一種熔煉澆注頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熔煉部件技術領域，更具體地說，涉及一種熔煉澆注頭。
【背景技術】
[0002]澆注是將熔融金屬、混凝土等注入模具進行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型過程。鋼的生產過程主要分為煉鋼和澆注兩大環節。澆注作業就是將成分合格的鋼水鑄成適合于連鑄I乳鋼和鍛壓加工所需要的一定形狀的固體。
[0003]把熔融金屬凝固鑄成固體有兩種工藝方法:一種是鋼錠模澆注法，一種是連續鑄鋼法。后者可以將熔煉爐煉好的熔融金屬直接澆注成板坯、扁坯、方坯和圓坯等坯料，再將坯料供給各種連鑄機，生產各種規格的型材。澆注作業是銜接熔煉金屬和乳制金屬坯料之間的一項特殊作業，它的特殊性表現為把熔融金屬轉變為固體的凝固過程。然而澆注頭是熔煉澆注過程中必不可少的部件，一個熔煉澆注頭的性能質量和結構特征是影響澆注質量以及澆注效率的關鍵，目前熔煉澆注頭因抗熱振性差，對爐渣抗蝕性差以及熔融金屬難以回爐等問題，導致熔煉爐頻繁更換澆注頭，給生產成本和勞動生產率帶來很大影響，因此如何制作高壽命，高質量的熔煉澆注頭是目前亟需解決的問題。
[0004]經檢索，中國專利號:2013207454858，申請公告日:2013年11月25日，發明創造名稱為:一種鑄鋁熔煉爐頭，該申請案公開了一種鑄鋁熔煉爐頭，其包含一中空的圓筒的爐腔，所述的爐腔的上表面的中心設有一用于注入融鋁的入料筒，爐腔的下表面的周向上設有由可拆卸的爐嘴組成的爐嘴陣列。該申請案鑄鋁熔煉爐頭利用爐腔的下表面的周向上的由可拆卸的爐嘴組成的爐嘴陣列，一旦爐嘴發生損壞，使用者僅僅更換爐嘴即可，大大降低了使用成本。另外，由于爐管傾斜設置在爐嘴基板上，有效提高了鋁液的流速，同時降低了鋁腔內的鋁液殘留。該鑄鋁熔煉爐頭結構簡單，使用方便，實用性強，但鋁熔煉爐頭抗熱振性差，對爐渣抗蝕性差，且其內部爐渣難以清理。
【實用新型內容】
[0005]實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中熔煉澆注頭抗熱振性差，對爐渣抗蝕性差以及熔融金屬難以回爐等的不足，提供了一種熔煉澆注頭，采用本技術方案解決了煉澆注頭壽命低、熔煉爐頻繁更換澆注頭問題，從而提高勞動生產率，節約成本。
[0007]技術方案
[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種熔煉澆注頭，包括箱體和內襯，所述的箱體為上端面和左端面均開口的結構，所述的內襯嵌在箱體的內表面上，所述的箱體的上端面設置有固定孔，所述的箱體的左端面的四周邊緣處設置有連接孔。
[0010]所述箱體的底部內襯上自箱體的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段、水平段、第二斜坡段，所述的第一斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，所述的第二斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，所述的水平段的中心處設置有一個銅嘴固定孔，所述的銅嘴固定孔貫穿整個箱體。
[0011]作為本實用新型更進一步的改進，所述的箱體的材質為Q235鋼材。
[0012]作為本實用新型更進一步的改進，所述的水平段的厚度與內襯側壁的厚度相等，水平段的厚度不小于80mm。
[0013]作為本實用新型更進一步的改進，所述的第一斜坡段的坡度為10°~14°。
[0014]作為本實用新型更進一步的改進，所述的第二斜坡段的坡度為30°~45°。
[0015]有益效果
[0016]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實用新型的一種熔煉澆注頭，第一斜坡段的斜坡結構面有利于澆注頭在銅水放出工作完畢，澆注頭翹起復位后，銅水能迅速地回到爐中，從而不會因澆注頭翹起復位后產生銅水被截流在澆注頭型腔內，將銅嘴銅水閥包住或卡住現象同時又利于爐中的銅水進入澆注頭內。第二斜坡段的倒角結構面有利于澆注頭在銅水流入或放出后，能減少澆注頭內襯因受熱脹冷縮工作環境影響，導致內襯直尖角處產生開裂現象，從而解決了澆注頭使用壽命的問題。總之，第一斜坡段、第二斜坡段的設置提高了熔煉澆注頭的工作質量，且增加了其使用壽命。
[0018]( 2 )本實用新型的一種熔煉澆注頭，其內襯以化合硅為主要成份澆注料，通過加水攪拌后，進行澆注，待筑建涼干后使用，該材料的內襯抗熱振性好，對爐渣有抗蝕性，使用壽命長，節約成本。
[0019](3)本實用新型的一種熔煉澆注頭，結構設計合理，原理簡單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一種熔煉澆注頭的俯視圖；
[0021 ]圖2為本實用新型的一種熔煉澆注頭的左視圖；
[0022]圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0023]示意圖中的標號說明:
[0024]1、箱體;11、固定孔;2、內襯;21、第一斜坡段;22、水平段;23、第二斜坡段;24、銅嘴固定孔。
【具體實施方式】
