一種鑄鏈板式調質生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種鑄鏈板式調質生產線。
【背景技術】
[0002]調質是一種常見熱處理方法，通常包括淬火、冷卻以及回火三個步驟，在調質過程中，各個加熱環境均需要較好的控制加熱氣氛以及加熱溫度，避免局部過熱或者工件加熱不均一的現象。通過調質這一熱處理方式，能夠很好的提高零部件的可靠性、耐疲勞能力等。
[0003]在現有的調質生產線中，回火階段的操作通常由高溫回火爐來完成。一般的回火爐均由燃燒各種燃料的加熱爐，例如燃氣加熱爐、電加熱爐、燃煤加熱爐等等來實現。
[0004]在現有回火爐中，由于加熱爐并未很好的考慮燒嘴的具體設置位置(對于一般的加熱操作而言并沒有太大的影響)，有時設置位置與傳輸網帶之間的距離過小，導致燒嘴噴出的火苗會與工件接觸從而使得工件的局部過熱，無法實現調質的目的。
[0005]另外，由于燒嘴設置位置不合理，還會導致爐膛內溫度場的分布不均一，各個部分的工件的受熱情況無法統一，導致了最終調質成品的質量下降，良品率降低。
[0006]因此，現有技術還有待發展。
【發明內容】
[0007]鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種鑄鏈板式調質生產線，旨在解決現有技術中鑄鏈板式調質生產線的回火爐調質成品質量不佳，成品率低的問題。
[0008]為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案:
[0009]—種鑄鏈板式調質生產線，包括板帶式提升機、振動進料機，鑄鏈板式淬火爐、淬火槽及其攪拌系統、板式提升裝置、板式高溫回火爐及連接上述各個工位的自動傳輸帶，其中，
[0010]所述板式高溫回火爐內設置有升溫區，到溫區，第一及第二均溫區四個不同的加熱區域；
[0011 ]每個加熱區域的爐體兩側對稱設置一只燃氣燒嘴，爐體頂端設置一均溫風機;所述燃氣燒嘴設置在板式高溫回火爐的傳輸網帶的側上方，爐體垂直高度的三分之二處；
[0012]所述均溫風機送風攪散所述燃氣噴嘴的火苗以實現工件的加熱。
[0013]所述的鑄鏈板式調質生產線，其中，所述燃氣燒嘴包括至少一個空氣管道，燃氣管道以及混合室；
[0014]所述混合室內設置有點火頭;空氣管道與燃氣管道與所述混合室連接，所述空氣管道上設置有開度控制閥門；
[0015]所述開度控制閥門控制空氣管道的輸入流量以控制混合室內燃氣比例。
[0016]所述的鑄鏈板式調質生產線，其中，所述板式高溫回火爐的出料口下方設置有連接出料口和收料工位的傾斜板；
[0017]所述傾斜板的傾斜角度為35°-38°，所述傾斜板與工件接觸的一面設置有柵格狀紋理。
[0018]所述的鑄鏈板式調質生產線，其中，所述傳輸網帶為托輥傳動式傳輸網帶，包括與傳動網帶嗤合，為傳動網帶提供動力的主傳動輪、托棍及傳動網帶；
[0019]所述托輥設置在傳動網帶下方，支撐傳動網帶。
[0020]所述的鑄鏈板式調質生產線，其中，所述鑄鏈板式調質生產線還包括一工控系統，所述工控系統分別與所述鑄鏈板式調質生產線內各調節裝置通過現場總線連接，控制自動傳輸帶的運轉、爐溫、燃氣及氣氛，所述工控系統還通過RS485通信接口與上位機連接。
