一種冷卻分級篩分裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻分級篩分回收裝置，特別涉及一種有色金屬熔渣的冷卻分級篩分裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬冶煉行業，金屬熔渣回收再利用越來越得到重視，金屬熔渣回收再利用，一般都需要先把熔渣冷卻到一定溫度然后在進行篩分回收。目前，金屬熔渣冷卻和篩分時用的是同一直徑的回轉窯(占地面積較大，提高了對安裝空間的要求)，且需從與回轉窯不相連的遠距離處將需冷卻篩分的金屬熔渣運至回轉窯入口處，金屬熔渣在冷卻筒中沒經過充分的降溫而直接進入篩分系統，工作周期較長，回收的熔渣溫度過高，對工作環境和現場安全造成很大的影響，并且冷卻用水不能有效的循環利用，對資源造成極大的浪費，整個冷卻分級篩分回收裝置效率低下。亟待需要一種冷卻分級裝置，適用于金屬熔渣的冷卻和分級篩分，可以達到提高效率、冷卻充分和除塵的效果。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述現有技術存在的不足，本實用新型提供一種效率高、冷卻充分和除塵完善、占地較小的金屬熔渣冷卻分級篩分裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種冷卻分級篩分裝置，包括固定于冷卻架且互相連接的冷卻機構和分級機構；
[0006]所述冷卻機構包括冷卻筒以及設置在冷卻筒外部的冷卻罩，其中冷卻筒置于冷卻罩內部，在所述冷卻罩內部設置有用于給冷卻筒降溫的噴淋系，在冷卻罩的一端還設置有電機系，所述電機系包括一個驅動輪，通過電機帶動鏈輪，鏈條傳動來轉動冷卻筒及篩分筒。所述驅動輪與分級筒的外壁接觸，驅動冷卻筒旋轉，在所述冷卻筒內設置有攪拌葉輪，所述冷卻筒包括一個進料口和一個出料口，其中冷卻筒進料口的高度高于冷卻筒出料口的高度，有利于物料的合理導向。
[0007]所述分級機構包括一個與冷卻筒出料口連通且隨冷卻筒同步轉動的分級筒總成，所述分級筒總成包括一個分級筒，所述分級筒上布置有細顆粒不銹鋼篩網，在所述分級筒總成的外部套接有一個分級罩總成，所述分級罩總成包括一個分級罩殼，在分級罩殼的上部設置有細、中、粗顆粒排灰口各一。
[0008]作為本實用新型的進一步創新，所述冷卻架的軸向兩端設置有承重滾，冷卻筒與分級筒之間固定連接，所述冷卻筒的兩端分別通過冷卻架兩端的承重滾與冷卻架轉動支撐。
[0009]作為本實用新型的進一步創新，所述噴淋系包括沿冷卻罩內壁布置的噴淋系水管，在噴淋系水管上連接有若干噴嘴。
[0010]作為本實用新型的進一步創新，在所述冷卻罩的外殼還設置有一個蒸氣排放管，所述蒸氣排放管上端不密封，直接排放空中。設備上用的冷卻水通過一個水箱收集，水箱中的冷卻水通過水栗輸送給噴淋系水管，再由水管噴灑在冷卻筒外表面進行冷卻。
[0011]作為本實用新型的進一步創新，所述分級機構包括細顆粒篩網、中顆粒出料孔和粗顆粒出口。
[0012]作為本實用新型的進一步創新，在所述冷卻筒的出料口處上還焊接有五塊用于物料導向的葉片，該結構很好的遵循了“正轉冷卻、反正排灰”的原則。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型可以達到冷卻篩分效率高、冷卻充分和除塵的效果，更適用于金屬熔渣冷卻分級篩分。
[0015]2、本實用新型冷卻筒內部設有三塊腹板，使熱灰和冷灰充分攪拌混合并進行熱交換，降溫效率高。
