一種用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防止鋼渣進入轉爐耳軸軸承附近的擋渣裝置，屬于轉爐耳軸設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在轉爐煉鋼過程中，常有鋼渣噴濺現象的發生，噴濺的部分鋼渣會沿著耳軸與密閉室墻板間的縫隙侵入到耳軸軸承附近，這種縫隙為了保證耳軸正常轉動是必須存在的。這將導致以下問題:第一，鋼渣堆積在耳軸與墻板的縫隙處，耳軸轉動時會造成磨損;第二，高溫鋼渣不斷在此處堆積，將會使軸承潤滑脂變質，影響正常潤滑;第三，高溫鋼渣長時間高溫輻射會使軸承內密封圈失效，繼而有細小的鋼渣侵入到軸承內部，加速軸承磨損。現有的耳軸軸承擋渣裝置的結構形式大多為套裝在耳軸上，僅能從一定程度上解決第一個問題，后兩個問題仍不能避免，并且結構較復雜。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，這種擋渣裝置可以防止鋼渣落到耳軸和耳軸軸承附近，并且避免鋼渣對耳軸軸承形成高溫輻射作用。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]—種用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，它包括上擋渣板、下擋渣板，上檔渣板和下擋渣板的板面均為弧形，上擋渣板通過雙頭螺柱和螺母安裝在轉爐密閉室橫梁上，上擋渣板與轉爐密閉室墻板緊密貼合，下擋渣板焊接在托圈的上表面上，上擋渣板的弧形板面位于下擋渣板的弧形板面的上方，上擋渣板的弧形板面邊緣和下擋渣板的弧形板面邊緣分別有向下和向上的折邊相對。
[0006]上述用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，所述上擋渣板由弧形板面和上折邊和下折邊組成，上折邊和下折邊分別連接在弧形板面一側的上方和另一側的下方，上折邊與轉爐密閉室橫梁固定連接，且與轉爐密閉室墻板緊密貼合，下折邊位于下擋渣板的弧形板面的上方，上擋渣板的弧形板面的弧形中心為耳軸的中心。
[0007]上述用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，所述下擋渣板由弧形板面和前折邊組成，前折邊連接在弧形板面的前側上方，前折邊的內側面與上擋渣板的下折邊的內側面相對，下擋渣板的弧形板面的弧形中心為耳軸的中心。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的上擋渣板安裝在轉爐密閉式橫梁上，與轉爐密閉室墻板緊密貼合，從而保證噴濺的鋼渣不會沿轉爐密閉式墻板側落到耳軸軸承附近；
[0010]本實用新型的下擋渣板焊接固定在托圈上，可隨托圈一同轉動，保證噴濺的鋼渣不會從托圈側落到耳軸軸承附近；
[0011]本實用新型上擋渣板的下折邊與下擋渣板的前折邊相對扣搭，形成隔離密封結構，可以保證噴濺的鋼渣完全被擋在上擋渣板和下擋渣板外，無法落到耳軸上，更無法侵入到耳軸軸承附近；
[0012]由于上擋渣板、下擋渣板與耳軸軸承間有較大空間，聚集在擋渣板上的鋼渣不會對耳軸軸承形成高溫輻射作用，也就避免了高溫輻射造成耳軸軸承密封圈失效的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0014]圖2是圖1的側視圖。
[0015]圖中標號如下:托圈1、下擋渣板2、上擋渣板3、雙頭螺柱4、螺母5、轉爐密閉室橫梁
6、轉爐密閉室墻板7、軸承座8、耳軸軸承9、耳軸10、耳軸軸承密封圈11、上折邊12、下折邊13、前折邊14。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型由上擋渣板3和下擋渣板2組成。
[0017]圖中顯示，上檔渣板3由弧形板面和上折邊12和下折邊13組成，下擋渣板2由弧形板面和前折邊14組成。上擋渣板3和下擋渣板2的弧形板面的弧形中心均為耳軸10的中心，上擋渣板3的弧形板面位于下擋渣板2的弧形板面的上方。
