一種精鑄用透氣陶瓷型芯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種精鑄用透氣陶瓷型芯。
【背景技術】
[0002]在精密鑄造領域，對于較大的鑄件在使用陶瓷型芯的時候，總是出現鑄件表面產生氣孔的問題，從而影響使用性能和外觀，導致廢品的產生。
[0003]—般的陶瓷型芯透氣性極低，甚至幾乎沒有，而為了提高陶瓷型芯的常溫強度及高溫強度又不能整體做出多孔海綿體狀，因此需要對現有的陶瓷型芯進行改進。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有精鑄用陶瓷型芯的不足，本實用新型的目的是提供一種精鑄用透氣陶瓷型芯，不僅能克服在使用現有精鑄用陶瓷型芯的時候容易在鑄件表面產生氣孔的問題，同時避免了將陶瓷型芯柱面整體做成多孔海綿體狀而降低了陶瓷型芯強度的問題。
[0005]為實現上述技術目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現。
[0006]—種精鑄用透氣陶瓷型芯，包括:具有內部空腔的陶瓷型芯，設置于陶瓷型芯兩端的榫頭，設置于榫頭中心位置的中心孔，設置于陶瓷型芯的表面上并與陶瓷型芯內部空腔相連通的至少一個芯孔，以及設置于芯孔上的多孔陶瓷芯蓋。
[0007]作為優選的，所述中心孔的一端與陶瓷型芯內部空腔相連通，另一端與大氣相連通的通孔。
[0008]作為優選的，所述的設置于芯孔上的多孔陶瓷芯蓋上的孔均為通孔。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在設置芯孔上的多孔陶瓷芯蓋，澆筑時氣體會通過多孔陶瓷蓋上的孔排到內部空腔，再從內部空腔排到中心孔，最后通過中心孔排到大氣中，從而避免了鑄件氣孔的產生，使除芯縮短了一半以后的時間;節約了陶瓷型芯的材料用量;使型殼焙燒的時間縮短，節約了能源。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011 ]圖中:1-榫頭;2-多孔陶瓷芯蓋;3-陶瓷型芯;4-中心孔;5-柱體表面;6-內部空腔。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]—種精鑄用透氣陶瓷型芯，包括:具有內部空腔6的陶瓷型芯3，設置于陶瓷型芯3兩端的榫頭1，設置于榫頭I中心位置的中心孔4，設置于陶瓷型芯3柱體表面5上并與陶瓷型芯3內部空腔6相連通的至少一個芯孔7和設置于芯孔7上的多孔陶瓷芯蓋2。
[0014]所述的設置于榫頭I中心位置的中心孔4為一端與陶瓷型芯3內部空腔6相連通，另一端與大氣相連通的通孔。多孔陶瓷芯蓋2上的孔均為通孔。
[0015]本實用新型的使用方法:在芯孔7上用多孔陶瓷芯蓋2覆蓋，然后放入焙燒爐焙燒(1200°C)1?2小時，后隨爐冷卻到常溫備用，將陶瓷型芯3裝入模具中壓制蠟型，在涂料前應將榫頭I兩端的中心孔4用蠟堵上，在制殼完成脫蠟前將兩端涂料層去除(切除，磨除)，然后再脫蠟，型殼正常焙燒澆筑即可。澆筑時氣體會通過多孔陶瓷蓋2上的孔排到內部空腔6，再從內部空腔6排到中心孔4，最后通過中心孔4排到大氣中，從而避免了鑄件氣孔的產生。
[0016]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種精鑄用透氣陶瓷型芯，其特征在于，包括:具有內部空腔的陶瓷型芯，設置于陶瓷型芯兩端的榫頭，設置于榫頭中心位置的中心孔，設置于陶瓷型芯的表面上并與陶瓷型芯內部空腔相連通的至少一個芯孔，以及設置于芯孔上的多孔陶瓷芯蓋。2.根據權利要求1所述的一種精鑄用透氣陶瓷型芯，其特征在于，所述中心孔的一端與陶瓷型芯內部空腔相連通，另一端與大氣相連通的通孔。3.根據權利要求1所述的一種精鑄用透氣陶瓷型芯，其特征在于，所述的設置于芯孔上的多孔陶瓷芯蓋上的孔均為通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種精鑄用透氣陶瓷型芯，其包括：具有內部空腔的陶瓷型芯，設置于陶瓷型芯兩端的榫頭，設置于榫頭中心位置的中心孔，設置于陶瓷型芯的表面上并與陶瓷型芯內部空腔相連通的至少一個芯孔，以及設置于芯孔上的多孔陶瓷芯蓋。本實用新型通過在設置芯孔上的多孔陶瓷芯蓋，澆筑時氣體會通過多孔陶瓷蓋上的孔排到內部空腔，再從內部空腔排到中心孔，最后通過中心孔排到大氣中，從而避免了鑄件氣孔的產生，使除芯縮短了一半以后的時間；節約了陶瓷型芯的材料用量；使型殼焙燒的時間縮短，節約了能源。
【IPC分類】B22C9/10
【公開號】CN205341823
【申請號】CN201521064655
【發明人】郭光
【申請人】三原光大精密鑄造廠
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月18日