[0016]3、本實用新型冷卻筒總成進料口和出料口有一高度差(在反復試驗中得出的數據)，隨著冷卻筒不停旋轉冷卻，熱熔渣自進料口不斷流向出料口。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖2是本實用新型的冷卻筒總成和分級筒總成結構示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的冷卻筒總成和分級筒總成結構的側視圖。
[0021]其中:1-噴淋系、2-冷卻罩總成、3-冷卻筒總成、4-承重滾、5-冷卻架、6-電機系、7-限位滾總成、8-分級罩總成、9-分級筒總成、3.1-冷卻筒葉片、9.1-細顆粒篩網、9.2-中顆粒孔。
【具體實施方式】
[0022]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023]如圖1和圖2所示；一種冷卻分級篩分裝置，包括:噴淋系、冷卻罩總成、冷卻筒總成、承重滾、冷卻架、電機系、限位滾總成、分級罩總成和分級筒總成等。所述的承重滾4安裝于冷卻架5兩端四側的預定位置，所述的限位滾總成7安裝于冷卻架5—端兩側的預定位置，所述的電機系6安裝于冷卻架5的一側面，所述的分級筒總成9與所述的冷卻筒總成3的出料口相連，然后把冷卻筒總成3安裝于冷卻架5上的承重滾4上并放置于限位滾總成7之間，所述的冷卻罩總成2安裝于冷卻架5上，內包所述的冷卻筒總成3并不得與所述的冷卻筒總成3有任何接觸，所述的分級罩總成8與所述的冷卻罩總成3相連，內包所述的分級筒總成9并不得與所述的分級筒總成9有任何的接觸，所述的噴淋系I水管和噴嘴安裝于冷卻罩總成2的上部，所述的噴淋系I完成冷卻水的自動循環利用;所述的冷卻架5內有一冷卻水回收裝置，所述的冷卻架5兩端有一高度差，使所述的冷卻筒總成3進料口和出料口有一高度差;所述的分級罩總成8分級進行熔渣顆粒的回收，S卩:細顆粒、中顆粒和粗顆粒;所述的分級罩總成8上的除塵器吸塵口不僅能吸走微塵還能帶走大量熱量。
[0024]本實用新型的工作流程如下:開啟自動模式，當觸碰限位器時電機系6開始工作，在電機系6的傳動下冷卻筒總成3順時針轉動，冷卻罩總成2上部的噴淋系I開始向冷卻筒總成3外表面噴淋冷卻，冷卻水在噴淋系I的作用下循環利用，把金屬熔渣從熱灰進料口倒入冷卻筒總成3，由于冷卻筒總成3的進料口和出料口存在高度差，隨著冷卻筒總成3不停旋轉冷卻，熱的金屬熔渣自進料口不斷流向出料口，當冷卻的金屬熔渣到達出料口時，冷卻筒總成3出料口處的冷卻筒葉片3.1把冷卻的金屬熔渣打回到冷卻筒總成3的中段，然后與正在冷卻的熱金屬熔渣中和，提高了冷卻效率，以此循序漸進。當系統自動識別后，電機系6逆時針旋轉并帶動冷卻筒總成3逆時針旋轉，在冷卻筒葉片3.1的作用下，冷卻的金屬熔渣進入分級筒總成9，分級筒總成9分為三個篩分級別，即細顆粒、中顆粒和粗顆粒，金屬熔渣先從細顆粒網9.1篩分出細顆粒，再從中顆粒孔9.2中篩分出中顆粒，然后粗顆粒。分級罩總成8上的除塵器吸塵口吸走微塵并帶走大量熱量，進一步降低金屬熔渣的溫度。整個過程冷卻篩分效率高、冷卻充分和除塵。
[0025]以上是本實用新型一種冷卻分級篩分回收裝置進行了闡述，用于理解本實用新型，但本實用新型的實施例的實施方式并不受實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所做的改變、修飾、替代、組合、簡化等均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之類。
