一種制備粉末冶金零件的組合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末燒結技術領域，尤其是涉及一種制備粉末冶金零件的組合模具及其使用方法。
【背景技術】
[0002]粉末冶金技術是將具有不同配比的混合粉末通過冷壓成型和熱壓燒結等工藝制成多孔或致密材料的工藝方法。粉末冶金技術具有節能、省材、產品精度高等特點，且可制備傳統機械加工方法無法制備的復雜零件。但是，現有用于制備粉末冶金預制體的模具，在一次燒結過程中只能制備出一種形狀或配比的試樣，通常一次燒結過程時間將持續4h以上，這樣浪費時間、減少了模具使用壽命。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種制備粉末冶金零件的組合模具，它具有結構簡單、操作方便、可同時制備圓柱形和環形零件、使用壽命長等特點，可以解決上述技術問題。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:所述模具包括外模具、套筒1、套筒Π、放置在套筒Π中的內模具I和內模具Π及上、下壓頭組成。其中由套筒1、套筒Π、內模具Π和下壓頭構成一個環形型腔；由套筒Π、內模具I和內模具Π構成一個圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。
[0005]本實用新型的技術特征還有:所述外模具、套筒1、套筒Π、內模具I和內模具Π、上壓頭和下壓頭的材料均為石墨。
[0006]本實用新型的技術特征還有:所述外模具的內徑與套筒I的外徑相等，套筒I的內徑與套筒Π的外徑相等。
[0007]本實用新型的技術特征還有:所述套筒Π的內徑與內模具I和內模具Π的直徑相等。
[0008]本實用新型的技術特征還有:所述上壓頭和下壓頭底盤的外徑與外模具外徑相等。
[0009]本實用新型的技術特征還有:所述下壓頭底盤上有圓形卡槽，上壓頭上有與所述卡槽相對應的圓柱凸起。
[0010]本實用新型的技術特征還有:所述下壓頭底盤上的圓形卡槽與內模具的直徑相等，上壓頭底盤上的圓柱凸起的直徑與套筒π的內徑相等。
[0011]本實用新型的有益效果在于:本模具可以同時燒結制備出具有不同配比的環形零件和軸類零件，提高了燒結效率和模具使用壽命，而且模具結構簡單、操作方便、采用石墨為原料，成本較低。
【附圖說明】
[0012]附圖1是本實用新型的結構示意圖，附圖2是本實用新型的剖面示意圖，附圖3是上壓頭結構示意圖，附圖4是下壓頭結構示意圖其中，I是外模具、2是套筒1、3是套筒Π、4是內模具1、5是內模具Π、6是上壓頭、7是下壓頭。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。本實用新型公開了一種制備粉末冶金零件的組合模具，該模具包括外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內模具4和內模具5及上壓頭6和下壓頭7組成。其中由套筒2、套筒3、內模具5和下壓頭7構成一個環形型腔；由套筒3、內模具4和內模具5構成一個圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。
[0014]其中，外模具1、套筒2、套筒3、放置在套筒3中的內模具4和內模具5及上壓頭6和下壓頭7的材料均為石墨。
[0015]外模具I的內徑與套筒2的外徑相等，套筒2的內徑與套筒3的外徑相等。
[0016]套筒3的內徑與內模具4和內模具5的直徑相等。
[0017]上壓頭6和下壓頭7底盤的外徑與外模具I外徑相等。
[0018]下壓頭7底盤上有圓形卡槽，上壓頭6上有與所述卡槽相對應的圓柱凸起。
[0019]下壓頭7底盤上的圓形卡槽與內模具的直徑相等，上壓頭6底盤上的圓柱凸起的直徑與套筒3的內徑相等。
[0020]使用時，首先將內模具5置于下壓頭7的定位槽中；然后將套筒2內表面和下壓頭7定位槽的外徑配合，組成環形型腔;再然后將均勻混合的定量金屬粉末或合金粉末裝入環形型腔中，在裝粉末過程中要保證均勻;再將套筒3的下表面壓到所裝粉末的上表面；由套筒3、內模具4和內模具5組成圓柱形型腔，在內模具5上表面裝入不同配比的定量金屬粉末或合金粉末，將內模具4下表面壓到所裝粉末的上表面;將套筒2、套筒3、內模具4、內模具5裝入外模具中，并將下壓頭7的底盤與外模具I下端面配合;再將上壓頭6的圓柱凸起與套筒3內徑配合，上壓頭6的底盤與外模具I上端面配合;最后為了保證燒結效果，用壓力機對上壓頭6上表面加壓30MPa，并保壓15min。預制結束后按照熱壓燒結工藝曲線在真空燒結爐中進行燒結，最終得到粉末冶金圓柱形零件和環形零件。
[0021]上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:所述模具包括外模具(I)、套筒I(2)、套筒Π(3)、放置在套筒Π (3)中的內模具1(4)和內模具Π (5)及上壓頭(6)和下壓頭(7)組成;其中由套筒1(2)、套筒Π (3)、內模具Π (5)和下壓頭(7)構成一個環形型腔；由套筒Π (3)、內模具1(4)和內模具Π (5)構成一個圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。2.按照權利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:外模具(I)、套筒1(2)、套筒Π (3)、放置在套筒Π (3)中的內模具1(4)和內模具Π (5)及上壓頭(6)和下壓頭(7)的材料均為石墨。3.按照權利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:外模具(I)的內徑與套筒I (2)的外徑相等，套筒I (2)的內徑與套筒Π( 3)的外徑相等。4.按照權利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:套筒Π(3)的內徑與內模具I(4)和內模具Π (5)的直徑相等。5.按照權利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:上壓頭(6)和下壓頭(7)底盤的外徑與外模具(I)外徑相等。6.按照權利要求1所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:下壓頭(7)底盤上有圓形卡槽，上壓頭(6)上有與所述卡槽相對應的圓柱凸起。7.按照權利要求6所述的制備粉末冶金零件的組合模具，其特征在于:下壓頭(7)底盤上的圓形卡槽與內模具Π (5)的直徑相等，上壓頭(6)底盤上的圓柱凸起的直徑與套筒Π(3)的內徑相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備粉末冶金零件的組合模具，該模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的內模具Ⅰ和內模具Ⅱ及上、下壓頭組成。外模具的內徑與套筒Ⅰ的外徑相等，套筒Ⅱ的內徑與內模具Ⅰ和內模具Ⅱ的直徑相等，下壓頭底盤上有圓形卡槽，上壓頭上有與所述卡槽相對應的圓柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、內模具Ⅱ和下壓頭構成一個環形型腔；由套筒Ⅱ、內模具Ⅰ和內模具Ⅱ構成一個圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。本實用新型的有益效果在于：本模具可以同時燒結制備出具有不同配比的環形零件和軸類零件，提高了燒結效率和模具使用壽命，而且模具結構簡單、操作方便、采用石墨為原料，成本較低。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205341917
【申請號】CN201521025547
【發明人】韓瑩
【申請人】韓瑩, 山東英才學院
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月12日