體的中心軸線設置，環形槽內填充設置有水平面高于所述環形槽的焊料。2.根據權利要求1所述的一種壓鑄用立式精密壓鑄機，其特征在于，所述動型板上設置有頂出機構。3.根據權利要求2所述的一種壓鑄用立式精密壓鑄機，其特征在于，所述頂出機構包括頂出液壓缸。4.根據權利要求1所述的一種壓鑄用立式精密壓鑄機，其特征在于，所述內膽的開口處有凸臺，所述凸臺上設有與所述齒槽相對應的卡槽。
【專利摘要】一種壓鑄用立式精密壓鑄機，包括從上至下依次設置的壓射機構、定型板、模具、動型板、尾板，所述定型板設有熔杯，所述尾板軸心處設有合模液壓缸，所述尾板與所述動型板之間設有數個曲肘機構，所述曲肘機構包括橫撐臂、豎撐臂和固定在所述合模液壓缸活塞桿底端的連接頭，所述豎撐臂包括鉸接在一起的上撐臂和下撐臂，所述上撐臂還與尾板鉸接，所述下撐臂還與動型板鉸接，所述橫撐臂一端與所述連接頭鉸接，另一端鉸接在所述豎撐臂上。本實用新型的有益效果是通過在殼體內設置內膽，能夠利用循環水達到冷卻降溫的效果。由于在環形槽內設置高于所述環形槽設置的焊料，增加了壓射頭的耐磨度，延長了壓射頭的使用壽命。
【IPC分類】B22D17/12
【公開號】CN205362598
【申請號】CN201521050783
【發明人】黃榮娣
【申請人】江西普司諾暖通科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月16日