一種超精機傳動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種超精機傳動機構，更具體地說，涉及一種用以驅動超精機擺動機構的傳動機構。
【背景技術】
[0002]超精加工是利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后進行，其加工余量僅幾微米，適于加工曲軸、乳輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。超精機就是進行這種加工的一種精密設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉著的工件上，形成面接觸狀態，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精機能在短時間內極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產生的表面變質層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現的表面波紋，從而提高圓度。
[0003]超精機的一個重要應用領域是進彳丁軸承內外圈的超精加工，能夠精確驅動超精機的擺動機構及其上安裝的油石，使油石能夠對軸承內圈或外圈進行精準的超精加工，是超精機的重要性能之一，也是超精機領域研究發展的重要課題。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本實用新型提出一種超精機傳動機構，包括驅動裝置、傳動座、運動機構和用于固定超精機擺動機構的固定座，所述的驅動裝置安裝在傳動座上，運動機構可移動地安裝在傳動座內，運動機構的輸入端與驅動裝置連接，運動機構的輸出端與固定座連接。
[0005]在根據本實用新型實施例的一種超精機傳動機構中，優選地，所述的固定座上設有安裝超精機擺動機構的固定孔。
[0006]在根據本實用新型實施例的一種超精機傳動機構中，優選地，所述的驅動裝置為氣缸。所述的氣缸安裝在固定裝置上，固定裝置固定安裝在傳動座上。所述的氣缸的活塞桿輸出軸端與桿端軸承連接，桿端軸承通過連接件與運動機構連接。
[0007]在根據本實用新型實施例的一種超精機傳動機構中，優選地，所述的運動機構為穿過傳動座的運動軸，在運動軸和傳動座內設置的運動軸孔之間安裝直線軸承。
[0008]根據本實用新型實施例的一種超精機傳動機構中，包括導向軸，導向軸穿過傳動座并與運動軸平行，在導向軸和傳動座內設置的導向軸孔之間安裝直線軸承，導向軸一端與固定座連接。
[0009]根據本實用新型實施例的一種超精機傳動機構中，包括調整裝置，所述的調整裝置包括固定在運動軸端部的調整軸、固定安裝在固定座側面的調整座和調整器，調整軸安裝在調整座的中心孔內并伸出調整座，調整器套裝在調整軸和調整座的外側并分別與調整軸和調整座螺紋連接。
[0010]在采取本實用新型提出的技術后，根據本實用新型實施例的超精機傳動機構能夠精確驅動超精機的擺動機構及其上安裝的油石，使油石能夠對軸承內圈或外圈進行精準的超精加工，提升了超精機的性能。
【附圖說明】
[0011 ]圖1示出了根據本實用新型實施例的一種超精機傳動機構的剖視圖。
[0012]附圖標記說明
[0013]驅動裝置1、氣缸11、傳動座2、運動機構3、運動軸31、直線軸承32、固定座4、固定孔41、固定裝置5、桿端軸承61、連接件62、導向軸71、直線軸承72、調整裝置8、調整軸81、調整座82、調整器83
【具體實施方式】
[0014]下面將參照附圖對本實用新型的各個優選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權利要求及其等價物所限定的本實用新型的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領域技術人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本實用新型的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領域熟知功能和構造的詳細描述。
[0015]如圖1所示，一種超精機傳動機構，包括驅動裝置1、傳動座2、運動機構3和用于固定超精機擺動機構的固定座4，所述的驅動裝置I安裝在傳動座2上，運動機構3可移動地安裝在傳動座2內，運動機構3的輸入端與驅動裝置I連接，運動機構3的輸出端與固定座4連接。
[0016]作為根據本實用新型一個實施例的超精機傳動機構，所述的固定座4上設有安裝超精機擺動機構的固定孔41。
[0017]作為根據本實用新型一個實施例的超精機傳動機構，所述的驅動裝置I為氣缸11。所述的氣缸11安裝在固定裝置5上，固定裝置5固定安裝在傳動座2上。所述的氣缸11的活塞桿輸出軸端與桿端軸承61連接，桿端軸承61通過連接件62與運動機構3連接。
