一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在線檢測工裝，尤其涉及一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝。
【背景技術】
[0002]目前曲軸精磨的精度是在普通的M1332磨床上，靠機床的精度直接磨削曲軸大小頭軸頸，磨削后用千分尺檢測。加工質量靠機床的定位精度保證，機床精度直接影響到產品質量，機床精度不好磨削的產品就質量差;不能實現在線檢測，產品一致性不好。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種解決了上述問題的精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，包括檢具，還包括軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件和支撐板，所述軸頸跳動在線檢測部件通過支撐板固定于檢具上，所述軸頸直徑在線檢測部件固定于檢具內，所述軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件均位于軸頸上方。
[0005]作為優選，所述軸頸跳動在線檢測部件主要由導向軸、套筒、鎖緊套、測量軸桿、連接套組成，所述測量軸桿套裝于套筒內，所述導向軸套裝于連接套內，所述套筒一端套裝于連接套內，所述導向軸頂端設有千分表，導向軸的底端位于套筒內且與測量軸桿頂端傳動連接，所述測量軸桿底端與軸頸表面接觸。
[0006]作為優選，所述套筒與連接套連接部位設有鎖緊套，所述套筒通過鎖緊套與連接套緊固連接。
[0007]作為優選，所述千分表、導向軸、測量軸桿位于同一軸心線上。
[0008]作為優選，所述測量軸桿與套筒之間以及導向軸與連接套之間設有緩沖彈簧。
[0009]作為優選，所述軸頸直徑在線檢測部件主要由豎直設置的測量桿和測量桿接頭，以及水平設置的第一傳遞桿、鉸鏈機構、第二傳遞桿組成，所述測量桿一端與軸頸表面接觸，另一端與測量桿接頭下端可拆卸連接，所述測量桿接頭上端與第一傳遞桿左端緊固連接，所述第一傳遞桿右端通過鉸鏈機構與第二傳遞桿左端傳動連接，所述第二傳遞桿右端設千分表。
[0010]作為優選，所述鉸鏈機構主要由定位軸、軸承、軸承套、墊圈組成，所述定位軸固定于檢具上，所述軸承套裝于定位軸上，所述軸承套套裝于軸承上，所述定位軸上設有固定軸承的墊圈，所述墊圈通過內六角螺釘固定在定位軸上，所述軸承套左側與第一傳遞桿右端固定連接，軸承套右側與第二傳遞桿左端固定連接。
[0011]作為優選，所述第二傳遞桿右端安裝了一個防止測量桿下沉的頂桿和一根給測量桿向上拉力的彈簧。
[0012]作為優選，所述軸頸直徑在線檢測部件為一組或一組以上。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:本實用新型解決了曲軸大小頭軸頸加工中的直徑和軸頸跳動在線檢測問題，運用杠桿原理，通過軸頸直徑在線檢測部件，將軸頸直徑大小由測量桿經作為支點的鉸鏈機構傳遞到另一端的千分表，在千分表上直接反饋出軸頸直接的大小(對比值)，實現大小頭軸頸直徑在線檢測。將測量軸桿直接放置在大小頭軸頸上，曲軸旋轉地跳動值，直接通過軸頸跳動在線檢測部件的測量軸桿傳遞到千分表上由千分表直徑反饋出軸頸的跳動值，實現在線檢測軸頸跳動。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0015]圖2為本實用新型鉸鏈機構結構示意圖。
[0016]圖中:1、檢具;2、支撐板;3、曲軸;4、測量軸桿;5、套筒;6、導向桿;7、連接套;8、千分表;9、鎖緊套；10、緩沖彈簧；11、測量桿；12、測量桿接頭；13、第一傳遞桿；14、鉸鏈機構；15、第二傳遞桿;16、頂桿;17、彈簧;18、定位軸；19、軸承;20、軸承套;21、墊圈；22、內六角螺釘。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本實用新型作進一步說明。
[0018]實施例:參見圖1、圖2，一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，包括檢具I，其特征在于:還包括軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件和支撐板2，所述軸頸跳動在線檢測部件通過支撐板2固定于檢具I上，所述軸頸直徑在線檢測部件固定于檢具I內，所述軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件均位于軸頸上方。檢具I與曲軸3機床尾座固定在一起。
[0019]所述軸頸跳動在線檢測部件主要由導向軸6、套筒5、鎖緊套9、測量軸桿4、連接套7組成，所述測量軸桿4套裝于套筒5內，所述導向軸6套裝于連接套7內，所述套筒5—端套裝于連接套7內，所述導向軸6頂端設有千分表8，導向軸6的底端位于套筒5內且與測量軸桿4頂端傳動連接，所述測量軸桿4底端與軸頸表面接觸，通過曲軸3旋轉產生的軸頸跳動值，由導向軸6傳遞到千分表8上，直接讀數，從而實現在線檢測。所述套筒5與連接套7連接部位設有鎖緊套9，所述套筒5通過鎖緊套9與連接套7緊固連接，方便安裝、拆卸及更換，連接套7與支撐板2固定連接。所述千分表8、導向軸6、測量軸桿4位于同一軸心線上，方便力量傳遞，所述測量軸桿4與套筒5之間以及導向軸6與連接套7之間設有緩沖彈簧10。
