電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電動制造領域，具體地說是一種電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構。
【背景技術】
[0002]目前，國內鑄鋁轉子壓鑄模壓鑄質量一直存在較大問題，排氣方式基本上均采用上模鋁風葉頂端和平衡柱頂端環形淺槽排氣方案，因壓力鑄鋁過程中鋁液流動速度極快，而且受溫度影響很大，這種排氣方案通常容易造成鋁風葉和平衡柱根部位置憋氣缺陷(因上模溫度低，因此鋁液在上模鋁風葉型腔處凝固速度快，從而堵住位于鋁風葉型腔頂部的排氣槽，使得鋁液內部的氣體無法及時排出)。
【發明內容】
[0003]為了解決現有鑄鋁轉子壓鑄模排氣不良的問題，本實用新型提供一種電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構，由上模和內排氣環組成，其特征在于:所述內排氣環安裝在所述上模上，所述內排氣環上設有垂直排氣縫、排氣孔、排氣環、內排氣道，垂直排氣縫和排氣孔貫穿在內排氣環的上下端面，排氣環環繞在內排氣環的底部，內排氣道分布在排氣環與內腔之間，排氣孔位于排氣環上，所述的垂直排氣縫、排氣孔、內排氣道均設有若干個，且均勻分布在內排氣環上。
[0005]本實用新型所述的電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構，其特征在于:內排氣環為鋁端環型腔內壁。
[0006]本實用新型由于采取上述結構，內排氣環為鋁端環型腔內壁，該位置模具溫度高，其凝固時間比鋁風葉要晚得多，可以在鋁液冷凝成型過程中較長的時間內保持良好的排氣，而且大量的排氣槽也在鑄造過程的初期為內部氣體的快速排出提供了有利條件，內外環分離的結構也防止了因模具內外環受力方向相反造成的模具環形開裂，因內排氣環排氣縫為垂直方向，與拔模方向平行，不會對開模造成阻礙，通過排氣縫排出的氣體通過排氣孔和排氣環從模具中心假軸孔處排出，安全可靠，垂直排氣縫采用線切割加工，極易制造。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0008]圖2是本實用新型的截面不意圖；
[0009]圖3是本實用新型的內排氣環結構示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的內排氣環局部示意圖。
[0011 ]圖5是本實用新型安裝后的結構示意圖。
[0012]圖中標記為:1.下模;2.上模;3.內排氣環;4.中模;5.轉子鐵芯;6.垂直排氣縫;7. 排氣孔;8.排氣環;9.內排氣道。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0014]由附圖可以看出，本實用新型是一種電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構，由上模2和內排氣環3組成，其特征在于:所述內排氣環3安裝在所述上模2上，所述內排氣環3上設有垂直排氣縫6、排氣孔7、排氣環8、內排氣道9，垂直排氣縫6和排氣孔7貫穿在內排氣環3的上下端面，排氣環8環繞在內排氣環3的底部，內排氣道9分布在排氣環8與內腔之間，排氣孔7位于排氣環8上，所述的垂直排氣縫6、排氣孔7、內排氣道9均設有若干個，且均勻分布在內排氣環3上。
[0015]當壓鑄機活塞推動鋁液從下模I進入時，鋁液沿轉子鐵芯5向上模流動，推動留存于模具中的空氣向上模運動，空氣沿附圖1中箭頭的方向排出模具。當鋁液進入上模2后，因鋁液高速進入上模2，因此必然會形成湍流，從而卷入部分空氣，這部分空氣因鋁風扇型腔排氣口處溫度低，鋁液凝固快而來不及從此處排出，而位于鋁端環型腔內壁的內排氣環3上的垂直排氣槽因該處受鋁液浸泡時間長，且此處鋁鑄件厚度大，因此溫度高，能較長時間保持通暢，因此可以排出部分因湍流而卷入鋁液中的空氣，這部分空氣依次從內排氣環3上的垂直排氣縫6、排氣孔7、排氣環8、內排氣道9排出，從而減少鑄件中存留的空氣，從而提高電動機鑄招轉子的壓鑄質量。
【主權項】
1.一種電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構，由上模和內排氣環組成，其特征在于:所述內排氣環安裝在所述上模上，所述內排氣環上設有垂直排氣縫、排氣孔、排氣環、內排氣道，垂直排氣縫和排氣孔貫穿在內排氣環的上下端面，排氣環環繞在內排氣環的底部，內排氣道分布在排氣環與內腔之間，排氣孔位于排氣環上，所述的垂直排氣縫、排氣孔、內排氣道均設有若干個，且均勻分布在內排氣環上。
【專利摘要】一種電動機鑄鋁轉子鐵芯壓鑄模內環排氣結構，由上模和內排氣環組成，其特征在于：所述內排氣環安裝在所述上模上，所述內排氣環上設有垂直排氣縫、排氣孔、排氣環、內排氣道，垂直排氣縫和排氣孔貫穿在內排氣環的上下端面，排氣環環繞在內排氣環的底部，內排氣道分布在排氣環與內腔之間，排氣孔位于排氣環上，所述的垂直排氣縫、排氣孔、內排氣道均設有若干個，且均勻分布在內排氣環上。本實用新型由于設計成內環垂直排氣通道，在鋁風扇型腔頂部排氣通道失效時仍能夠起到排氣作用。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205254073
【申請號】CN201521073138
【發明人】張 成
【申請人】山東力久特種電機股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月22日