一種曲軸軸頸拋光裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及曲軸加工技術領域，具體為一種曲軸軸頸拋光裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知，發動機曲軸零件，由于它所處部位的工作特性，對其軸頸的表面粗造度均需拋光，且要保證圓柱度等形位公差要求，現有的拋光機多為單軸徑拋光或曲軸軸徑和主軸軸徑分開拋光，拋光速度慢，生產效率低，難以適應現代化大生產的需求，為此，我們提出一種曲軸軸頸拋光裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種曲軸軸頸拋光裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種曲軸軸頸拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺四角焊接工字鋼支撐腿，所述工作臺下方焊接下支撐板，所述下支撐板通過滾動軸承安裝廢拋光帶收集裝置，所述工作臺左端安裝主電機，所述工作臺后端通過立柱安裝拋光放帶裝置，所述拋光放帶裝置上繞接主軸軸徑拋光帶和曲軸軸徑拋光帶，所述主軸軸徑拋光帶和曲軸軸徑拋光帶通過張緊軸張緊后繞接于廢拋光帶收集裝置上，所述工作臺右端通過工字支撐板安裝頂緊缸，所述頂緊缸的缸桿通過滾動軸承安裝于右頂尖后端，所述右頂尖通過軸承座固定于工作臺上。
[0005]優選的，所述廢拋光帶收集裝置包括轉軸，所述轉軸通過滾動軸承安裝于下支撐板上，所述轉軸上通過鍵連接繞帶滾子，所述轉軸左端通過鍵連接配重滾子，所述配重滾子通過鋼繩連接鐵塊。
[0006]優選的，所述主電機通過支座安裝于工作臺上，所述主電機主軸通過V型帶連接左頂尖，所述左頂尖通過軸承座固定于工作臺上。
[0007]優選的，所述拋光放帶裝置包括立柱，所述立柱焊接于工作臺上，所述立柱上端通過軸承安裝轉動軸，所述轉動軸上通過鍵連接繞帶輪，所述轉動軸左端通過聯軸器連接放帶電機，所述放帶電機通過電機支座固定于立柱左端。
[0008]優選的，所述張緊軸通過連桿鉸接于立柱上，所述張緊軸卡接于支桿頂端，所述支桿底部焊接于工作臺上。
[0009]優選的，所述主軸軸徑拋光帶數量為三條，所述曲軸軸徑拋光帶數量為兩條，所述主軸軸徑拋光帶和曲軸軸徑拋光帶間隔設置。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該曲軸軸頸拋光裝置集曲軸軸徑拋光和主軸軸徑拋光于一體，拋光放帶裝置根據拋光帶磨損情況自動放帶，同時由廢拋光帶收集裝置拉緊拋光帶，使軸徑的拋光更加順利，每次工件放好后，頂緊缸自動頂緊，可縮短輔助加工時間，提高工作效率，便于推廣和普及。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0012]圖中:I工字鋼支撐腿、2工作臺、201下支撐板、3廢拋光帶收集裝置、301繞帶滾子、302轉軸、303配重滾子、304鐵塊、4主電機、401支座、402V型帶、403左頂尖、5拋光放帶裝置、501繞帶輪、502轉動軸、503立柱、504電機支座、505放帶電機、6主軸軸徑拋光帶、7曲軸軸徑拋光帶、8頂緊缸、801右頂尖、802工字支撐板、9張緊軸、901連桿、902支桿。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種曲軸軸頸拋光裝置，包括工作臺2，工作臺2四角焊接工字鋼支撐腿I，可大幅度提高該裝置的支承剛度，工作臺2下方焊接下支撐板201，下支撐板201通過滾動軸承安裝廢拋光帶收集裝置3，廢拋光帶收集裝置3包括轉軸302，轉軸302通過滾動軸承安裝于下支撐板201上，轉軸302上通過鍵連接繞帶滾子301，轉軸302左端通過鍵連接配重滾子303，配重滾子303通過鋼繩連接鐵塊304，可拉緊主軸軸徑拋光帶6和曲軸軸徑拋光帶7，使其貼近軸徑，使拋光更加順利，工作臺2左端安裝主電機4，主電機4通過支座401安裝于工作臺2上，主電機4主軸通過V型帶402連接左頂尖403，左頂尖403通過軸承座固定于工作臺2上，左頂尖403頂緊于曲軸左端，帶動曲軸進行旋轉，使軸徑360度進行拋光，工作臺2后端通過立柱503安裝拋光放帶裝置5，拋光放帶裝置5包括立柱503，立柱503焊接于工作臺2上，立柱503上端通過軸承安裝轉動軸502，轉動軸502上通過鍵連接繞帶輪501，轉動軸502左端通過聯軸器連接放帶電機505，根據拋光帶磨損情況，自動放帶，放