[0020]所述軸頸直徑在線檢測部件主要由豎直設置的測量桿11和測量桿接頭12，以及水平設置的第一傳遞桿13、鉸鏈機構14、第二傳遞桿15組成，所述測量桿11 一端與軸頸表面接觸，另一端與測量桿接頭12下端可拆卸連接，方便安裝拆卸，所述測量桿接頭12上端與第一傳遞桿13左端緊固連接，所述第一傳遞桿13右端通過鉸鏈機構14與第二傳遞桿15左端傳動連接，所述第二傳遞桿15右端設千分表8，根據曲軸3大小頭軸頸直徑大小調整測量軸桿4的長度，調整好后用螺母固定，所述第二傳遞桿15右端安裝了一個防止測量桿11下沉的頂桿16和一根給測量桿11向上拉力的彈簧17。所述鉸鏈機構14主要由定位軸18、軸承19、軸承套20、墊圈21組成，所述定位軸18固定于檢具I上，所述軸承套20裝于定位軸18上，所述軸承套20套裝于軸承19上，所述定位軸18上設有固定軸承19的墊圈21，所述墊圈21通過內六角螺釘22固定在定位軸18上，所述軸承套20左側與第一傳遞桿13右端固定連接，軸承套20右側與第二傳遞桿15左端固定連接。作為優選，所述軸頸直徑在線檢測部件為一組或一組以上。
[0021]以上對本實用新型所提供的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，包括檢具，其特征在于:還包括軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件和支撐板，所述軸頸跳動在線檢測部件通過支撐板固定于檢具上，所述軸頸直徑在線檢測部件固定于檢具內，所述軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件均位于軸頸上方。2.根據權利要求1所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述軸頸跳動在線檢測部件主要由導向軸、套筒、鎖緊套、測量軸桿、連接套組成，所述測量軸桿套裝于套筒內，所述導向軸套裝于連接套內，所述套筒一端套裝于連接套內，所述導向軸頂端設有千分表，導向軸的底端位于套筒內且與測量軸桿頂端傳動連接，所述測量軸桿底端與軸頸表面接觸。3.根據權利要求2所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述套筒與連接套連接部位設有鎖緊套，所述套筒通過鎖緊套與連接套緊固連接。4.根據權利要求2所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述千分表、導向軸、測量軸桿位于同一軸心線上。5.根據權利要求2所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述測量軸桿與套筒之間以及導向軸與連接套之間設有緩沖彈簧。6.根據權利要求1所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述軸頸直徑在線檢測部件主要由豎直設置的測量桿和測量桿接頭，以及水平設置的第一傳遞桿、鉸鏈機構、第二傳遞桿組成，所述測量桿一端與軸頸表面接觸，另一端與測量桿接頭下端可拆卸連接，所述測量桿接頭上端與第一傳遞桿左端緊固連接，所述第一傳遞桿右端通過鉸鏈機構與第二傳遞桿左端傳動連接，所述第二傳遞桿右端設千分表。7.根據權利要求6所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述鉸鏈機構主要由定位軸、軸承、軸承套、墊圈組成，所述定位軸固定于檢具上，所述軸承套裝于定位軸上，所述軸承套套裝于軸承上，所述定位軸上設有固定軸承的墊圈，所述墊圈通過內六角螺釘固定在定位軸上，所述軸承套左側與第一傳遞桿右端固定連接，軸承套右側與第二傳遞桿左端固定連接。8.根據權利要求6所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述第二傳遞桿右端安裝了一個防止測量桿下沉的頂桿和一根給測量桿向上拉力的彈簧。9.根據權利要求6所述的一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，其特征在于:所述軸頸直徑在線檢測部件為一組或一組以上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種精磨曲軸的大小頭軸頸在線檢測工裝，包括檢具，還包括軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件和支撐板，所述軸頸跳動在線檢測部件通過支撐板固定于檢具上，所述軸頸直徑在線檢測部件固定于檢具內，所述軸頸跳動在線檢測部件、軸頸直徑在線檢測部件均位于軸頸上方。與現有技術相比，本實用新型運用杠桿原理，通過軸頸直徑在線檢測部件，將軸頸直徑大小由測量桿經作為支點的鉸鏈機構傳遞到另一端的千分表，在千分表上直接反饋出軸頸直接的大小，將測量軸桿直接放置在大小頭軸頸上，曲軸旋轉地跳動值，直接通過軸頸跳動在線檢測部件的測量軸桿傳遞到千分表上由千分表直徑反饋出軸頸的跳動值，實現在線檢測軸頸跳動。
【IPC分類】B24B49/04
【公開號】CN205325471
【申請號】CN201620056220
【發明人】甘俊
【申請人】內江雨田機械制造有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月21日