【主權項】
1.一種冷卻分級篩分裝置，其特征在于:包括固定于冷卻架且互相連接的冷卻機構和篩分機構； 所述冷卻機構包括冷卻筒，以及設置在冷卻筒外部的冷卻罩，其中冷卻筒放置于冷卻罩內部，在所述冷卻罩內部設置有用于給冷卻筒降溫的噴淋系，在冷卻罩的一端還設置有電機系，所述電機系包括一個驅動輪，所述驅動輪與冷卻筒的外壁接觸，驅動冷卻筒旋轉，在所述冷卻筒內設置有攪拌葉輪，所述冷卻筒包括一個進料口和一個出料口，其中冷卻筒進料口的高度高于冷卻筒出料口的高度； 所述分離機構包括一個與冷卻筒出料口連通且隨冷卻筒同步轉動的分級筒總成，所述分級筒總成包括一個分級筒，所述分級筒上陣列布置有若干分離網，所述各分離網的密度沿分級筒的軸線逐漸變大，在所述分級筒總成的外部套接有一個分級罩總成，所述分級罩總成包括一個分級罩殼，在分級罩殼的上部設置有一個排灰口。2.根據權利要求1所述的一種冷卻分級篩分裝置，其特征在于:所述冷卻架的軸向兩端設置有承重滾，冷卻筒與分級筒之間固定連接，所述冷卻筒的一端以及分級筒的一端分別通過冷卻架兩端的承重滾與冷卻架轉動支撐。3.如權利要求1所述的一種冷卻分級篩分裝置，其特征在于:所述噴淋系包括沿冷卻罩內壁布置的噴淋系水管，在噴淋系水管上連接有若干噴嘴。4.如權利要求1所述的一種冷卻分級篩分裝置，其特征在于:在所述冷卻罩的外殼還設置有一個蒸氣排放管，所述蒸氣排放管上端不密封，直接排放空中；設備上用的冷卻水通過一個水箱收集，水箱中的冷卻水通過水栗輸送給噴淋系水管，再由水管噴灑在冷卻筒外表面進行冷卻。5.如權利要求1所述的一種冷卻分級篩分裝置，其特征在于:所述分級孔分為細顆粒網、中顆粒網和粗顆粒網；細顆粒需通過不銹鋼篩網篩分，粗顆粒需通過篩孔篩分，粗顆粒直接從篩分桶出口處出來。6.如權利要求1所述的一種冷卻分級篩分裝置，其特征在于:在所述冷卻筒的出料口處上還焊接有五塊用于物料導向的葉片，該結構很好的遵循了“正轉冷卻、反正排灰”的原則。
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷卻分級篩分裝置，包括：噴淋系、冷卻罩總成、冷卻筒總成、承重滾、冷卻架、電機驅動系、鏈輪鏈條傳動系、限位滾總成、分級罩總成和分級筒總成等。所述的承重滾安裝于冷卻架兩端四側的預定位置，所述的限位滾總成安裝于冷卻架一端兩側的預定位置，所述的電機系安裝于冷卻架的一側面，所述的分級筒總成與所述的冷卻筒總成的出料口焊接相連，然后把冷卻筒總成安裝于冷卻架上的承重滾上并放置于限位滾總成之間，所述的冷卻罩總成安裝于冷卻架上，內包所述的冷卻筒總成并不得與所述的冷卻筒有任何接觸，所述的分級罩總成與所述的冷卻罩總成各自獨立、不相連接，內包所述的分級筒總成并不得與所述的分級罩總成有任何的接觸，所述的噴淋系水管和噴嘴安裝于冷卻罩總成的上部、并用壓蓋罩住，所述的噴淋系通過噴淋水管、水泵和水箱等共同完成冷卻水的自動循環利用。本實用新型通過噴淋系和冷熱熔渣熱交換的共同冷卻作用，冷卻效果好，冷卻效率高，通過冷卻筒總成和分級筒總成的組合，能夠達到冷卻和分級篩分回收的效果，同時又實現了熔渣冷卻和篩分兩個過程的一體完成。
【IPC分類】C22B1/00, C22B7/04
【公開號】CN205258568
【申請號】CN201520988328
【發明人】向陽
【申請人】上海善是科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月3日