[0018]作為根據本實用新型一個實施例的超精機傳動機構，所述的運動機構3為穿過傳動座2的運動軸31，在運動軸31和傳動座2內設置的運動軸孔之間安裝直線軸承32。
[0019]作為根據本實用新型一個實施例的超精機傳動機構，包括導向軸71，導向軸71穿過傳動座2并與運動軸31平行，在導向軸71和傳動座2內設置的導向軸孔之間安裝直線軸承72，導向軸71—端與固定座4連接。還包括調整裝置8，所述的調整裝置8包括固定在運動軸31端部的調整軸81、固定安裝在固定座2側面的調整座82和調整器83，調整軸81安裝在調整座82的中心孔內并伸出調整座82，調整器83套裝在調整軸81和調整座83的外側并分別與調整軸81和調整座83螺紋連接。
[0020]在采取本實用新型提出的技術后，根據本實用新型實施例的超精機傳動機構能夠精確驅動超精機的擺動機構及其上安裝的油石，使油石能夠對軸承內圈或外圈進行精準的超精加工，提升了超精機的性能。
[0021]以上對本實用新型進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
[0022]通過以上的實施方式的描述，本領域的技術人員可以清楚地了解到本實用新型可實施。當然，以上所列的情況僅為示例，本實用新型并不僅限于此。本領域的技術人員應該理解，根據本實用新型技術方案的其他變形或簡化，都可以適當地應用于本實用新型，并且應該包括在本實用新型的范圍內。
【主權項】
1.一種超精機傳動機構，其特征在于，包括驅動裝置(I)、傳動座(2)、運動機構(3)和用于固定超精機擺動機構的固定座(4)，所述的驅動裝置(I)安裝在傳動座(2)上，運動機構(3)可移動地安裝在傳動座(2)內，運動機構(3)的輸入端與驅動裝置(I)連接，運動機構(3)的輸出端與固定座(4)連接。2.根據權利要求1所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，所述的固定座(4)上設有安裝超精機擺動機構的固定孔(41)。3.根據權利要求1所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，所述的驅動裝置(I)為氣缸(11)。4.根據權利要求3所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，所述的氣缸(11)安裝在固定裝置(5)上，固定裝置(5)固定安裝在傳動座(2)上。5.根據權利要求3所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，所述的氣缸(11)的活塞桿輸出軸端與桿端軸承(61)連接，桿端軸承(61)通過連接件(62)與運動機構(3)連接。6.根據權利要求1或5所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，所述的運動機構(3)為穿過傳動座(2)的運動軸(31)，在運動軸(31)和傳動座(2)內設置的運動軸孔之間安裝直線軸承(32)。7.根據權利要求1所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，包括導向軸(71)，導向軸(71)穿過傳動座(2)并與運動軸(31)平行，在導向軸(71)和傳動座(2)內設置的導向軸孔之間安裝直線軸承(72)，導向軸(71)—端與固定座(4)連接。8.根據權利要求1所述的一種超精機傳動機構，其特征在于，包括調整裝置(8)，所述的調整裝置(8)包括固定在運動軸(31)端部的調整軸(81)、固定安裝在固定座(2)側面的調整座(82)和調整器(83)，調整軸(81)安裝在調整座(82)的中心孔內并伸出調整座(82)，調整器(83)套裝在調整軸(81)和調整座(83)的外側并分別與調整軸(81)和調整座(83)螺紋連接。
【專利摘要】一種超精機傳動機構，包括驅動裝置、傳動座、運動機構和用于固定超精機擺動機構的固定座，所述的驅動裝置安裝在傳動座上，運動機構可移動地安裝在傳動座內，運動機構的輸入端與驅動裝置連接，運動機構的輸出端與固定座連接。氣缸安裝在固定裝置上，固定裝置固定安裝在傳動座上，氣缸的活塞桿輸出軸端與桿端軸承連接，桿端軸承通過連接件與運動機構連接。導向軸穿過傳動座并與運動軸平行，在導向軸和傳動座內設置的導向軸孔之間安裝直線軸承，導向軸一端與固定座連接。采取本技術后，根據本實用新型實施例的超精機傳動機構能夠精確驅動超精機的擺動機構及其上安裝的油石，使油石能夠對軸承內圈或外圈進行精準的超精加工，提升了超精機的性能。
【IPC分類】B24B47/16, B24B35/00
【公開號】CN205325467
【申請號】CN201620041866
【發明人】王軍, 章躍軍, 周卓民
【申請人】浙江陀曼智造科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月17日