[0025]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種熔煉澆注頭，包括箱體I和內襯2，箱體I為上端面和左端面均開口的結構，內襯2嵌在箱體I的內表面上，箱體I的上端面設置有固定孔
11，箱體I的左端面的四周邊緣處設置有連接孔;箱體I的材質為Q235鋼材，一方面可以保護內襯2，另一方面可以承載內襯2以致于可以與熔煉爐進行連接。
[0028]箱體I的底部內襯2上自箱體I的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段21、水平段22、第二斜坡段23，第一斜坡段21為自箱體I的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，第二斜坡段23為自箱體I的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，第一斜坡段21的坡度為10°，第二斜坡段23的坡度為30°，水平段22的厚度與內襯2側壁的厚度相等，水平段22的厚度不小于80mm，水平段22的中心處設置有一個銅嘴固定孔24，銅嘴固定孔24貫穿整個箱體
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[0029]本實施例中坡度為10°的第一斜坡段21的斜坡結構面有利于澆注頭在銅水放出工作完畢，澆注頭翹起復位后，銅水能迅速地回到爐中，從而不會因澆注頭翹起復位后產生銅水被截流在澆注頭型腔內，將銅嘴銅水閥包住或卡住現象同時又利于爐中的銅水進入澆注頭內。坡度為30°的第二斜坡段23的倒角結構面有利于澆注頭在銅水流入或放出后，能減少澆注頭內襯2因受熱脹冷縮工作環境影響，導致內襯2直尖角處產生開裂現象，從而解決了澆注頭使用壽命的問題。水平段22的結構面是平面，當澆注頭在水平位置時，即澆注頭處于工作狀態，可通過銅水閥將銅水從澆注頭里流出爐外。
[0030]本實施例的內襯2為以化合硅為主要成份的澆注料，通過加水攪拌后，進行澆注，待筑建涼干后使用。該材料的內襯2抗熱振性好，對爐渣有抗蝕性，使用壽命長，節約成本。
[0031]實施例2
[0032]本實施例的一種熔煉澆注頭，其基本結構同實施例1，不同之處在于:本實施例中的第一斜坡段21的坡度為14°，第二斜坡段23的坡度為45°。
[0033]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種熔煉澆注頭，包括箱體(I)和內襯(2)，其特征在于，所述的箱體(I)為上端面和左端面均開口的結構，所述的內襯(2)嵌在箱體(I)的內表面上，所述的箱體(I)的上端面設置有固定孔(11 )，所述的箱體(I)的左端面的四周邊緣處設置有連接孔； 所述箱體(I)的底部內襯(2)上自箱體(I)的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段(21)、水平段(22)、第二斜坡段(23)，所述的第一斜坡段(21)為自箱體(I)的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，所述的第二斜坡段(23)為自箱體(I)的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，所述的水平段(22)的中心處設置有一個銅嘴固定孔(24)，所述的銅嘴固定孔(24)貫穿整個箱體(I)。2.根據權利要求1所述的一種熔煉澆注頭，其特征在于:所述的箱體(I)的材質為Q235鋼材。3.根據權利要求2所述的一種熔煉澆注頭，其特征在于:所述的水平段(22)的厚度與內襯(2)側壁的厚度相等，水平段(22)的厚度不小于80_。4.根據權利要求1或2所述的一種熔煉澆注頭，其特征在于:所述的第一斜坡段(21)的坡度為10°?14°。5.根據權利要求4所述的一種熔煉澆注頭，其特征在于:所述的第二斜坡段(23)的坡度為30°?45° ο
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔煉澆注頭，屬于熔煉部件技術領域，包括箱體和內襯，箱體為上端面和左端面均開口的結構，內襯嵌在箱體的內表面上，箱體的上端面設置有固定孔，箱體的左端面的四周邊緣處設置有連接孔；箱體的底部內襯上自箱體的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段、水平段、第二斜坡段，第一斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，第二斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，水平段的中心處設置有一個銅嘴固定孔，銅嘴固定孔貫穿整個箱體，采用本技術方案解決了煉澆注頭壽命低、熔煉爐頻繁更換澆注頭的問題，從而提高勞動生產率，節約成本。
【IPC分類】B22D41/54, B22D41/50
【公開號】CN205237061
【申請號】CN201521000326
【發明人】莫云龍, 劉建新, 胡兵, 田威, 張圣保
【申請人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月7日