帶電機505通過電機支座504固定于立柱503左端，拋光放帶裝置5上繞接主軸軸徑拋光帶6和曲軸軸徑拋光帶7，主軸軸徑拋光帶6數量為三條，曲軸軸徑拋光帶7數量為兩條，主軸軸徑拋光帶6和曲軸軸徑拋光帶7間隔設置，主軸軸徑拋光帶6和曲軸軸徑拋光帶7通過張緊軸9張緊后繞接于廢拋光帶收集裝置3上，張緊軸9通過連桿901鉸接于立柱503上，張緊軸9卡接于支桿902頂端，增大拋光帶與軸徑的包角，增大拋光面積，支桿902底部焊接于工作臺2上，工作臺2右端通過工字支撐板802安裝頂緊缸8，頂緊缸8的缸桿通過滾動軸承安裝于右頂尖803后端，右頂尖803通過軸承座固定于工作臺2上，該曲軸軸頸拋光裝置集曲軸軸徑拋光和主軸軸徑拋光于一體，拋光放帶裝置5根據拋光帶磨損情況自動放帶，同時由廢拋光帶收集裝置3拉緊拋光帶，使軸徑的拋光更加順利，每次工件放好后，頂緊缸8自動頂緊，可縮短輔助加工時間，提高工作效率，便于推廣和普及。
[0015]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種曲軸軸頸拋光裝置，包括工作臺(2)，其特征在于:所述工作臺(2)四角焊接工字鋼支撐腿(I)，所述工作臺(2)下方焊接下支撐板(201)，所述下支撐板(201)通過滾動軸承安裝廢拋光帶收集裝置(3)，所述工作臺(2)左端安裝主電機(4)，所述工作臺(2)后端通過立柱(503)安裝拋光放帶裝置(5)，所述拋光放帶裝置(5)上繞接主軸軸徑拋光帶(6)和曲軸軸徑拋光帶(7)，所述主軸軸徑拋光帶(6)和曲軸軸徑拋光帶(7)通過張緊軸(9)張緊后繞接于廢拋光帶收集裝置(3)上，所述工作臺(2)右端通過工字支撐板(802)安裝頂緊缸(8)，所述頂緊缸(8)的缸桿通過滾動軸承安裝于右頂尖(803)后端，所述右頂尖(803)通過軸承座固定于工作臺(2)上。2.根據權利要求1所述的一種曲軸軸頸拋光裝置，其特征在于:所述廢拋光帶收集裝置(3)包括轉軸(302)，所述轉軸(302)通過滾動軸承安裝于下支撐板(201)上，所述轉軸(302)上通過鍵連接繞帶滾子(301)，所述轉軸(302)左端通過鍵連接配重滾子(303)，所述配重滾子(303)通過鋼繩連接鐵塊(304)。3.根據權利要求1所述的一種曲軸軸頸拋光裝置，其特征在于:所述主電機(4)通過支座(401)安裝于工作臺(2)上，所述主電機(4)主軸通過V型帶(402)連接左頂尖(403)，所述左頂尖(403)通過軸承座固定于工作臺(2)上。4.根據權利要求1所述的一種曲軸軸頸拋光裝置，其特征在于:所述拋光放帶裝置(5)包括立柱(503)，所述立柱(503)焊接于工作臺(2)上，所述立柱(503)上端通過軸承安裝轉動軸(502)，所述轉動軸(502)上通過鍵連接繞帶輪(501)，所述轉動軸(502)左端通過聯軸器連接放帶電機(505)，所述放帶電機(505)通過電機支座(504)固定于立柱(503)左端。5.根據權利要求1所述的一種曲軸軸頸拋光裝置，其特征在于:所述張緊軸(9)通過連桿(901)鉸接于立柱(503)上，所述張緊軸(9)卡接于支桿(902)頂端，所述支桿(902)底部焊接于工作臺(2)上。6.根據權利要求1所述的一種曲軸軸頸拋光裝置，其特征在于:所述主軸軸徑拋光帶(6)數量為三條，所述曲軸軸徑拋光帶(7)數量為兩條，所述主軸軸徑拋光帶(6)和曲軸軸徑拋光帶(7)間隔設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲軸軸頸拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺下方通過滾動軸承安裝廢拋光帶收集裝置，所述工作臺后端通過立柱安裝拋光放帶裝置，所述拋光放帶裝置上繞接主軸軸徑拋光帶和曲軸軸徑拋光帶，所述主軸軸徑拋光帶和曲軸軸徑拋光帶通過張緊軸張緊后繞接于廢拋光帶收集裝置上，所述工作臺右端通過工字支撐板安裝頂緊缸，所述頂緊缸的缸桿通過滾動軸承安裝于右頂尖后端。該曲軸軸頸拋光裝置集曲軸軸徑拋光和主軸軸徑拋光于一體，拋光放帶裝置根據拋光帶磨損情況自動放帶，同時由廢拋光帶收集裝置拉緊拋光帶，使軸徑的拋光更加順利，每次工件放好后，頂緊缸自動頂緊，可縮短輔助加工時間，提高工作效率，便于推廣和普及。
【IPC分類】B24B21/18, B24B21/02
【公開號】CN205271654
【申請號】CN201620044570
【發明人】馮福林
【申請人】馮福林
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月18日