一種銅線連續生產一體裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅線加工領域，尤其涉及一種銅線連續生產一體裝置。
【背景技術】
[0002]銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種銅線連續生產一體裝置，具體技術方案如下:
[0004]—種銅線連續生產一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機本體，所述拉拔機本體內設有底座和轉輪，底座上設有模具架、擋板、塔輪和支撐板，模具架上設有第一模具和第二模具兩個模具，擋板上設有回線孔，所述塔輪安裝在支撐板上，所述退火部分包括機架、爐體和設置在爐體內的退火腔，所述爐體的兩端開口，其中設置有輸送裝置，所述爐體的兩端開口設有密閉爐蓋，所述爐蓋上設有抽真空管道及充氮氣管道，所述抽真空管道及沖氮氣管道分布與抽空裝置及氮氣充入裝置連接，所述退火腔內設有硅酸鋁纖維棉內襯，所述內襯上沿其長度方向均勻嵌砌環形擱磚，所述擱磚上安裝有電阻絲，所述酸洗部分包括盒體，所述盒體內設置有轉軸和排刷，所述轉軸外部套設有滾筒，滾筒身體外圍粘貼一層柔質海綿體，所述排刷位于盒體底部并設置于滾筒下方，排刷的上部密集設置刷毛，刷毛均是朝上構置，所述轉軸一側穿過盒體焊接一帶盤，所述帶盤通過拉力帶連接于電機，所述鍍錫部分包括鍍錫池，所述鍍錫池池面近出線端設有一排眼模座，所述鍍錫池的近進線端設有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至鍍錫池中央的鍍液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游間設有一排欄柵，所述欄柵柵口與弧形管道的管口一一對應。
[0005]本實用新型的有益效果:本實用新型中，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達到節約能源，提高產量的目的，保證銅線的快速通過，通過向密閉爐腔內抽真空，然后充入氮氣，提高了模具鋼的退火質量，減少爐腔內熱量的損耗，對爐蓋結構進行進一步改進，提高了其密封保溫性能，延長了密封材料的使用壽命，結構簡單，設計合理，實用性比較強，另外在鍍錫池池內設有弧形管道，銅線在鍍錫池內進行鍍錫時，使得其轉向為逐步變換，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分攤了一次變向角度，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發生斷線、折線等現象。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型中拉拔機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結合附圖1、2對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0009]—種銅線連續生產一體裝置，包括放線部分1、拉絲部分2、退火部分3、酸洗部分4、鍍錫部分5和收線部分6，所述放線部分1、拉絲部分2、退火部分3、酸洗部分4、鍍錫部分5和收線部分6依次連接。
[0010]所述拉絲部分2包括拉拔機本體21，所述拉拔機本體21內設有底座22和轉輪23，底座22上設有模具架24、擋板25、塔輪26和支撐板27，模具架24上設有第一模具和第二模具兩個模具，擋板25上設有回線孔28，所述塔輪26安裝在支撐板27上。
[0011 ]所述退火部分3包括機架31、爐體32和設置在爐體內的退火腔33，所述爐體32的兩端開口，其中設置有輸送裝置，所述爐體32的兩端開口設有密閉爐蓋34，所述爐蓋34上設有抽真空管道35及充氮氣管道36，所述抽真空管道35及沖氮氣管道36分布與抽空裝置及氮氣充入裝置連接，所述退火腔33內設有硅酸鋁纖維棉內襯，所述內襯上沿其長度方向均勻嵌砌環形擱磚，所述擱磚上安裝有電阻絲。
[0012]所述酸洗部分4包括盒體41，所述盒體41內設置有轉軸42和排刷43，所述轉軸42外部套設有滾筒44，滾筒44身體外圍粘貼一層柔質海綿體，所述排刷43位于盒體41底部并設置于滾筒44下方，排刷43的上部密集設置刷毛，刷毛均是朝上構置，所述轉軸42—側穿過盒體焊接一帶盤45，所述帶盤45通過拉力帶46連接于電機47。
[0013]所述鍍錫部分5包括鍍錫池51，所述鍍錫池51池面近出線端設有一排眼模座52，所述鍍錫池51的近進線端設有一排弧形管道53，所述弧形管道53延伸至鍍錫池51中央的鍍液液面下，所述弧形管道53下游、眼模座52上游間設有一排欄柵54，所述欄柵柵口 54與弧形管道53的管口——對應。
[0014]本實用新型中，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，從而可以達到節約能源，提高產量的目的，通過向密閉爐腔內抽真空，然后充入氮氣，提高了模具鋼的退火質量，減少爐腔內熱量的損耗，對爐蓋結構進行進一步改進，提高了其密封保溫性能，延長了密封材料的使用壽命，結構簡單，設計合理，實用性比較強，另外在鍍錫池池內設有弧形管道，銅線在鍍錫池內進行鍍錫時，使得其轉向為逐步變換，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分攤了一次變向角度，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發生斷線、折線等現象。
[0015]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅線連續生產一體裝置，其特征在于:包括放線部分、拉絲部分、退火部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，所述放線部分、拉絲部分、退火部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分依次連接，所述拉絲部分包括拉拔機本體，所述拉拔機本體內設有底座和轉輪，底座上設有模具架、擋板、塔輪和支撐板，模具架上設有第一模具和第二模具兩個模具，擋板上設有回線孔，所述塔輪安裝在支撐板上，所述退火部分包括機架、爐體和設置在爐體內的退火腔，所述爐體的兩端開口，其中設置有輸送裝置，所述爐體的兩端開口設有密閉爐蓋，所述爐蓋上設有抽真空管道及充氮氣管道，所述抽真空管道及沖氮氣管道分布與抽空裝置及氮氣充入裝置連接，所述退火腔內設有硅酸鋁纖維棉內襯，所述內襯上沿其長度方向均勻嵌砌環形擱磚，所述擱磚上安裝有電阻絲，所述酸洗部分包括盒體，所述盒體內設置有轉軸和排刷，所述轉軸外部套設有滾筒，滾筒身體外圍粘貼一層柔質海綿體，所述排刷位于盒體底部并設置于滾筒下方，排刷的上部密集設置刷毛，刷毛均是朝上構置，所述轉軸一側穿過盒體焊接一帶盤，所述帶盤通過拉力帶連接于電機，所述鍍錫部分包括鍍錫池，所述鍍錫池池面近出線端設有一排眼模座，所述鍍錫池的近進線端設有一排弧形管道，所述弧形管道延伸至鍍錫池中央的鍍液液面下，所述弧形管道下游、眼模座上游間設有一排欄柵，所述欄柵柵口與弧形管道的管口 一一對應。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅線連續生產一體裝置，包括放線部分、拉絲部分、退火部分、酸洗部分、鍍錫部分和收線部分，通過在拉絲部分中完成兩次拉拔，達到提高產量的目的,采用真空退火爐的方式，提高了模具鋼的退火質量，提高了其密封保溫性能，在鍍錫池池內設有弧形管道，銅線在鍍錫池內進行鍍錫時，使得其轉向為逐步變換，減少了鍍錫過程中的阻力，在弧形管道和眼模座之間設置欄柵，其柵口的位置使得銅線由弧形管道送至眼模座過程中分攤了一次變向角度，使得銅線行線阻力減少，使得銅線鍍錫均勻，不易發生斷線、折線等現象，具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質好等特點。
【IPC分類】B21C37/04, C23C2/38, C22F1/08, C23G3/02, C23C2/08
【公開號】CN205241771
【申請號】CN201521038382
【發明人】陳文明
【申請人】鷹潭盛發銅業有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月15日