[0021]有益效果:本實用新型提供的一種鑄鏈板式調質生產線，通過合理的設置回火爐中的燒嘴位置，形成良好的溫度場分布，并且通過風機吹散燒嘴火苗的方式對工件進行加熱，避免火苗直接接觸工件導致局部過熱的問題。上述回火爐能夠很好的滿足調質的溫度控制要求，有效的提高了調質成品的質量，提高了工件的良品率，具有良好的應用前景。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型具體實施例的鑄鏈板式調質生產線的板式高溫回火爐的橫截面結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型具體實施例的鑄鏈板式調質生產線的燒嘴的具體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提供一種鑄鏈板式調質生產線。為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]為本實用新型的鑄鏈板式調質生產線包括:板帶式提升機、振動進料機，鑄鏈板式淬火爐、淬火槽及其攪拌系統、板式提升裝置、板式高溫回火爐及連接上述各個工位的自動傳輸帶。當然，所述調質生產線具體還可以根據實際用戶需要，增加或者減少一些設備或者功能。
[0026]其中，如圖1所示，為本實用新型具體實施例的鑄鏈板式調質生產線的板式高溫回火爐。所述板式高溫回火爐內具體設置有升溫區，到溫區，第一及第二均溫區四個不同的加熱區域。
[0027]其中，在每個加熱區域的爐體100兩側均對稱設置一只燃氣燒嘴110。爐體頂端設置一均溫風機120。所述燃氣燒嘴110設置在板式高溫回火爐的傳輸網帶200的側上方，位于爐體垂直高度的三分之二處(爐體的側壁上)。
[0028]上述結構設置能夠較好的避免火苗直接接觸工件導致的工件局部過熱的情況發生。而且，上述燃氣燒嘴的位置設置于工件的距離合適，能夠保證工件得到足夠的加熱溫度，燃氣燒嘴的提供的熱量能夠得到充分的利用。
[0029]在實際使用中，所述均溫風機120送風，從而攪散所述燃氣噴嘴的火苗以實現工件的加熱。
[0030]所述均溫風機具體可以采用現有任何合適的風機或者送風裝置實現上述攪散火苗的功能。較佳的，應當使用內部循環的風扇等系統，避免引入外界溫度較低的空氣導致加熱熱效率的降低。
[0031]具體的，所述燃氣燒嘴110包括:燒嘴114、至少一個空氣管道111，燃氣管道112以及混合室113。所述混合室113內設置有點火頭，空氣管道111與燃氣管道112與所述混合室連接，所述空氣管道上設置有開度控制閥門。
[0032]在實際使用中，可以通過所述開度控制閥門控制空氣管道的輸入流量，從而控制混合室內燃氣比例以實現燒嘴燃燒情況的調整。
[0033]使用上述結構設置，能夠更為精細的控制燃氣燒嘴的燃燒狀態，實現火苗、溫度等的調整，能夠更好的適應生產過程中的需求。
[0034]較佳的是，所述板式高溫回火爐的出料口下方設置有連接出料口和收料工位的傾斜板。
[0035]所述傾斜板的傾斜角度為35°-38°，所述傾斜板與工件接觸的一面設置有柵格狀紋理。設置柵格狀紋理能夠提高工件與傾斜面之間的摩擦系數，降低工件在斜面上的移動速度。
[0036]通過設置上述傾斜板，能夠很好的將回火熱處理完成的工件輸送到下一工位中，避免工件直接掉出產生各種噪音或者直接掉落導致工件損壞、液體飛濺等情況，具有良好的使用效果。
[0037]更具體的，所述傳輸網帶200為托輥傳動式傳輸網帶。所述托輥傳動式傳輸網帶包括:與傳動網帶嚙合，為傳動網帶提供動力的主傳動輪、托輥及傳動網帶;所述托輥設置在傳動網帶下方，支撐傳動網帶。
[0038]通過設置所述托輥，使傳動網帶得到較好的支撐，能夠容納更重的工件并保證順利的運行。
[0039]在本實用新型的另一具體實施例中，為實現生產線的整體運轉調整以及依據生產情況進行個性化的調整等，所述鑄鏈板式調質生產線還包括可以一工控系統。
