一種冷激鑄鐵凸輪軸模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及凸輪軸模具，具體為一種冷激鑄鐵凸輪軸模具。
【背景技術】
[0002]激冷鑄造凸輪軸是在凸輪的桃尖部分放置合適的成型冷鐵來達到局部激冷的目的，因此在凸輪桃尖部位形成足夠深度的白口來取代淬火的馬氏體，并要求白口層有足夠的硬度，一般要求白口層深度大于3mm，桃尖硬度不低HRC45-47，凸輪斷面自桃尖至基圓的組織依次為白口、麻口、灰口，從而保證凸輪桃尖工作表面有足夠的耐磨性、良好韌性以及加工性能，但是公知地，激冷凸輪軸一般后置冷鐵的形式，此方案存在以下弊端:加工難度大，澆鑄出來后需要人工打磨成型，厚度差別范圍在0.2_以內，加工過程比較困難，容易造成冷鐵報廢，冷鐵和模板芯頭的配合度難以匹配，生產過程中芯頭在高溫及與型砂接觸的過程中有正常磨損，出現冷鐵和芯頭之間的偏差時，容易導致冷鐵裝不進，在裝殼過程中，后置冷鐵在合模是容易擦傷型腔，造成型腔的損壞出現多種情況，擦出的砂礫掉入型腔內與澆鑄的鐵水混合，導出鑄件內部形成渣眼等缺陷。
[0003]在裝殼過程中，如冷鐵輕微放置不平，都會導致型殼出現斷裂和彎曲的現場，從而影響產品的彎曲度，冷鐵數量及品種眾多，單個裝配容易出現錯裝，反裝，少裝的現象，導致產品缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決上述【背景技術】中所提到的問題，提供了一種冷激鑄鐵凸輪軸模具。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板，所述型板上平行開設有多個放置冷鐵的通槽，所述通槽貫通所述型板兩側，所述型板四周可拆卸連接有側框，所述通槽上端設置有模具加強筋，在所述模具加強筋上設置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔。
[0007]進一步地，所述側框與所述型板通過螺栓連接。
[0008]進一步地，所述冷鐵通過冷鐵框架容設于所述通槽中，且所述冷鐵與所述凸輪軸型腔緊靠。
[0009]進一步地，所述型板上還設置有澆口杯、直澆道，所述凸輪軸型腔與所述直澆道連通，所述直澆道一端與所述澆口杯連通，且所述澆口杯入口設于所述型板一側邊。
[0010]進一步地，所述型板中設置有兩個通槽，每個所述通槽上端均對應設置有凸輪軸型腔。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型提供的冷激鑄鐵凸輪軸模具，其型板上平行開設有多個放置冷鐵的通槽，通槽貫通型板兩側，型板四周可拆卸連接有側框，通槽上端設置有模具加強筋，在所述模具加強筋上設置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔，通過本實用新型在制作砂型前，打開側框，將冷鐵放置于冷鐵框架中，直接推送至通槽中，通槽上端設置有加強筋，用于覆膜砂造型時對其凸輪軸型腔起加強固定作用，因而采用上述設置不僅避免了現有因后置冷鐵而存在的打磨、擦傷型腔、冷鐵放置不平等問題，而且可自行選擇對冷鐵的放置和更換。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實施例中的結構示意圖；
[0015]圖2為本實施例的型板的側視圖；
[0016]圖3為本實施例中為通槽與凸輪軸型腔連接結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]結合圖1、圖2、圖3所示的一種冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板1，型板I上平行開設有多個放置冷鐵5的通槽2，通槽2貫通型板I兩側，型板I四周可拆卸連接有側框3，通槽2上端設置有模具加強筋，在模具加強筋上設置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔4。
[0019]本實施例中，側框3與型板通過螺栓連接。
[0020]本實施例中，冷鐵5通過冷鐵框架容設于通槽2中，且冷鐵5與凸輪軸型腔4緊靠。
[0021]在制造模具時，選擇方形型板1，將型板I中的左右兩側貫通了多個通槽2，其通槽2用于放置冷鐵5，在通槽2上端設置加強筋，對覆膜砂造型時起加強固定作用，型板I造型完成后，其四周通過側框3可拆卸連接，一方面對型板I起保護作用，另一方面方便對冷鐵5的放置和更換，
[0022]本實施例，具有如下優點:
[0023]冷鐵5直接用線切割方式一次成型，不存在打磨情況，厚度選用現成鋼板，厚度和外圓尺寸要求完全不需要考慮適用型腔的問題，既能節約人工成本，也能減少因人工打磨出現偏差時導致的冷鐵損耗，
[0024]在備冷鐵5過程中就按照技術方案將冷鐵5編排在冷鐵框架上，然后將冷鐵框架直接放入通槽2中，不存在冷鐵5錯裝，反裝，少裝等現象。
[0025]冷鐵5的放置與凸輪軸型腔4分離設置，在裝殼過程中不存在擦傷凸輪軸型腔4，不會導致擦出的砂礫掉入凸輪軸型腔4混在鑄件內部形成渣孔的情況。
[0026]通過本實施例冷鐵5的放置設計，避免出現放置不平形成凸起的現象，減少了導致合模過程引起的殼體斷裂和變形的現象，同時本實施例也減少了放置冷鐵5的人工時間，增加了凸輪軸模具的制造效率。
[0027]本實施例中，型板I上還設置有澆口杯6、直澆道7，凸輪軸型腔4與直澆道7連通，直澆道7—端與澆口杯6連通，且澆口杯6入口設于型板I 一側邊。
[0028]其型板I中設置有兩個通槽2，每個通槽2上端均對應設置有凸輪軸型腔4。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的保護范圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板，其特征在于，所述型板上平行開設有多個放置冷鐵的通槽，所述通槽貫通所述型板兩側，所述型板四周可拆卸連接有側框，所述通槽上端設置有模具加強筋，在所述模具加強筋上設置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔。2.根據權利要求1所述的冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述側框與所述型板通過螺栓連接。3.根據權利要求1所述的冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述冷鐵通過冷鐵框架容設于所述通槽中，且所述冷鐵與所述凸輪軸型腔緊靠。4.根據權利要求1所述的冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述型板上還設置有澆口杯、直澆道，所述凸輪軸型腔與所述直澆道連通，所述直澆道一端與所述澆口杯連通，且所述澆口杯入口設于所述型板一側邊。5.根據權利要求1所述的冷激鑄鐵凸輪軸模具，其特征在于，所述型板中設置有兩個通槽，每個所述通槽上端均對應設置有凸輪軸型腔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷激鑄鐵凸輪軸模具，包括型板，所述型板上平行開設有多個放置冷鐵的通槽，所述通槽貫通所述型板兩側，所述型板四周可拆卸連接有側框，所述通槽上端設置有模具加強筋，在所述模具加強筋上設置有由覆膜砂造型的凸輪軸型腔。通過本實用新型不僅避免了現有因后置冷鐵而存在的打磨、擦傷型腔、冷鐵放置不平等問題，而且可自行選擇對冷鐵的放置和更換。
【IPC分類】B22C9/02, B22C9/22
【公開號】CN205270737
【申請號】CN201520974416
【發明人】歐俊華, 李京
【申請人】長沙酉誠凸輪軸制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月1日