[0018]圖中顯示，上檔渣板3的上折邊12和下折邊13分別連接在弧形板面一側的上方和另一側的下方。上折邊12固定在轉爐密閉室橫梁6上，且與轉爐密閉室墻板7緊密貼合，下折邊12位于下擋渣板2的弧形板面的上方。由于上擋渣板3安裝在轉爐密閉式橫梁6上，且與轉爐密閉室墻板7緊密貼合，從而保證噴濺的鋼渣不會沿轉爐密閉式墻板7側落到耳軸軸承附近。
[0019]圖中顯示，下擋渣板2焊接固定在托圈I上，可隨托圈I一同轉動，保證噴濺的鋼渣不會從托圈I側落到耳軸軸承9附近。
[0020]圖中顯示，下擋渣板2的前折邊14連接在弧形板面的前側上方，前折邊14的內側面與上擋渣板3的下折邊13的內側面相對。上擋渣板3的下折邊13與下擋渣板2的前折邊14相對扣搭，形成隔離密封結構，可以保證噴濺的鋼渣完全被擋在上擋渣板3和下擋渣板2外，無法落到耳軸10上，更無法侵入到耳軸軸承9附近。
[0021]在上述結構中，由于上擋渣板3、下擋渣板2與耳軸軸承9間有較大空間，聚集在擋渣板上的鋼渣不會對耳軸軸承9形成高溫輻射作用，也就避免了高溫輻射造成耳軸軸承密封圈11失效的問題。
【主權項】
1.一種用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，其特征在于:它包括上擋渣板(3)、下擋渣板(2)，上檔渣板(3)和下擋渣板(2)的板面均為弧形，上擋渣板(3)通過雙頭螺柱(4)和螺母(5)安裝在轉爐密閉室橫梁(6)上，上擋渣板(3)與轉爐密閉室墻板(7)緊密貼合，下擋渣板(2)焊接在托圈(I)的上表面上，上擋渣板(3)的弧形板面位于下擋渣板(2)的弧形板面的上方，上擋渣板(3)的弧形板面邊緣和下擋渣板(2)的弧形板面邊緣分別有向下和向上的折邊相對。2.根據權利要求1所述的用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，其特征在于:所述上擋渣板(3)由弧形板面和上折邊(12)和下折邊(13)組成，上折邊(12)和下折邊(13)分別連接在弧形板面一側的上方和另一側的下方，上折邊(12)與轉爐密閉室橫梁(6)固定連接，且與轉爐密閉室墻板(7)緊密貼合，下折邊(13)位于下擋渣板(2)的弧形板面的上方，上擋渣板(3)的弧形板面的弧形中心為耳軸(10)的中心。3.根據權利要求2所述的用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，其特征在于:所述下擋渣板(2)由弧形板面和前折邊(14)組成，前折邊(14)連接在弧形板面的前側上方，前折邊(14)的內側面與上擋渣板(3)的下折邊(13)的內側面相對，下擋渣板(2)的弧形板面的弧形中心為耳軸(10)的中心。
【專利摘要】一種用于轉爐耳軸軸承的擋渣裝置，屬于轉爐耳軸設備技術領域，用于防止鋼渣進入轉爐耳軸軸承附近。其技術方案是：本實用新型的上擋渣板安裝在轉爐密閉式橫梁上，與轉爐密閉室墻板緊密貼合，從而保證噴濺的鋼渣不會沿轉爐密閉式墻板側落到耳軸軸承附近。下擋渣板焊接固定在托圈上，可隨托圈一同轉動，保證噴濺的鋼渣不會從托圈側落到耳軸軸承附近。上擋渣板的下折邊與下擋渣板的前折邊相對扣搭，形成隔離密封結構，可以保證噴濺的鋼渣完全被擋在上擋渣板和下擋渣板外，無法落到耳軸上，更無法侵入到耳軸軸承附近。由于上擋渣板、下擋渣板與耳軸軸承間有較大空間，因此避免了聚集在擋渣板上的鋼渣的高溫輻射造成耳軸軸承密封圈失效的問題。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN205347489
【申請號】CN201620120582
【發明人】尚玉濱, 谷立國, 關曉光, 張建國, 吳飛鵬, 李艷龍, 蘇慶雨, 汪碧威, 苗新亮, 曹金哲, 張磊, 史靜嫻, 李晨銘, 馬向宇, 薛璇
【申請人】唐山鋼鐵集團有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月15日