[0040]所述工控系統分別與所述鑄鏈板式調質生產線內各調節裝置通過現場總線連接，控制自動傳輸帶的運轉、爐溫、燃氣及氣氛，所述工控系統還通過RS485通信接口與上位機連接。
[0041]在實際使用中，工程人員可以通過所述上位機監控整個生產線的生產過程，或者通過上位機發出操作指令以進行調整。
[0042]所述工控系統具體可以采用現有任何合適的，由生產廠家提供的工控系統所實現。由于工控系統一般需要根據生產地現場、具體生產要求、生產產品情況等具體情況作出相應的調整及修改，為非標準化產品，因此，在此不作贅述。
[0043]可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本實用新型的技術方案及本實用新型構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種鑄鏈板式調質生產線，包括板帶式提升機、振動進料機，鑄鏈板式淬火爐、淬火槽及其攪拌系統、板式提升裝置、板式高溫回火爐及連接上述各個工位的自動傳輸帶，其特征在于， 所述板式高溫回火爐內設置有升溫區，到溫區，第一及第二均溫區四個不同的加熱區域； 每個加熱區域的爐體兩側對稱設置一只燃氣燒嘴，爐體頂端設置一均溫風機;所述燃氣燒嘴設置在板式高溫回火爐的傳輸網帶的側上方，爐體垂直高度的三分之二處； 所述均溫風機送風攪散所述燃氣噴嘴的火苗以實現工件的加熱。2.根據權利要求1所述的鑄鏈板式調質生產線，其特征在于，所述燃氣燒嘴包括至少一個空氣管道，燃氣管道以及混合室； 所述混合室內設置有點火頭；空氣管道與燃氣管道與所述混合室連接，所述空氣管道上設置有開度控制閥門； 所述開度控制閥門控制空氣管道的輸入流量以控制混合室內燃氣比例。3.根據權利要求1所述的鑄鏈板式調質生產線，其特征在于，所述板式高溫回火爐的出料口下方設置有連接出料口和收料工位的傾斜板； 所述傾斜板的傾斜角度為35°-38°，所述傾斜板與工件接觸的一面設置有柵格狀紋理。4.根據權利要求1所述的鑄鏈板式調質生產線，其特征在于，所述傳輸網帶為托輥傳動式傳輸網帶，包括與傳動網帶嚙合，為傳動網帶提供動力的主傳動輪、托輥及傳動網帶； 所述托輥設置在傳動網帶下方，支撐傳動網帶。5.根據權利要求1所述的鑄鏈板式調質生產線，其特征在于，所述鑄鏈板式調質生產線還包括一工控系統，所述工控系統分別與所述鑄鏈板式調質生產線內各調節裝置通過現場總線連接，控制自動傳輸帶的運轉、爐溫、燃氣及氣氛，所述工控系統還通過RS485通信接口與上位機連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄鏈板式調質生產線，包括板帶式提升機、振動進料機，鑄鏈板式淬火爐、淬火槽及其攪拌系統、板式提升裝置、板式高溫回火爐及連接上述各個工位的自動傳輸帶，其中，所述板式高溫回火爐內設置有升溫區，到溫區，第一及第二均溫區四個不同的加熱區域；每個加熱區域的爐體兩側對稱設置一只燃氣燒嘴，爐體頂端設置一均溫風機；所述燃氣燒嘴設置在板式高溫回火爐的傳輸網帶的側上方，爐體垂直高度的三分之二處；所述均溫風機送風攪散所述燃氣噴嘴的火苗以實現工件的加熱。通過合理的設置回火爐中的燒嘴位置，形成良好的溫度場分布，并且通過風機吹散燒嘴火苗的方式對工件進行加熱，避免火苗直接接觸工件導致局部過熱的問題。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/25
【公開號】CN205241740
【申請號】CN201521073657
【發明人】廖東, 景學平
【申請人】深圳市圣達東升節能環保投資有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月21日